一种万用导气板制作方法技术

本发明专利技术属于导气板领域，尤其是一种万用导气板制作方法，针对现有的每换一个型号需使用对应的导气板，比较麻烦的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚1‑3mm，铜厚至少1OZ；S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4‑5mm孔径的沉头孔来；S3：正面每个孔之间的间距保证0.3‑0.7mm，另一面只是1‑3mm孔径，间距是0.5‑1.5mm，可以保证强度，不断板，本发明专利技术通过制作万用的导气板，就是换型号不用更换对应型号的导气板，也可以达到塞孔饱满，无气泡，可节省对应的导气板和钻孔时间及物料。

【技术实现步骤摘要】
一种万用导气板制作方法
本专利技术涉及导气板
，尤其涉及一种万用导气板制作方法。
技术介绍
正常阻焊塞孔或铝片塞孔，机台台面上都要垫一块导气板，目前是使用专用的，塞孔油墨塞入孔内时，孔内空气顺着下垫板导走，塞孔饱满，无气泡，每换一个型号需使用对应的导气板，比较麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在每换一个型号需使用对应的导气板，比较麻烦的缺点，而提出的一种万用导气板制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种万用导气板制作方法，包括以下步骤：S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚1-3mm，铜厚至少1OZ；S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4-5mm孔径的沉头孔来；S3：正面每个孔之间的间距保证0.3-0.7mm，另一面只是1-3mm孔径，间距是0.5-1.5mm，可以保证强度，不断板；S4：塞孔时有沉头孔的朝上，没有沉头孔朝下，塞孔时可以从沉头孔位置将气导走。优选的，所述S2中，钻孔时，将铜板放置在钻孔台上，通过四个定位块将铜板的四周固定住，通过电动推杆驱动钻孔台竖直移动，通过电机驱动钻头转动，完成钻孔。优选的，所述电动推杆连接有控制器，控制器可以编程，根据需要钻孔的深度控制电动推杆的行程。优选的，所述钻孔台的上方设置收集箱，收集箱的一侧固定连通管道，管道连接集气罩，收集箱内设有旋转轴和扇叶，旋转轴带动扇叶转动，使收集箱内形成负压，进而对钻孔产生的废屑进行收集。优选的，所述旋转轴与电机的输出轴上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机在带动钻头转动的同时会带动一个链轮转动，从而使旋转轴同步转动。优选的，所述钻孔台连接有横向电动导轨和纵向电动导轨，横向电动导轨和纵向电动导轨均与控制器电性连接，可以对铜板进行位移。优选的，所述S3中，使用检测装置对孔距进行检测，正面每个孔之间的间距保证0.3-0.7mm，另一面只是1-3mm孔径，间距是0.5-1.5mm。优选的，所述检测装置包括定位板和多个激光发射器，多个激光发射器的间距根据需要的孔距进行排布，检测时，将钻孔后的铜板放置在定位板上，通过多个激光发射器向铜板发射激光，观察光点与孔的重合情况，进而判断孔距是否合格。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：万用导气板可以连续使用，不用换底板；不用对位，直接可以生产，节约对位时间；节约材料钻孔时间物料，不用每个型号钻导气板，及不用等待导气板；万用导气板可通用，不用留很多导气板在现场存放，不用储料架来保存，且不用找对应型号找导气板；本专利技术通过制作万用的导气板，就是换型号不用更换对应型号的导气板，也可以达到塞孔饱满，无气泡，可节省对应的导气板和钻孔时间及物料。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种万用导气板制作方法，包括以下步骤：S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚1mm，铜厚至少1OZ；S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4mm孔径的沉头孔来，钻孔时，将铜板放置在钻孔台上，通过四个定位块将铜板的四周固定住，通过电动推杆驱动钻孔台竖直移动，通过电机驱动钻头转动，完成钻孔，电动推杆连接有控制器，控制器可以编程，根据需要钻孔的深度控制电动推杆的行程，钻孔台的上方设置收集箱，收集箱的一侧固定连通管道，管道连接集气罩，收集箱内设有旋转轴和扇叶，旋转轴带动扇叶转动，使收集箱内形成负压，进而对钻孔产生的废屑进行收集，旋转轴与电机的输出轴上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机在带动钻头转动的同时会带动一个链轮转动，从而使旋转轴同步转动，钻孔台连接有横向电动导轨和纵向电动导轨，横向电动导轨和纵向电动导轨均与控制器电性连接，可以对铜板进行位移；S3：使用检测装置对孔距进行检测，正面每个孔之间的间距保证0.3mm，另一面只是1mm孔径，间距是0.5mm，可以保证强度，不断板，检测装置包括定位板和多个激光发射器，多个激光发射器的间距根据需要的孔距进行排布，检测时，将钻孔后的铜板放置在定位板上，通过多个激光发射器向铜板发射激光，观察光点与孔的重合情况，进而判断孔距是否合格；S4：塞孔时有沉头孔的朝上，没有沉头孔朝下，塞孔时可以从沉头孔位置将气导走。实施例二一种万用导气板制作方法，包括以下步骤：S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚2mm，铜厚至少1OZ；S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4.5mm孔径的沉头孔来，钻孔时，将铜板放置在钻孔台上，通过四个定位块将铜板的四周固定住，通过电动推杆驱动钻孔台竖直移动，通过电机驱动钻头转动，完成钻孔，电动推杆连接有控制器，控制器可以编程，根据需要钻孔的深度控制电动推杆的行程，钻孔台的上方设置收集箱，收集箱的一侧固定连通管道，管道连接集气罩，收集箱内设有旋转轴和扇叶，旋转轴带动扇叶转动，使收集箱内形成负压，进而对钻孔产生的废屑进行收集，旋转轴与电机的输出轴上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机在带动钻头转动的同时会带动一个链轮转动，从而使旋转轴同步转动，钻孔台连接有横向电动导轨和纵向电动导轨，横向电动导轨和纵向电动导轨均与控制器电性连接，可以对铜板进行位移；S3：使用检测装置对孔距进行检测，正面每个孔之间的间距保证0.5mm，另一面只是2mm孔径，间距是1mm，可以保证强度，不断板，检测装置包括定位板和多个激光发射器，多个激光发射器的间距根据需要的孔距进行排布，检测时，将钻孔后的铜板放置在定位板上，通过多个激光发射器向铜板发射激光，观察光点与孔的重合情况，进而判断孔距是否合格；S4：塞孔时有沉头孔的朝上，没有沉头孔朝下，塞孔时可以从沉头孔位置将气导走。实施例三一种万用导气板制作方法，包括以下步骤：S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚3mm，铜厚至少1OZ；S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出5mm孔径的沉头孔来，钻孔时，将铜板放置在钻孔台上，通过四个定位块将铜板的四周固定住，通过电动推杆驱动钻孔台竖直移动，通过电机驱动钻头转动，完成钻孔，电动推杆连接有控制器，控制器可以编程，根据需要钻孔的深度控制电动推杆的行程，钻孔台的上方设置收集箱，收集箱的一侧固定连通管道，管道连接集气罩，收集箱内设有旋转轴和扇叶，旋转轴带动扇叶转动，使收集箱内形成负压，进而对钻孔产生的废屑进行收集，旋转轴与电机的输出轴上均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条，电机在带动钻头转动的同时会带动一个链轮转动，从而使旋转轴同步转动，钻孔台连接有横向电动导轨和纵向电动导轨，横向电动导轨和纵向电动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万用导气板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚1-3mm，铜厚至少1OZ；/nS2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4-5mm孔径的沉头孔来；/nS3：正面每个孔之间的间距保证0.3-0.7mm，另一面只是1-3mm孔径，间距是0.5-1.5mm，可以保证强度，不断板；/nS4：塞孔时有沉头孔的朝上，没有沉头孔朝下，塞孔时可以从沉头孔位置将气导走。/n

