一种制茶机自动上料装置制造方法及图纸

一种制茶机自动上料装置，属茶叶加工技术领域，包括储料部、送料部和上料部。储料部包括集料斗、收口管和引导管，集料斗用于集中存放茶叶，集料斗下方连接收口管，收口管底部向侧方延伸出引导管，引导管向上倾斜，储料部底部安装送料部，送料部包括吹风管、管接头和进气口，吹风管插入储料部底部圆角处，延伸至引导管。吹风管连接至管接头，管接头向后连接进气口，进气口连接气源。上料部与引导管相连接，上料部包括管道、排渣口、出料口、堵盖和螺旋。管道底部封闭，引导管连接在管道的侧壁，管道内安装螺旋，螺旋的轴连接在动力源上。管道顶部侧壁安装出料口，出料口的角度向下倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种制茶机自动上料装置
本技术属于茶叶加工
，尤其涉及一种制茶机自动上料装置。
技术介绍
茶文化历史悠久，作为一种绿色健康饮品，备受大众喜爱，随着社会不断发展，社会大众对茶叶的需求日益旺盛，茶叶的需求量自然与日俱增。不断提高生产率的需求逐渐增强，为了满足日益高涨的产量需求，自动化设备自然必不可少。制茶作业的首先步骤便是为制茶机上料，在制茶机上料阶段引入自动上料机将明显有助于提高制茶生产率。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种制茶机自动上料装置，包括储料部、送料部和上料部，送料部延伸进入储料部内，为上料部输送茶叶，上料部将茶叶运送至制茶机。储料部包括集料斗、收口管和引导管，集料斗用于集中存放茶叶，集料斗下方连接收口管，收口管底部向侧方延伸出引导管，引导管向上倾斜，储料部底部安装送料部，送料部包括吹风管、管接头和进气口，吹风管插入储料部底部圆角处，延伸至引导管。吹风管连接至管接头，管接头向后连接进气口，进气口连接气源。上料部与引导管相连接，上料部包括管道、排渣口、出料口、堵盖和螺旋。管道底部封闭，引导管连接在管道的侧壁，管道内安装螺旋，螺旋的轴连接在动力源上。管道顶部侧壁安装出料口，出料口向制茶机输送茶叶，出料口的角度向下倾斜。进一步的，引导管的倾斜角度为10°~15°。进一步的，吹风管的数量为1~3个，根据引导管的口径确定。进一步的，还可以将进气口连接受控气源，当制茶机需要补充茶叶时，开启气源，为进气口供气，进一步为制茶机输送茶叶。当制茶机茶叶充足且正在工作时，关断气源，停止向制茶机输送茶叶，待制茶机完成一个阶段的制茶操作后，再输送茶叶。进一步的，管道底部侧壁具有排渣口，在气源和旋转的螺旋的共同作用下，茶叶进入螺旋后将向上移动，而此时，若茶叶中夹杂这沙粒或者茶叶梗等受风面积小且重量略大的物质，将向下滑落至管道底部，于是，在管道的底部侧壁设置排渣口，平时排渣口使用口盖盖合，需要清理管道时打开口盖从排渣口清理沉积的杂质。进一步的，管道顶部使用堵盖封堵，螺旋的轴向上穿过堵盖连接动力源。在堵盖的作用下，茶叶不会从管道的顶部脱离，而是从出料口向制茶机运动。进一步的，在螺旋上均匀开出小孔，小孔一方面可以将风力引导至螺旋的上方，另一方面，可供茶叶中夹杂的杂质逐层掉落至下层螺旋并最终沉积在管道的底部。本技术的有益效果是：本技术提供一种制茶机自动上料装置，结构紧凑，根据需要向制茶机自动上料，有效提高制茶生产率。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的爆炸图；图中：10.储料部，11.集料斗，12.收口管，13.引导管，20.送料部，21.吹风管，22.管接头，23.进气口，30.上料部，31.管道，32.排渣口，33.出料口，34.堵盖，35.螺旋，36.小孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。本技术省略了部分必要且属本领域普通技术人员容易实现的技术特征，比如必要的气源和动力源以及简单的控制电路。参见图1~图3所示，一种制茶机自动上料装置，包括储料部10、送料部20和上料部30，送料部20延伸进入储料部10内，为上料部30输送茶叶，上料部30将茶叶运送至制茶机。储料部10包括集料斗11、收口管12和引导管13，集料斗11用于集中存放茶叶，集料斗11下方连接收口管12，收口管12底部向侧方延伸出引导管13，引导管13向上倾斜，引导管13的倾斜角度为10°~15°，由于茶叶流动性较差，在集料斗11装满茶叶的情况下，向上倾斜的引导管13使得茶叶不会自动流出引导管13的管口。