一种灌装瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及热灌装瓶技术领域，公开了一种灌装瓶，其包括至少一个侧壁，所述侧壁上开设有两个凹陷结构，所述侧壁位于两个所述凹陷结构之间的部分限定成支撑筋，所述支撑筋沿所述侧壁的中心轴线方向延伸。本实用新型专利技术的有益效果为：支撑筋位于侧壁上最易发生变形的位置，支撑筋连同位于该支撑筋的上、下部分构成贴标面；在瓶体内产生负压时，两个凹陷结构会受到向内收的作用力，而支撑筋能够起到纵向支撑的作用，两者相互平衡，使得当侧壁吸收负压后，仅发生小幅度的变形，贴表面保持平整，从而具有良好的贴标效果。

【技术实现步骤摘要】
一种灌装瓶
本技术涉及热灌装瓶
，特别是涉及一种灌装瓶。
技术介绍
热灌装是指将液体在高温(90℃左右)满灌装瓶后立即封盖，然后在密闭状态下冷却至常温(25℃左右)。液体在热灌装时的密度要小于常温下的密度，在灌装量一定的情况下，瓶内液体密度的增加必然导致体积的减少，因此形成一定的真空度。液体密度随着温度变化而发生变化，并因此热灌装瓶内的真空度变大。以液体从90℃降至25℃为例，液体的体积收缩约为3.2％，如热灌装瓶内液体充填不满，由于空气的密度变化率大于水的密度变化率，其收缩率会有一定程度的增加。液体的收缩导致容器的侧部或端壁上由于负压作用向内拉动，如果塑料瓶没有足够刚性的结构抵抗这种力，将会导致塑料瓶壁发生变形；而瓶壁的变形，将导致胶贴在瓶壁上的标签起皱、翘角、松动、脱落等问题，即贴标效果差。
技术实现思路
本技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种灌装瓶，能够抵负压作用，使得瓶体在吸收负压后能够保持良好的轮廓度，保持较好的贴标效果。为了实现上述目的，本技术提供了一种灌装瓶，其包括至少一个侧壁，所述侧壁上开设有两个凹陷结构，所述侧壁位于两个所述凹陷结构之间的部分限定成支撑筋，所述支撑筋沿所述侧壁的中心轴线方向延伸。作为优选方案，所述凹陷结构包括第一内凹及开设于所述第一内凹的底壁上的第二内凹。作为优选方案，所述第一内凹相对于所述侧壁的外侧面的内凹深度从靠近所述支撑筋的一侧至背离所述支撑筋的一侧逐渐变小。作为优选方案，所述第二内凹相对于所述第一内凹的底壁的内凹深度呈中间深两侧浅分布。作为优选方案，所述第一内凹的纵向宽度从靠近所述支撑筋的一侧至背离所述支撑筋的一侧逐渐增加。作为优选方案，所述支撑筋的横向宽度为0.2㎝～5㎝。作为优选方案，两个所述凹陷结构相对于所述支撑筋呈对称分布，和/或，所述支撑筋关于所述侧壁的中心轴线呈对称设置。作为优选方案，所述侧壁整体上呈凸弧面。作为优选方案，所述灌装瓶包括四个侧壁，分别为相对设置的第一侧壁及第二侧壁、以及相对设置的第三侧壁及第四侧壁；所述第一侧壁及所述第二侧壁上均设有所述凹陷结构和/或所述第三侧壁及所述第四侧壁上均设置有所述凹陷结构。作为优选方案，位于不同所述侧壁上的所述凹陷结构，其纵向宽度不完全相同。本技术实施例一种灌装瓶与现有技术相比，其有益效果在于：本技术实施例的灌装瓶，在侧壁上设置支撑筋及分别位于支撑筋两侧的凹陷结构，其中，支撑筋位于侧壁上最易发生变形的位置，支撑筋连同位于该支撑筋的上、下部分构成贴标面；在瓶体内产生负压时，两个凹陷结构会受到向内收的作用力，而支撑筋能够起到支撑的作用，两者相互平衡，使得当侧壁吸收负压后，仅发生小幅度的变形，使贴表面保持平整，从而具有良好的贴标效果。附图说明图1是本技术实施例中一种灌装瓶的结构示意图；图2是本技术中一种灌装瓶另一视角的结构示意图；图3是本技术实施例中一种灌装瓶关于其支撑筋及凹陷结构位置处的横向剖视图；图中，1、侧壁；11、凹陷结构；111、第一内凹；112、第二内凹；12、支撑筋；13、棱边。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。如图1-图3所示，本技术优选实施例的一种灌装瓶，其包括至少一个侧壁1，所述侧壁1上开设有两个凹陷结构11，所述侧壁1位于两个所述凹陷结构11之间的部分限定成支撑筋12，所述支撑筋12沿所述侧壁1的中心轴线方向延伸。