一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置制造方法及图纸

技术编号:25530322 阅读:204 留言:0更新日期:2020-09-04 17:18
本实用新型专利技术是一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置,包括污泥暂存罐和螺旋输送挤出装置,污泥暂存罐底部出料口与螺旋输送挤出装置的进料口相连,螺旋输送挤出装置的出料口伸入污泥干化箱中;污泥暂存罐内设有压滤板,压滤板连有升降气缸,污泥暂存罐一侧设有溢流管,污泥暂存罐顶部设有污泥进料管,污泥暂存罐顶部连有气体处理管道、土壤生物滤床;螺旋输送挤出装置的出料口设有挤出板,挤出板上贯穿有若干挤出孔,螺旋输送挤出装置内设有输送轴,输送轴一端穿出挤出板外并连有切割板,输送轴另外一端连有输送电机。本实用新型专利技术的污泥进料装置为全封闭式的结构,高湿的污泥能够利用压滤板将内部的水分压制出来,便于后期的干化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置
本技术涉及污泥处理系统的进料装置领域,尤其涉及一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置。
技术介绍
城市污水处理厂在净化工业废水和生活污水的同时,会产生大量的剩余污泥,含水率高、数量大,如果不妥善处理和处置,会给环境带来严重的二次污染。目前采用低温热泵干化系统对污泥进行干化处理成为一种较为合理的污泥处理方法。在低温热泵干化系统中主要是利用进料装置将污泥直接导入干化箱的干化网带上进行干化处理。但是现在的进料装置通常不是全封闭的,容易造成车间的工作环境气味难闻,而且直接传送的污泥水分含量很大,直接进入干化箱中干化,干化时间长,需要增大干化箱的体积,带来很大的挑战。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足,而提供一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置。本技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置,包括污泥暂存罐和螺旋输送挤出装置,所述污泥暂存罐底部出料口与螺旋输送挤出装置的进料口相连,所述螺旋输送挤出装置的出料口伸入低温热泵污泥干化系统的污泥干化箱中;所述污泥暂存罐内设有压滤板,所述压滤板包括中心圆板和与污泥暂存罐内壁贴合的圆环架,所述中心圆板和圆环架之间设有若干支撑板,所述中心圆板、圆环架、支撑板之间设有若干过滤布,所述中心圆板顶部连有升降杆,所述升降杆连有升降气缸,所述升降气缸固定在污泥暂存罐顶部,所述污泥暂存罐一侧设有溢流管,所述溢流管位于压滤板上方,所述溢流管连有废水储罐,所述污泥暂存罐顶部设有污泥进料管,所述污泥进料管与外界污泥抽吸装置相连,所述污泥进料管底部穿出压滤板底部,所述污泥暂存罐顶部连有气体处理管道,所述气体处理管道通过抽风机连有土壤生物滤床,所述污泥暂存罐内在压滤板下方设有横向搅拌轴,所述横向搅拌轴连有搅拌电机,所述横向搅拌轴上设有搅拌桨叶;所述螺旋输送挤出装置的出料口设有挤出板,所述挤出板上贯穿有若干挤出孔,所述螺旋输送挤出装置内设有输送轴,所述输送轴一端穿出挤出板外并连有切割板,所述切割板与挤出板平行,所述输送轴另外一端连有输送电机,所述输送轴上设有螺旋桨叶。所述土壤生物滤床内填充有土壤混合填料层。所述土壤混合填料层包括堆肥、树皮碎块、泥炭块、腐殖土,能够维持大量存活的微生物,对臭气起到分解作用。所述螺旋输送挤出装置内壁上贴合设有刮板,所述刮板一端通过固定板固定在输送轴一端。本技术的有益效果是:本技术的污泥进料装置为全封闭式的结构,在上料的过程中能够避免臭气泄露,臭气能够集中处理,而且高湿的污泥在污泥暂存罐储存的过程中,能够利用压滤板的作用,将内部的水分压制出来利用溢流管排出,便于后期的干化过程,螺旋输送挤出装置将污泥输送至污泥干化箱中并挤出干化,快捷方便。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为压滤板的结构示意图;图中:1-污泥暂存罐;2-螺旋输送挤出装置;3-污泥干化箱;4-压滤板;5-中心圆板;6-圆环架;7-支撑板;8-过滤布;9-升降杆;10-升降气缸;11-溢流管;12-废水储罐;13-污泥进料管;14-气体处理管道;15-抽风机;16-土壤生物滤床;17-横向搅拌轴;18-搅拌电机;19-搅拌桨叶;20-挤出板;21-挤出孔;22-输送轴;23-切割板;24-输送电机;25-螺旋桨叶;26-刮板;27-固定板;以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1至图2所示,一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置,包括污泥暂存罐1和螺旋输送挤出装置2,所述污泥暂存罐1底部出料口与螺旋输送挤出装置2的进料口相连,所述螺旋输送挤出装置2的出料口伸入低温热泵污泥干化系统的污泥干化箱3中;所述污泥暂存罐1内设有压滤板4,所述压滤板4包括中心圆板5和与污泥暂存罐1内壁贴合