玻璃屏测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃屏测试设备，包括：测试机构，包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动，解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题。化程度较低的问题。化程度较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃屏测试设备


[0001]本技术涉及玻璃屏加工
，具体而言，涉及一种玻璃屏测试设备。

技术介绍

[0002]手机玻璃屏透光率检测技术，是用专业的镜片透光率测试仪来测试手机镜片上的光线感应器和距离感应器孔的红外线透过率。如今我们大部分人使用的都是触摸屏手机，触摸屏手机镜片有透光率的要求，同时手机盖板玻璃上的两个油墨孔还利用了一种红外线透过技术，通过油墨镜片孔的红外线透过率来控制用户接听电话时屏幕的使用功能。
[0003]现在生产中，是人工直接从料盘中拿着玻璃屏到镜片透光率测试仪上定位，测试，观察测试结果，测试完毕再放回料框。
[0004]然而，人工直接拿着玻璃屏在镜片透光率测试仪上测试，自动化程度较低，导致生产效率较低，且容易产生因人工操作偏差或不同人员存在操作不统一等因素影响测试的稳定性和准确性；此外，人工拿着玻璃屏测试时是以镜片透光率测试仪测试平台为基准检测，这样玻璃接触到平台表面偶尔会导致刮伤，从而影响玻璃屏的品质造成不良。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种玻璃屏测试设备，以解决现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种玻璃屏测试设备，包括：测试机构，包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动。
[0007]进一步地，多个承载部包括沿转盘的周向方向依次设置的第一承载部、第二承载部、第三承载部和第四承载部；第一承载部在第一工位和第二工位之间转动，第二承载部在第二工位和第三工位之间转动，第三承载部在第三工位和第四工位之间转动，第四承载部在第四工位和第一工位之间转动。
[0008]进一步地，玻璃屏测试设备还包括：两个良品输送线，两个良品输送线设置在测试机构的相对两侧；第一机器人，用于将待测试的玻璃屏放置在第一工位上的承载部上，并将第一工位上测试合格的玻璃屏下料至一个良品输送线；第二机器人，用于将待测试的玻璃屏放置在第三工位上的承载部上，并将第三工位上测试合格的玻璃屏下料至另一个良品输送线。
[0009]进一步地，玻璃屏测试设备还包括：两个不良品输送线，两个不良品输送线设置在测试机构的相对两侧，一个不良品输送线用于接收由第一工位下料的测试不合格的玻璃
屏，另一个不良品输送线用于接收由第三工位下料的测试不合格的玻璃屏。
[0010]进一步地，玻璃屏具有相对设置的第一端面和第二端面；玻璃屏测试设备还包括：两个覆切膜机构，两个覆切膜机构与两个不良品输送线一一对应地设置，各个覆切膜机构用于对由相应的不良品输送线下料的玻璃屏进行覆膜；各个覆切膜机构均包括第一覆膜卷辊和第一切膜部件，第一覆膜卷辊可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第一端面上，第一切膜部件用于切割第一覆膜卷辊释放的玻璃膜；和/或，各个覆切膜机构均包括第二覆膜卷辊和第二切膜部件，第二覆膜卷辊可转动地设置，以释放玻璃膜并将玻璃膜覆盖在第二端面上，第二切膜部件用于切割第二覆膜卷辊释放的玻璃膜。
[0011]进一步地，覆切膜机构还包括覆膜输送线，覆膜输送线用于承载由相应的不良品输送线输送来的玻璃屏，并将玻璃屏输送至覆膜工位，以使第一覆膜卷辊和/或第二覆膜卷辊对玻璃屏进行覆膜。
[0012]进一步地，玻璃屏测试设备还包括两个搬运机构，搬运机构、覆切膜机构和不良品输送线成对设置，搬运机构用于将成对设置的不良品输送线上的玻璃屏搬运至成对设置的覆切膜机构的覆膜输送线上。
[0013]进一步地，搬运机构包括：移动件，移动件沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动；吸盘组件，设置在移动件上，吸盘组件用于吸附玻璃屏。
[0014]进一步地，覆切膜机构还包括：储料部件，具有储料空间；移载部件，移载部件沿水平方向和竖直方向均作往复直线运动，以接收由覆膜输送线输送来的玻璃屏，并将玻璃屏堆叠放置在储料空间内。
[0015]进一步地，测试机构还包括两个定位组件，一个定位组件设置在第一工位，以对第一工位上的承载部上的玻璃屏进行定位；另一个定位组件设置在第三工位，以对第三工位上的承载部上的玻璃屏进行定位。
[0016]进一步地，玻璃屏测试设备包括第一支撑架，良品输送线设置在第一支撑架上；良品输送线具有用于接收空料盘的料盘上料位置、用于使料盘接收测试合格的玻璃屏的放料位置以及用于收集装满玻璃屏的料盘的收集位置，料盘上料位置、放料位置和收集位置沿良品输送线的输送方向依次设置；第一支撑架上设置有第一感应器，第一感应器的检测头朝向放料位置设置，当第一感应器检测到料盘时，使良品输送线停止输送；和/或，收集位置设置有料盘收集机构，料盘收集机构包括升降件和收集件，升降件沿竖直方向作往复直线运动；收集件包括安装部和与安装部转动连接的支撑部，安装部设置于第一支撑架，当升降件带动料盘上升时，料盘推动支撑部转动以通过支撑部，支撑部在料盘通过后恢复至用于支撑料盘的初始位置；第一支撑架上设置有第二感应器，第二感应器的检测头朝向收集位置设置，第二感应器的检测头朝向收集位置设置，以在检测到料盘时使升降件上升。
