一种发泡水管水印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡水管水印装置，包括放料台，所述放料台内设置有墨盒，且墨盒下端设置有漏管，所述漏管的外壁上设置有凹槽，且凹槽的下端设置有挡件，所述挡件内设置有叶片，且叶片呈扇形结构，所述叶片设置有二十个，且20个叶片可组成有个圆形结构，所述挡件的下端设置有直杆，且直杆下端设置有弹簧，所述直杆设置有两个，且2个直杆分布在弹簧的两侧。该发泡水管水印装置采用发泡水管主体穿过套筒，接着发泡水管主体可将滚轮进行顶起，然后滚轮可向上进行顶起，然后滚轮上端的直杆可向上进行移动，接着直杆上的挡件内的叶片就被漏管给撑开，然后漏管内的油墨就滴落到滚轮上，接着滚轮上的钢印就可在发泡水管主体上滚动印刷。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡水管水印装置
本技术涉及发泡水管设备
，具体为一种发泡水管水印装置。
技术介绍
水管是供水的管道，现代装修水管都是采用埋墙式施工，水管的分类有三种，第一类是金属管，如内搪塑料的热镀铸铁管、铜管、不锈钢管等。第二类是塑复金属管，如塑复钢管，铝塑复合管等，聚氨酯发泡保温管道是以高功能聚醚多元醇组合料和多次甲基多苯基多异氰酸酯为原料经化学反应发泡而成，而一种发泡水管水印装置则是对上述水管进行水印加工的一种设备。现在市场上的发泡水管水印装置在进行水印加工时不能便捷的进行操作，从而不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种发泡水管水印装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在市场上的发泡水管水印装置在进行水印加工时不能便捷的进行操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发泡水管水印装置，包括放料台，所述放料台内设置有墨盒，且墨盒下端设置有漏管，所述漏管的外壁上设置有凹槽，且凹槽的下端设置有挡件，所述挡件内设置有叶片，且叶片呈扇形结构，所述叶片设置有二十个，且20个叶片可组成有个圆形结构，所述挡件的下端设置有直杆，且直杆下端设置有弹簧，所述直杆设置有两个，且2个直杆分布在弹簧的两侧，并且直杆的下端设置有滚轮。优选的，所述弹簧上设置有通孔，且通孔与直杆相对应，并且直杆内开设有通孔结构。优选的，所述漏管可将挡件上的叶片进行撑开，且漏管与直杆结构相同，并且直杆和漏管相对应。优选的，所述放料台的下端设置有支撑杆，且支撑杆上设置有套筒，所述套筒位于支撑杆的中间部位，且支撑杆的下端设置有底座。优选的，所述套筒内设置有发泡水管主体，且套筒设置有三个，并且3个套筒分别位于支撑杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该发泡水管水印装置采用发泡水管主体穿过套筒，接着发泡水管主体可将滚轮进行顶起，然后滚轮可向上进行顶起，然后滚轮上端的直杆可向上进行移动，接着直杆上的挡件内的叶片就被漏管给撑开，然后漏管内的油墨就滴落到滚轮上，接着滚轮上的钢印就可在发泡水管主体上滚动印刷。附图说明图1为本技术一种发泡水管水印装置正视图；图2为本技术一种发泡水管水印装置图1中A处放大结构示意图；图3为本技术一种发泡水管水印装置挡件和叶片俯视图；图4为本技术一种发泡水管水印装置弹簧俯视图。图中：1、套筒，2、底座，3、弹簧，4、墨盒，5、直杆，6、通孔，7、支撑杆，8、滚轮，9、发泡水管主体，10、漏管，11、凹槽，12、挡件，13、叶片，14、放料台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种发泡水管水印装置，包括放料台14，放料台14内设置有墨盒4，放料台14内放置有墨盒4，放料台14的下端设置有支撑杆7，放料台14和支撑杆7通过焊接进行连接，且支撑杆7上设置有套筒1，套筒1位于支撑杆7的中间部位，且支撑杆7的下端设置有底座2，此结构使得在进行发泡水管主体9水印加工时，可将准备好的发泡水管主体9插入到套筒1内，然后通过发泡水管主体9就可通过套筒1进行移动，接着发泡水管主体9就可将滚轮8顶起，然后滚轮8就可在发泡水管主体9上进行滚动，这样滚轮8就可对发泡水管主体9进行水印加工，套筒1内设置有发泡水管主体9，且套筒1设置有三个，并且3个套筒1分