基于上述技术方案，支撑筋12沿侧壁1的中心轴线延伸设置，而通常灌装瓶吸收负压过程中最薄弱的位置为侧壁1的中心轴位置处，即本实施例将支撑筋12设于侧壁1上最易发生变形的位置，且支撑筋12连同位于该支撑筋12的上、下部分构成一个贴标面；具体应用中，当该灌装瓶热灌装后，在冷却过程中液体发生收缩，瓶内将产生负压作用；由于在侧壁1上设置有支撑筋12及分别位于该支撑筋12两侧的两个凹陷结构11，两个凹陷结构11会受到向内收的作用力，而支撑筋12能够起到纵向支撑的作用，两者相互平衡，使得当吸收负压后，侧壁1无明显变形，保持一定的平面度，从而使得贴标面保持平整，适配规模化生产贴标，同时灌装前后，灌装瓶在外观上并无明显差异。具体地，当手抓瓶子时，刚好可接触支撑筋12的外部，抓握反馈好，触感平整实在，可感知瓶身硬度。更进一步地，本实施中，将凹陷结构11设置成双层内凹结构，所述凹陷结构11包括第一内凹111及开设于所述第一内凹111的底壁上的第二内凹112，即第一内凹111的面积大于第一内凹112的面积，且第二内凹112相对于侧壁1外侧面的内凹深度大于第一内凹111相对于侧壁1外侧面的内凹深度；通过逐层内凹的结构设计，能够吸收各向力的影响，平衡内部负压吸收，保持良好的瓶体轮廓度，且第一内凹111与第二内凹112相连的位置处形成阶梯状，起到了加强筋的作用，进而可提高支撑筋12的强度。本实施例中，为了保证各侧壁1相连的棱边13的刚度，所述第一内凹111相对于所述侧壁1的外侧面的内凹深度从靠近所述支撑筋12的一侧至背离所述支撑筋12的一侧逐渐变小，即第一内凹111靠近棱边13的位置内凹深度较小，第一内凹111呈从两侧至中间由浅入深的内切面。与此同时，在保证侧壁1的棱边13的刚度的同时，还需要提高抗负压变形能力；本实施例中，所述第二内凹112相对于所述第一内凹111的底壁的内凹深度呈中间深两侧浅分布，第二内凹112与第一内凹111相配合，能够通过微量变形达到较好的吸收负压效果。同样的目的，继续参阅附图1所示，所述第一内凹111的纵向宽度(沿侧壁的中心轴线从上至下)从靠近所述支撑筋12的一侧至背离所述支撑筋12的一侧逐渐增加。其中，在满足实现吸收负压功能前提下，第一内凹111的形状及位置、第二内凹112的形状及位置、支撑筋12的形状及位置可根据外观需求灵活设置。具体地，本实施例中，所述支撑筋12的横向宽度(从左至右)为0.2㎝～5㎝，能够保证支撑筋12的强度，从而抵抗负压变形。本实施例中，优选地，两个所述凹陷结构11相对于所述支撑筋12呈对称分布，能够保持支撑筋12两侧的平衡。优选地，本实施例中，支撑筋12关于所述侧壁1的中心轴线呈对称设置。本实施例中，所述侧壁1整体上呈凸弧面；参阅图3所示，空瓶状态及刚灌装完液体时，灌装瓶均处于状态1，当液体冷却后，灌装瓶吸收负压作用，发生了一定的收缩变形，灌装瓶处于状态2，设置有支撑筋12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种灌装瓶，其特征在于，包括至少一个侧壁，所述侧壁上开设有两个凹陷结构，所述侧壁位于两个所述凹陷结构之间的部分限定成支撑筋，所述支撑筋沿所述侧壁的中心轴线方向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.一种灌装瓶，其特征在于，包括至少一个侧壁，所述侧壁上开设有两个凹陷结构，所述侧壁位于两个所述凹陷结构之间的部分限定成支撑筋，所述支撑筋沿所述侧壁的中心轴线方向延伸。


2.如权利要求1所述的灌装瓶，其特征在于，所述凹陷结构包括第一内凹及开设于所述第一内凹的底壁上的第二内凹。


3.如权利要求2所述的灌装瓶，其特征在于，所述第一内凹相对于所述侧壁的外侧面的内凹深度从靠近所述支撑筋的一侧至背离所述支撑筋的一侧逐渐变小。


4.如权利要求3所述的灌装瓶，其特征在于，所述第二内凹相对于所述第一内凹的底壁的内凹深度呈中间深两侧浅分布。


5.如权利要求2所述的灌装瓶，其特征在于，所述第一内凹的纵向宽度从靠近所述支撑筋的一侧至背离所述支撑筋的一侧逐渐增加。
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【专利技术属性】
技术研发人员：朱颖仪，孟亮，柯莹，
申请(专利权)人：佛山市海天调味食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44