[0017]本技术的玻璃屏测试设备包括测试机构，测试机构包括机架和转盘，机架具有沿转盘的周向方向依次设置的第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，第一工位和第三工位均用于上料和下料，第二工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第一测试部件，第四工位设置有用于测试玻璃屏的透光率的第二测试部件；转盘设置于机架，转盘具有多个沿其周向方向依次设置的承载部，各个承载部均用于承载玻璃屏；转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，第一旋转方向和第二旋转方向相反，以使多个承载部在第一工位、第二工位、第三工位和第四工位之间转动，在转盘的带动作用下，玻璃屏可沿第一
旋转方向和第二旋转方向转动，使玻璃屏可在第一工位和第三工位自由进行上料和下料，在第二工位和第四工位进行透光率的测试，提高了玻璃屏测试设备的自动化程度，从而解决了现有技术中的玻璃屏测试自动化程度较低的问题，提高了测试效率；并且，设置两个用于上料和下料的工位，以及两个用于测试透光率的工位，配合转盘沿第一旋转方向和第二旋转方向两个相反方向的转动，可以实现两倍测试速度，进一步提高了测试效率。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1示出了根据本技术的玻璃屏测试设备的实施例的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃屏测试设备，其特征在于，包括：测试机构(10)，包括机架(15)和转盘(16)，所述机架(15)具有沿所述转盘(16)的周向方向依次设置的第一工位(11)、第二工位(12)、第三工位(13)和第四工位(14)，所述第一工位(11)和所述第三工位(13)均用于上料和下料，所述第二工位(12)设置有用于测试所述玻璃屏的透光率的第一测试部件(17)，所述第四工位(14)设置有用于测试所述玻璃屏的透光率的第二测试部件(18)；所述转盘(16)设置于所述机架(15)，所述转盘(16)具有多个沿其周向方向依次设置的承载部(19)，各个所述承载部(19)均用于承载所述玻璃屏；所述转盘(16)沿第一旋转方向和第二旋转方向均可转动地设置，所述第一旋转方向和所述第二旋转方向相反，以使多个所述承载部(19)在所述第一工位(11)、所述第二工位(12)、所述第三工位(13)和所述第四工位(14)之间转动。2.根据权利要求1所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，多个所述承载部(19)包括沿所述转盘(16)的周向方向依次设置的第一承载部(21)、第二承载部(22)、第三承载部(23)和第四承载部(24)；所述第一承载部(21)在所述第一工位(11)和所述第二工位(12)之间转动，所述第二承载部(22)在所述第二工位(12)和所述第三工位(13)之间转动，所述第三承载部(23)在所述第三工位(13)和所述第四工位(14)之间转动，所述第四承载部(24)在所述第四工位(14)和所述第一工位(11)之间转动。3.根据权利要求1所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备还包括：两个良品输送线(30)，两个所述良品输送线(30)设置在所述测试机构(10)的相对两侧；第一机器人(31)，用于将待测试的所述玻璃屏放置在所述第一工位(11)上的所述承载部(19)上，并将所述第一工位(11)上测试合格的所述玻璃屏下料至一个所述良品输送线(30)；第二机器人(32)，用于将待测试的所述玻璃屏放置在所述第三工位(13)上的所述承载部(19)上，并将所述第三工位(13)上测试合格的所述玻璃屏下料至另一个所述良品输送线(30)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏测试设备还包括：两个不良品输送线(40)，两个所述不良品输送线(40)设置在所述测试机构(10)的相对两侧，一个所述不良品输送线(40)用于接收由所述第一工位(11)下料的测试不合格的所述玻璃屏，另一个所述不良品输送线(40)用于接收由所述第三工位(13)下料的测试不合格的所述玻璃屏。5.根据权利要求4所述的玻璃屏测试设备，其特征在于，所述玻璃屏具有相对设置的第一端面和第二端面；所述玻璃屏测试设备还包括：两个覆切膜机构(41)，两个所述覆切膜机构(41)与两个所述不良品输送线(40)一一对应地设置，各个所述覆切膜机构(41)用于对由相应的所述不良品输送线(40)下料的所述玻璃屏进行覆膜；各个所述覆切膜机构(41)均包括第一覆膜卷辊(42)和第一切膜部件，所述第一覆膜卷辊(42)可转动地设置，以释放玻璃膜并将所述玻璃膜覆盖在所述第一端面上，所述第一切
膜部件用于切割所述第一覆膜卷辊(42)释放的所述玻璃膜；和/或，各个所述覆切膜机构(41)均包括第二覆膜卷辊(43)和第二切膜部件，所述第二覆膜卷辊(43)可转动地设置，以释放玻璃膜并将所述玻璃膜覆盖在所述第二端面上...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕超，刘渊，王猛，
申请(专利权)人：东莞市南工机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：