贴标机的运输机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴标机的运输机构，包括：输送组件与定位组件。输送组件包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机以及第四皮带输送机。定位组件包括第一固定气缸、第二固定气缸、气动推杆、推动气缸以及推板。第一皮带输送机设置有第一挡块，第二皮带输送机设置有第二挡块。第三皮带输送机设置有第一定位块，第四皮带输送机设置有第二定位块。气动推杆与第二皮带输送机连接，气动推杆与推动气缸驱动连接，推动气缸与推板驱动连接。推板设置有第一凸台与第二凸台，第一凸台位于第一挡块与第二挡块之间，第二凸台位于第一定位块与第二定位块之间。上述贴标机的运输机构对产品的定位精度高，定位动作迅速、高效，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
贴标机的运输机构
本技术涉及贴标签装置的
，特别是涉及一种贴标机的运输机构。
技术介绍
贴标机即贴标签设备，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。目前的贴标机具有运输机构，待贴标的产品于运输机构中完成贴标作业，运输机构起到了定位以及传送产品的作用。然而，目前的贴标机运输机构，对产品的定位精度低，以至于常常造成对产品标签的粘贴位置不精准。另外，定位动作缓慢，影响了运输速度，以至贴标效率低，已无法满足当代高效的生产要求。
技术实现思路
基于此，有必要针对定位精度低以及定位动作缓慢的技术问题，提供一种贴标机的运输机构。一种贴标机的运输机构，该贴标机的运输机构包括：输送组件与定位组件。所述输送组件与所述定位组件连接。所述输送组件包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机以及第四皮带输送机。所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机间隔设置，所述第三皮带输送机与所述第四皮带输送机间隔设置，所述第一皮带输送机的输出端朝向所述第三皮带输送机的输入端，所述第二皮带输送机的输出端朝向所述第四皮带输送机的输入端。所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机的输送方向一致。所述定位组件包括第一固定气缸、第二固定气缸、气动推杆、推动气缸以及推板。所述第一皮带输送机的输出端处设置有第一挡块，所述第二皮带输送机的输出端处设置有第二挡块。所述第三皮带输送机的输入端处设置有第一定位块，所述第四皮带输送机的输入端处设置有第二定位块。所述第一固定气缸与所述第三皮带输送机连接并邻近所述第一定位块，所述第二固定气缸与所述第四皮带输送机连接并邻近所述第二定位块。所述第一固定气缸设置有第一夹持板，所述第二固定气缸设置有第二夹持板。所述气动推杆与所述第二皮带输送机连接，所述气动推杆与所述推动气缸驱动连接，所述推动气缸与所述推板驱动连接。所述推板设置有第一凸台与第二凸台，所述第一凸台位于所述第一挡块与所述第二挡块之间，所述第二凸台位于所述第一定位块与所述第二定位块之间。所述气动推杆用于驱动所述推动气缸沿所述第一皮带输送机的输送方向做往复运动，所述推动气缸用于驱动所述推板于竖直方向做往复运动。在其中一个实施例中，所述定位组件还包括辅助气缸，所述辅助气缸与所述第一定位块连接，所述辅助气缸设置有紧固块，所述辅助气缸用于驱动所述紧固块朝向所述第二定位块运动。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括放置滑槽，所述放置滑槽与所述第二皮带输送机连接，所述放置滑槽位于远离所述第一皮带输送机的一侧。在其中一个实施例中，所述放置滑槽还与所述第三皮带输送机连接。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括第一伸缩丝杆，所述第一伸缩丝杆与所述第二皮带输送机驱动连接，所述第一伸缩丝杆用于驱动所述第二皮带输送机靠近或远离所述第一皮带输送机运动。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括第二伸缩丝杆，所述第二伸缩丝杆与所述第四皮带输送机驱动连接，所述第二伸缩丝杆用于驱动所述第四皮带输送机靠近或远离所述第三皮带输送机运动。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括第一滑轨与第一滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑块与所述第二皮带输送机连接，所述第一滑轨的长度方向朝向所述第一皮带输送机。在其中一个实施例中，所述输送组件还包括第二滑轨与第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑块与所述第四皮带输送机连接，所述第二滑轨的长度方向朝向所述第三皮带输送机。在其中一个实施例中，所述第一皮带输送机设置有第一防护盖，所述第一固定气缸收容于所述第一防护盖内。在其中一个实施例中，所述第一凸台与所述第二凸台均呈圆柱体状。上述贴标机的运输机构，通过第一皮带输送机与第二皮带输送机运输待贴标的产品，产品的两侧分别承放于第一皮带输送机与第二皮带输送机上，产品将被第一挡块与第二挡块限止运输动作。