一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构及矿用防爆箱制造技术

本申请涉及一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，包括安装在防爆箱内部两侧的滑轨，以及安装于防爆箱内部用于抽拉的托板，还包括“┑”形固定耳，所述托板的一侧安装所述“┑”形固定耳，所述托板的另一侧与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装；所述“┑”形固定耳的一端安装于托板的下方，且与所述托板浮动连接；所述“┑”形固定耳的另一端与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装。本发明专利技术托板能够在抽拉过程中自动调节高度以及角度，始终保持托板两侧的平行度，解决现有抽拉结构抽拉困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构及矿用防爆箱
本申请属于矿用防爆箱
，尤其是涉及一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构及矿用防爆箱。
技术介绍
随着煤矿开采自动化程度的提高，煤矿井下矿用防爆电器设备的集中控制程度越来越高。矿用防爆箱适用于在含有瓦斯和煤尘的煤矿井下，在供电系统中，作为供电系统的总开关或分支开关，用来分配电能和对电源设备及线路的欠电压、过载、短路、断相和漏电等故障进行保护。机芯是馈电开关的核心部件，在电控柜的安装和维护过程中，经常需要对机芯进行抽出和推入操作。目前，对于矿用防爆箱内的抽拉结构主要有两种，第一种是平板式抽拉结构，如图1所示，在隔爆箱围板的两侧分别焊接滑道，托板插入滑道内，机芯设置于托板上，托板可在滑道内抽拉移动。第二种是滑轨式抽拉结构，如图2所示，隔爆箱围板两侧分别固定两个钢珠滑轨，托板两侧分别与两钢珠滑轨固定，实现抽拉操作。平板式抽拉结构使用时，托板与滑道滑动摩擦，摩擦力较大，抽拉时比较费力。尤其当托板不平整时，摩擦阻力更大，有时会出现托板拉不动的现象。滑轨式抽拉结构使用时，由于滑轨中有滚珠，托板与滑轨滚动摩擦，摩擦力较小，抽拉比较省力。但是，隔爆壳体围板是折弯机折弯成型，无法保证两侧围板绝对平行，托板两侧与滑轨固定的两翼也是折弯成型，平行度无法保证，这就导致了有时公差较大，无法保证两侧滑轨平行度，使得托板抽拉较为费劲，严重者抽拉结构无法正常使用。所以，此滑轨式抽拉结构在安装时，需反复调整滑轨左右平行以及上下平行，安装费时费力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中用于防爆箱的抽拉结构在安装时，需反复调整滑轨左右平行以及上下平行，安装费时费力的问题，从而提供一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构。为解决其技术问题，本专利技术实施例提供了一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构及矿用防爆箱，本专利技术通过将托板的一侧与防爆箱内的滑轨浮动连接，可以使托板在抽拉过程中自动调节其上下左右的倾斜度，始终保持两侧的平行，从而实现轻松抽拉。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术第一方面提供一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，包括安装在防爆箱内部两侧的滑轨，以及安装于防爆箱内部用于抽拉的托板；还包括“┑”形固定耳，所述托板的一侧安装所述“┑”形固定耳，所述托板的另一侧与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装；所述“┑”形固定耳的一端安装于托板的下方，且与所述托板浮动连接；所述“┑”形固定耳的另一端与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装。本专利技术第二方面提供一种矿用隔爆箱，包括本专利技术第一方面所述的抽拉结构。本专利技术的有益效果是：本专利技术托板能够在抽拉过程中自动调节高度以及角度，始终保持托板两侧的平行度，本专利技术的抽拉结构安装精度要求低，不需要反复调整滑轨左右平行以及上下平行，安装方便快捷，使用效果好，而且能有效地解决加工过程中折弯的误差导致安装后滑轨不平行，托板抽拉困难的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。图1是本申请实施例的浮动式自调节抽拉结构示意图；图2是本申请实施例的浮动式自调节抽拉结构剖视图；图3是本申请实施例的抽拉结构俯视图。图中的附图标记为：1-滑轨，2-螺钉，3-尼龙隔套，4-螺母，5-“┑”形固定耳，6-托板，7-腰型孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。