储料部10底部安装送料部20，送料部20包括吹风管21、管接头22和进气口23，吹风管21插入储料部10底部圆角处，延伸至引导管13，若吹风管21停留在储料部10的圆角处而不延伸至引导管13，吹风管21的风力将影响到收口管12甚至集料斗11内的茶叶，若吹风管21延伸至引导管13太深，则可能导致收口管12的茶叶无法及时流入吹风管21前端，可能导致茶叶断流。吹风管21的数量为1~3个，根据引导管13的口径确定。吹风管21连接至管接头22，管接头22向后连接进气口23，进气口23连接气源，为送料部20提供适当压力的气源。吹风管21将引导管13内的茶叶通过气体送入上料部30。还可以将进气口23连接受控气源，当制茶机需要补充茶叶时，开启气源，为进气口23供气，进一步为制茶机输送茶叶。当制茶机茶叶充足且正在工作时，关断气源，停止向制茶机输送茶叶，待制茶机完成一个阶段的制茶操作后，再输送茶叶。上料部30与引导管13相连接，上料部30包括管道31、排渣口32、出料口33、堵盖34和螺旋35。管道31底部封闭，引导管13连接在管道31的侧壁，管道31内安装螺旋35，螺旋35的轴连接在动力源上，动力源驱动螺旋35转动，将茶叶向上运送。管道31底部侧壁具有排渣口32，在气源和旋转的螺旋35的共同作用下，茶叶进入螺旋35后将向上移动，而此时，若茶叶中夹杂这沙粒或者茶叶梗等受风面积小且重量略大的物质，将向下滑落至管道31底部，于是，在管道31的底部侧壁设置排渣口32，平时排渣口32使用口盖盖合，需要清理管道31时打开口盖从排渣口32清理沉积的杂质。管道31顶部侧壁安装出料口33，出料口33向制茶机输送茶叶，出料口33的角度向下倾斜，管道31顶部使用堵盖34封堵，螺旋35的轴向上穿过堵盖34连接动力源。在堵盖34的作用下，茶叶不会从管道31的顶部脱离，而是从出料口33向制茶机运动。此外，在螺旋35上均匀开出小孔36，小孔36一方面可以将风力引导至螺旋35的上方，另一方面，可供茶叶中夹杂的杂质逐层掉落至下层螺旋并最终沉积在管道31的底部。以上实施例主要说明了本技术的制茶机自动上料装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本技术可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本技术的精神及范围的情况下，本技术可能涵盖各种修改与替换的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制茶机自动上料装置，包括储料部（10）、送料部（20）和上料部（30），其特征在于，所述储料部（10）包括集料斗（11）、收口管（12）和引导管（13），集料斗（11）用于集中存放茶叶，集料斗（11）下方连接收口管（12），收口管（12）底部向侧方延伸出引导管（13），引导管（13）向上倾斜，储料部（10）底部安装送料部（20），送料部（20）包括吹风管（21）、管接头（22）和进气口（23），吹风管（21）插入储料部（10）底部圆角处，延伸至引导管（13），吹风管（21）连接至管接头（22），管接头（22）向后连接进气口（23），进气口（23）连接气源，上料部（30）包括管道（31）、出料口（33）和螺旋（35），管道（31）底部封闭，引导管（13）连接在管道（31）的侧壁，管道（31）内安装螺旋（35），管道（31）顶部侧壁安装出料口（33），出料口（33）的角度向下倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种制茶机自动上料装置，包括储料部（10）、送料部（20）和上料部（30），其特征在于，所述储料部（10）包括集料斗（11）、收口管（12）和引导管（13），集料斗（11）用于集中存放茶叶，集料斗（11）下方连接收口管（12），收口管（12）底部向侧方延伸出引导管（13），引导管（13）向上倾斜，储料部（10）底部安装送料部（20），送料部（20）包括吹风管（21）、管接头（22）和进气口（23），吹风管（21）插入储料部（10）底部圆角处，延伸至引导管（13），吹风管（21）连接至管接头（22），管接头（22）向后连接进气口（23），进气口（23）连接气源，上料部（30）包括管道（31）、出料口（33）和螺旋（35），管道（31）底部封闭，引导管（13）连接在管道（31）的侧壁，管道（31）内安装螺旋（35），管道（31）顶部侧壁安装出料口（33），出料口（33）的角度向下倾斜。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，
申请(专利权)人：江西梦园春茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36