通过推动气缸顶起推板，从而使得第一凸台托起待贴标的产品。在气动推杆的驱动作用下，待贴标的产品朝向第一定位块以及第二定位块运动。在推动气缸与气动推杆的配合作用下，待贴标的产品被放置于第一定位块以及第二定位块上。在第一固定气缸与第二固定气缸的驱动作用下，第一夹持板与第二夹持板分别作用于产品的两侧，产品将被第一夹持板、第二夹持板、第一定位块以及第二定位块共同夹持固定，以便于贴标作业的实施。当该产品贴标完成后，推动气缸与气动推杆共同驱动推板回到初始位置，第一凸台将托起后一个的待贴标产品。与此同时，第二凸台将托起位于第一定位块以及第二定位块上贴标完成的产品，并将该贴标完成的产品送至第三皮带输送机以及第四皮带输送机上，第三皮带输送机以及第四皮带输送机共同输送该贴标完成的产品离开。推动气缸与气动推杆的动作循环，从而完成该运输机构上各产品的定位以及输送作业。该贴标机的运输机构对产品的定位精度高，定位动作迅速、高效，进而提升了贴标作业的效率，提高了生产效率。附图说明图1为一个实施例中贴标机的运输机构的结构示意图；图2为图1所示例中贴标机的运输机构的另一视角的结构示意图；图3为图2所示实施例中贴标机的运输机构的M部分的放大结构示意图；图4为一个实施例中贴标机的运输机构的另一结构示意图；图5为另一个实施例中贴标机的运输机构的结构示意图；图6为一个实施例中贴标机的运输机构的部分结构示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标机的运输机构，其特征在于，包括：输送组件与定位组件；所述输送组件与所述定位组件连接；/n所述输送组件包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机以及第四皮带输送机；/n所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机间隔设置，所述第三皮带输送机与所述第四皮带输送机间隔设置，所述第一皮带输送机的输出端朝向所述第三皮带输送机的输入端，所述第二皮带输送机的输出端朝向所述第四皮带输送机的输入端；所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机的输送方向一致；/n所述定位组件包括第一固定气缸、第二固定气缸、气动推杆、推动气缸以及推板；/n所述第一皮带输送机的输出端处设置有第一挡块，所述第二皮带输送机的输出端处设置有第二挡块；所述第三皮带输送机的输入端处设置有第一定位块，所述第四皮带输送机的输入端处设置有第二定位块；/n所述第一固定气缸与所述第三皮带输送机连接并邻近所述第一定位块，所述第二固定气缸与所述第四皮带输送机连接并邻近所述第二定位块；所述第一固定气缸设置有第一夹持板，所述第二固定气缸设置有第二夹持板；/n所述气动推杆与所述第二皮带输送机连接，所述气动推杆与所述推动气缸驱动连接，所述推动气缸与所述推板驱动连接；所述推板设置有第一凸台与第二凸台，所述第一凸台位于所述第一挡块与所述第二挡块之间，所述第二凸台位于所述第一定位块与所述第二定位块之间；/n所述气动推杆用于驱动所述推动气缸沿所述第一皮带输送机的输送方向做往复运动，所述推动气缸用于驱动所述推板于竖直方向做往复运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种贴标机的运输机构，其特征在于，包括：输送组件与定位组件；所述输送组件与所述定位组件连接；
所述输送组件包括第一皮带输送机、第二皮带输送机、第三皮带输送机以及第四皮带输送机；
所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机间隔设置，所述第三皮带输送机与所述第四皮带输送机间隔设置，所述第一皮带输送机的输出端朝向所述第三皮带输送机的输入端，所述第二皮带输送机的输出端朝向所述第四皮带输送机的输入端；所述第一皮带输送机与所述第二皮带输送机的输送方向一致；
所述定位组件包括第一固定气缸、第二固定气缸、气动推杆、推动气缸以及推板；
所述第一皮带输送机的输出端处设置有第一挡块，所述第二皮带输送机的输出端处设置有第二挡块；所述第三皮带输送机的输入端处设置有第一定位块，所述第四皮带输送机的输入端处设置有第二定位块；
所述第一固定气缸与所述第三皮带输送机连接并邻近所述第一定位块，所述第二固定气缸与所述第四皮带输送机连接并邻近所述第二定位块；所述第一固定气缸设置有第一夹持板，所述第二固定气缸设置有第二夹持板；
所述气动推杆与所述第二皮带输送机连接，所述气动推杆与所述推动气缸驱动连接，所述推动气缸与所述推板驱动连接；所述推板设置有第一凸台与第二凸台，所述第一凸台位于所述第一挡块与所述第二挡块之间，所述第二凸台位于所述第一定位块与所述第二定位块之间；
所述气动推杆用于驱动所述推动气缸沿所述第一皮带输送机的输送方向做往复运动，所述推动气缸用于驱动所述推板于竖直方向做往复运动。


2.根据权利要求1所述的贴标机的运输机构，其特征在于，所述定位组件还包括辅助气缸，所述辅助气缸与所述第一定位块连接，所述辅助气缸设置有紧固块，所述辅助气缸用于驱动所述紧固块朝向所述第二定位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，刘渊，
申请(专利权)人：东莞市南工机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44