实施例1本实施例提供一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，如图1和图2所示，包括：安装在防爆箱内部两侧的滑轨1、安装于防爆箱内部用于抽拉的托板6，以及“┑”形固定耳5，所述托板6的一侧安装所述“┑”形固定耳5，所述托板6的另一侧与所述防爆箱对应侧的所述滑轨1固定安装；所述“┑”形固定耳5的一端安装于托板6的下方，且与所述托板6浮动连接；所述“┑”形固定耳5的另一端与所述防爆箱对应侧的所述滑轨1固定安装。本实施例中，防爆箱内两侧的滑轨1分别通过螺钉紧固在防爆箱两侧的围板上，托板6的一侧通过螺钉与防爆箱对应侧的滑轨1固定连接，托板6的另一侧安装“┑”形固定耳5。“┑”形固定耳5的一端与托板6浮动连接，“┑”形固定耳5的另一端通过螺钉与防爆箱内对应侧的滑轨1固定连接。可选的是，本实施例设置了尼龙隔套3，托板6与“┑”形固定耳5之间通过尼龙隔套3浮动连接，具体为：托板6沿左右方向开设有腰型孔，所述尼龙隔套3设置于所述腰型孔内，且尼龙隔套3的下端与“┑”形固定耳5紧密贴合，所述尼龙隔套3的上端高于托板6上表面设定距离。同时，“┑”形固定耳5上开设有安装通孔，所述安装通孔在所述腰型孔的下方与所述腰型孔对应设置，螺钉2穿过尼龙隔套3和所述安装通孔后通过螺母4紧固，实现托板6与“┑”形固定耳5的连接。本实施例中，通过设置尼龙隔套3，托板6在上下方向有一定的调整幅度，且尼龙隔套3可以在托板6的腰型孔内自由滑动，防爆箱内部两侧的滑轨角度可调节，从而使托板6能够在抽拉过程中自动调节高度以及角度，始终保持防爆箱内两侧滑轨的平行度。本实施例的滑轨采用的是钢珠滑轨，钢珠滑轨内设置有滚珠，托板与滑轨滚动摩擦，摩擦力较小，抽拉比较省力。本实施例中，托板6的一侧沿托板抽拉方向均匀布置一排“┑”形固定耳5，如图3所示。本实施例图1和图2中示出的“┑”形固定耳5安装于托板6的右侧，其他实施例中，“┑”形固定耳5也可以安装于托板6的左侧。以本实施例图1和图2的结构为例，如果防爆箱内两侧滑轨安装后左右倾斜，即隔爆箱围板里口宽度随着深度方向变大或者变小。如果隔爆箱围板里口宽度随着深度方向变大时，托板向外抽拉时，受到挤压作用，尼龙隔套在腰型孔内逐渐向左移动，自动调节保持托板左右两侧平行，轻松将托板拉出；托板向里退回时，受到拉拽作用，隔套在腰型孔内逐渐向右移动，亦能自动调节保持托板左右两侧平行，轻松将托板退回。如果隔爆箱围板里口宽度随着深度方向变小时，托板向外抽拉时，受到拉拽作用，隔套在腰型孔内逐渐向右移动，自动调节保持托板左右两侧平行，轻松将托板拉出；托板向里退回时，受到挤压作用，隔套在腰型孔内逐渐向左移动，亦能自动调节保持托板左右两侧平行，轻松将托板退回。如果防爆箱内两侧滑轨安装后上下倾斜，即托板安装在滑轨后高度发生倾斜，如果托板浮动安装的一侧向上/向下倾斜，因为尼龙隔套上端面高出托板上表面，托板在抽拉时，受到一定的挤压作用，会向下/向上浮动，从而保持托板两侧平行，可以轻松地抽拉托板。同理，如果两侧的滑轨上下左右均发生倾斜，那么，自动调节过程相当于上述两种情况同时发生的调节过程。本实施所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等的用语，仅为便于叙述的说明，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质性变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，包括安装在防爆箱内部两侧的滑轨，以及安装于防爆箱内部用于抽拉的托板，其特征在于，/n还包括“┑”形固定耳，所述托板的一侧安装所述“┑”形固定耳，所述托板的另一侧与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装；/n所述“┑”形固定耳的一端安装于托板的下方，且与所述托板浮动连接；所述“┑”形固定耳的另一端与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，包括安装在防爆箱内部两侧的滑轨，以及安装于防爆箱内部用于抽拉的托板，其特征在于，
还包括“┑”形固定耳，所述托板的一侧安装所述“┑”形固定耳，所述托板的另一侧与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装；
所述“┑”形固定耳的一端安装于托板的下方，且与所述托板浮动连接；所述“┑”形固定耳的另一端与所述防爆箱对应侧的所述滑轨固定安装。


2.根据权利要求1所述的矿用隔爆箱用浮动式自调节抽拉结构，其特征在于，还包括尼龙隔套，所述托板沿左右方向开设有腰型孔，所述尼龙隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙秉政，史慧文，李起伟，张德胜，苗可彬，李泽芳，陈伟，陈浩，丰颖，朱文硕，邵甜甜，
申请(专利权)人：煤炭科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11