【技术特征摘要】
1.一种万用导气板制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选一块与阻焊印刷台面一样大的FR4材料的铜板，板厚1-3mm，铜厚至少1OZ；
S2：先钻2.0的小孔，再使用沉头孔工艺在2.0孔的四周钻出4-5mm孔径的沉头孔来；
S3：正面每个孔之间的间距保证0.3-0.7mm，另一面只是1-3mm孔径，间距是0.5-1.5mm，可以保证强度，不断板；
S4：塞孔时有沉头孔的朝上，没有沉头孔朝下，塞孔时可以从沉头孔位置将气导走。


2.根据权利要求1所述的一种万用导气板制作方法，其特征在于，所述S2中，钻孔时，将铜板放置在钻孔台上，通过四个定位块将铜板的四周固定住，通过电动推杆驱动钻孔台竖直移动，通过电机驱动钻头转动，完成钻孔。


3.根据权利要求2所述的一种万用导气板制作方法，其特征在于，所述电动推杆连接有控制器，控制器可以编程，根据需要钻孔的深度控制电动推杆的行程。


4.根据权利要求2所述的一种万用导气板制作方法，其特征在于，所述钻孔台的上方设置收集箱，收集箱的一侧固定连通管道，管道连接集气罩，收集箱内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董奇奇，温沧，罗良禄，
申请(专利权)人：深圳市星河电路股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44