的圆环架6,所述中心圆板5和圆环架6之间设有若干支撑板7,所述中心圆板5、圆环架6、支撑板7之间设有若干过滤布8,所述中心圆板5顶部连有升降杆9,所述升降杆9连有升降气缸10,所述升降气缸10固定在污泥暂存罐1顶部,所述污泥暂存罐1一侧设有溢流管11,所述溢流管11位于压滤板4上方,所述溢流管11连有废水储罐12,所述污泥暂存罐1顶部设有污泥进料管13,所述污泥进料管13与外界污泥抽吸装置相连,所述污泥进料管13底部穿出压滤板4底部,所述污泥暂存罐1顶部连有气体处理管道14,所述气体处理管道14通过抽风机15连有土壤生物滤床16,所述污泥暂存罐1内在压滤板4下方设有横向搅拌轴17,所述横向搅拌轴17连有搅拌电机18,所述横向搅拌轴17上设有搅拌桨叶19;所述螺旋输送挤出装置2的出料口设有挤出板20,所述挤出板20上贯穿有若干挤出孔21,所述螺旋输送挤出装置2内设有输送轴22,所述输送轴22一端穿出挤出板20外并连有切割板23,所述切割板23与挤出板20平行,所述输送轴22另外一端连有输送电机24,所述输送轴22上设有螺旋桨叶25。所述土壤生物滤床16内填充有土壤混合填料层。所述土壤混合填料层包括堆肥、树皮碎块、泥炭块、腐殖土,能够维持大量存活的微生物,对臭气起到分解作用。所述螺旋输送挤出装置2内壁上贴合设有刮板26,所述刮板26一端通过固定板27固定在输送轴22一端。本技术的污泥进料装置为全封闭式的结构,在上料的过程中能够避免臭气泄露,臭气能够集中处理,而且高湿的污泥在污泥暂存罐1储存的过程中,能够利用压滤板4的作用,将内部的水分压制出来利用溢流管11排出,便于后期的干化过程,螺旋输送挤出装置2将污泥输送至污泥干化箱3中并挤出干化,快捷方便。上面结合附图对本技术进行了示例性描述,显然本技术具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置,其特征在于,包括污泥暂存罐(1)和螺旋输送挤出装置(2),所述污泥暂存罐(1)底部出料口与螺旋输送挤出装置(2)的进料口相连,所述螺旋输送挤出装置(2)的出料口伸入低温热泵污泥干化系统的污泥干化箱(3)中;/n所述污泥暂存罐(1)内设有压滤板(4),所述压滤板(4)包括中心圆板(5)和与污泥暂存罐(1)内壁贴合的圆环架(6),所述中心圆板(5)和圆环架(6)之间设有若干支撑板(7),所述中心圆板(5)、圆环架(6)、支撑板(7)之间设有若干过滤布(8),所述中心圆板(5)顶部连有升降杆(9),所述升降杆(9)连有升降气缸(10),所述升降气缸(10)固定在污泥暂存罐(1)顶部,所述污泥暂存罐(1)一侧设有溢流管(11),所述溢流管(11)位于压滤板(4)上方,所述溢流管(11)连有废水储罐(12),所述污泥暂存罐(1)顶部设有污泥进料管(13),所述污泥进料管(13)与外界污泥抽吸装置相连,所述污泥进料管(13)底部穿出压滤板(4)底部,所述污泥暂存罐(1)顶部连有气体处理管道(14),所述气体处理管道(14)通过抽风机(15)连有土壤生物滤床(16),所述污泥暂存罐(1)内在压滤板(4)下方设有横向搅拌轴(17),所述横向搅拌轴(17)连有搅拌电机(18),所述横向搅拌轴(17)上设有搅拌桨叶(19);/n所述螺旋输送挤出装置(2)的出料口设有挤出板(20),所述挤出板(20)上贯穿有若干挤出孔(21),所述螺旋输送挤出装置(2)内设有输送轴(22),所述输送轴(22)一端穿出挤出板(20)外并连有切割板(23),所述切割板(23)与挤出板(20)平行,所述输送轴(22)另外一端连有输送电机(24),所述输送轴(22)上设有螺旋桨叶(25)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种低温热泵污泥干化系统用封闭式进料装置,其特征在于,包括污泥暂存罐(1)和螺旋输送挤出装置(2),所述污泥暂存罐(1)底部出料口与螺旋输送挤出装置(2)的进料口相连,所述螺旋输送挤出装置(2)的出料口伸入低温热泵污泥干化系统的污泥干化箱(3)中;
所述污泥暂存罐(1)内设有压滤板(4),所述压滤板(4)包括中心圆板(5)和与污泥暂存罐(1)内壁贴合的圆环架(6),所述中心圆板(5)和圆环架(6)之间设有若干支撑板(7),所述中心圆板(5)、圆环架(6)、支撑板(7)之间设有若干过滤布(8),所述中心圆板(5)顶部连有升降杆(9),所述升降杆(9)连有升降气缸(10),所述升降气缸(10)固定在污泥暂存罐(1)顶部,所述污泥暂存罐(1)一侧设有溢流管(11),所述溢流管(11)位于压滤板(4)上方,所述溢流管(11)连有废水储罐(12),所述污泥暂存罐(1)顶部设有污泥进料管(13),所述污泥进料管(13)与外界污泥抽吸装置相连,所述污泥进料管(13)底部穿出压滤板(4)底部,所述污泥暂存罐(1)顶部连有气体处理管道(14...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭振明郭振军谷永明贾双伟
申请(专利权)人:天津五洲同创空调制冷设备有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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