别位于支撑杆7上，且墨盒4下端设置有漏管10，墨盒4和漏管10通过焊接进行连接，漏管10的外壁上设置有凹槽11，漏管10可将挡件12上的叶片13进行撑开，且漏管10与直杆5结构相同，并且直杆5和漏管10相对应，此结构使得在发泡水管主体9进行水印印刷的过程中，通过漏管10顶开叶片13进行油墨供给，直杆5上开设有凹槽11，且凹槽11的下端设置有挡件12，挡件12内设置有叶片13，挡件12为塑料材质，且叶片13呈扇形结构，叶片13设置有二十个，且20个叶片13可组成有个圆形结构，挡件12的下端设置有直杆5，且直杆5下端设置有弹簧3，直杆5和弹簧3通过焊接进行连接，弹簧3上设置有通孔6，且通孔6与直杆5相对应，并且直杆5内开设有通孔结构，此结构使得在进行发泡水管主体9上的水印印刷时，先通过直杆5上的挡件12对漏管10进行顶合，然后挡件12上的叶片13就被漏管10进行顶开，接着漏管10内的油墨就滴落到滚轮8上，然后滚轮8就可对发泡水管主体9进行加工，直杆5设置有两个，且2个直杆5分布在弹簧3的两侧，并且直杆5的下端设置有滚轮8，直杆5下端开设有空槽结构，而直杆5下端的空槽结构内壁通过转轴与滚轮8进行连接，该发泡水管水印装置采用发泡水管主体9穿过套筒1，接着发泡水管主体9可将滚轮8进行顶起，然后滚轮8可向上进行顶起，然后滚轮8上端的直杆5可向上进行移动，接着直杆5上的挡件12内的叶片13就被漏管10给撑开，然后漏管10内的油墨就滴落到滚轮8上，接着滚轮8上的钢印就可在发泡水管主体9上滚动印刷。工作原理：在使用该发泡水管水印装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，接着将准好需要进行印刷的油墨放入墨盒4内，然后将需要进行加工的发泡水管主体9对准到套筒1的左侧，接着将发泡水管主体9向右侧进行拉动，然后移动中的发泡水管主体9可将滚轮8向上进行顶起，接着滚轮8可将直杆5向上进行顶起，然后直杆5再将弹簧3进行顶起，接着弹簧3再将另一个直杆5进行顶起，然后直杆5上的挡件12可顶向漏管10，接着漏管10可将挡件12上的叶片13进行撑开，然后漏管10内的油墨可滴落到直杆5内，接着油墨顺着直杆5滴覆到滚轮8上，然后发泡水管主体9的移动可将滚轮8进行带动，接着滚轮8上的钢印就可在发泡水管主体9上滚动印刷，然后再将印刷好的发泡水管主体9抽出即可，这样滚轮8就得到降低，然后滚轮8上的挡件12就可从漏管10上脱离，接着挡件12内的叶片13就得到闭合，这就是该发泡水管水印装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡水管水印装置，其特征在于：包括放料台（14），所述放料台（14）内设置有墨盒（4），且墨盒（4）下端设置有漏管（10），所述漏管（10）的外壁上设置有凹槽（11），且凹槽（11）的下端设置有挡件（12），所述挡件（12）内设置有叶片（13），且叶片（13）呈扇形结构，所述叶片（13）设置有二十个，且20个叶片（13）可组成有个圆形结构，所述挡件（12）的下端设置有直杆（5），且直杆（5）下端设置有弹簧（3），所述直杆（5）设置有两个，且2个直杆（5）分布在弹簧（3）的两侧，并且直杆（5）的下端设置有滚轮（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种发泡水管水印装置，其特征在于：包括放料台（14），所述放料台（14）内设置有墨盒（4），且墨盒（4）下端设置有漏管（10），所述漏管（10）的外壁上设置有凹槽（11），且凹槽（11）的下端设置有挡件（12），所述挡件（12）内设置有叶片（13），且叶片（13）呈扇形结构，所述叶片（13）设置有二十个，且20个叶片（13）可组成有个圆形结构，所述挡件（12）的下端设置有直杆（5），且直杆（5）下端设置有弹簧（3），所述直杆（5）设置有两个，且2个直杆（5）分布在弹簧（3）的两侧，并且直杆（5）的下端设置有滚轮（8）。


2.根据权利要求1所述的一种发泡水管水印装置，其特征在于：所述弹簧（3）上设置有通孔（6），且通孔（6）与直杆（5）相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈晋晋，王勇，
申请(专利权)人：东莞市贝诺保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44