一种3D打印机快速铺粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机快速铺粉装置，属于3D打印技术领域，具体包括铺粉料斗一侧铰接在料斗支架上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，铺粉料斗的侧部安装有左固定块，左固定块的顶部和底部均固定有顶部导杆和底部导杆，上固定板和下固定板上设置有限位长孔，顶部导杆和底部导杆分别插装在限位长孔内，顶部导杆的顶部固定有限位螺母，左固定块与上固定板之间安装有压缩弹簧，底部导杆的底部安装有托板，托板的底部安装有凸轮，凸轮安装在转轴的一端，转轴转动安装在料斗支架上，且转轴的另一端安装有蜗轮蜗杆，铺粉料斗上安装有多个倾角传感器，本实用新型专利技术结构简单，设计合理，采用全自动调节结构，调节方便，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机快速铺粉装置
本技术涉及一种3D打印机快速铺粉装置，属于3D打印

技术介绍
3D打印(激光烧结快速成形)技术是90年代发展起来的一项高新技术，它集成了现代数控技术、CAD/CAM技术、激光技术及材料科学等领域的新成果。其成形过程为：（1）在计算机中建立三维实体的CAD模型，然后用分层软件进行切片处理，得到每一加工层面的信息，并将其转化为电信号控制激光扫描系统工作；（2）在成形工作平台上铺设一层成形粉末材料，激光束在计算机控制下根据切片层面信息对成形粉末材料进行扫描烧结，被激光束照射的粉末熔化并在随后的冷却过程中粘接在一起，完成第一个层面的加工；（3）逐层铺粉，逐层扫描烧结，最后制造出三维实体零件。采用3D打印，可以快捷制造出新产品的实物模型或功能零件，供设计者直接进行产品设计验证、性能试验，从而快速经济地进行设计评价、修改，大大缩短了新产品开发周期。但是现有的3D打印设备所使用的铺粉装置下料调节不方便，调节精度较差，同时在打印过程中均存在不同程度的漏料现象，导致打印成本增加，且影响设备的稳定性。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，控制方便，不易漏料，能够快速调节下料量的3D打印机快速铺粉装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种3D打印机快速铺粉装置，包括铺粉料斗和设置在铺粉料斗底部的出料口，所述出料口的两侧铰接安装在出料调节板，所述出料调节板铰接在铺粉料斗的底部两侧，且出料调节板和铺粉料斗之间设置有拉紧弹簧，所述出料调节板的底部安装有升降调节槽，所述升降调节槽的底部设置有下料调节通道，所述出料调节板分别插装在下料调节通道，且出料调节板的背部支撑在下料调节通道上，所述出料调节板的两侧及铺粉料斗的侧壁分别贴在升降调节槽的侧壁内侧，所述铺粉料斗的两侧还安装有升降驱动机构。优选的，所述升降驱动机构主要由升降齿条、驱动齿轮和L型卡板构成，两个所述L型卡板固定在铺粉料斗的侧壁上，所述升降齿条滑动安装在L型卡板内，且底部固定在升降调节槽上，所述升降齿条的一侧还安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴安装在铺粉料斗的侧壁上，所述驱动齿轮与L型卡板呈三角形布置，所述驱动齿轮用于与驱动电机相连接。优选的，所述升降齿条上还设置有限位长孔，所述限位长孔内安装有限位柱，所述限位柱螺纹连接在铺粉料斗的侧壁上。优选的，所述出料调节板的外部设置有固定下连板，所述铺粉料斗的外壁上固定有固定上连板，所述固定下连板和固定上连板上均设置有固定孔，所述拉紧弹簧的两端分别挂在固定下连板和固定上连板的固定孔内。优选的，所述出料调节板闭合时，两个出料调节板的端面完全贴合。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，采用在铺粉料斗的下料口安装出料调节板，然后再利用升降调节槽调节出料调节板的间距，进而调整下料量，调节简单；同时升降调节槽采用齿轮、齿条进行调节升降，调节精度高，能够准确调整金属粉末的下料量。此外，出料调节板的侧部、升降调节槽的的侧壁均与升降调节槽内壁贴合，出料调节板闭合时，两个出料调节板的端面完全贴合，这样出料调节板与升降调节槽内壁之间、出料调节板与出料调节板之间能够形成可靠密封，进而避免在停止铺粉时出现漏料现象。附图说明图1为本技术下料闭合时的结构示意图。图2为本技术下料打开时的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种3D打印机快速铺粉装置，包括铺粉料斗1和设置在铺粉料斗底部的出料口2，出料口2的两侧铰接安装在出料调节板3，出料调节板3铰接在铺粉料斗1的底部两侧，且出料调节板3和铺粉料斗1之间设置有拉紧弹簧4，出料调节板3的底部安装有升降调节槽5，升降调节槽5的底部设置有下料调节通道6，出料调节板3分别插装在下料调节通道6内，且出料调节板3的背部支撑在下料调节通道6上，出料调节板3的两侧及铺粉料斗1的侧壁分别贴在升降调节槽5的侧壁内侧，铺粉料斗1的两侧还安装有升降驱动机构。本技术在铺粉料斗1的底部出料口两侧上安装出料调节板3，然后并在出料调节板3的底部安装升降调节槽5，通过升降调节槽5的升降移动调整出料调节板3的角度，进而调整出料调节板3之间的间距，以调整出料量。拉紧弹簧能够将出料调节板3始终压在下料调节通道6上，并且能够随着升降调节槽5的上下升降，这样保证能准确调整出料口的大小及出料量。出料调节板3的两侧及铺粉料斗1的侧壁分别贴在升降调节槽5的侧壁内侧，出料调节板3闭合时，两个出料调节板3的端面完全贴合。这样能够使出料调节板3与升降调节槽5之间形成可靠密封，进而保证在停止铺粉时不漏料。其中，升降驱动机构主要由升降齿条7、驱动齿轮8和L型卡板9构成，两个L型卡板9固定在铺粉料斗1的侧壁上，升降齿条7滑动安装在L型卡板9内，且底部固定在升降调节槽5上，升降齿条7的一侧还安装有驱动齿轮8，驱动齿轮8通过转轴安装在铺粉料斗1的侧壁上，驱动齿轮8与L型卡板9呈三角形布置，驱动齿轮8用于与驱动电机相连接。采用驱动齿轮8驱动升降齿条7沿L型卡板9上下移动，进而控制升降调节槽5上下移动。利用齿轮齿条进行控制，调节精度高，出料控制准确。同时驱动齿轮通过蜗轮蜗杆减速器与驱动电机连接，能够进行准确度定位。升降齿条7上还设置有限位长孔10，限位长孔10内安装有限位柱11，限位柱11螺纹连接在铺粉料斗1的侧壁上。限位长孔10能够控制升降齿条的升降移动距离。此外，出料调节板3的外部设置有固定下连板12，铺粉料斗1的外壁上固定有固定上连板13，固定下连板12和固定上连板13上均设置有固定孔14，拉紧弹簧4的两端分别挂在固定下连板12和固定上连板13的固定孔内。这样拉紧弹簧4安装方便，并且能够始终对出料调节板3提高可靠的拉紧力。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机快速铺粉装置，包括铺粉料斗和设置在铺粉料斗底部的出料口，其特征在于：所述出料口的两侧铰接安装在出料调节板，所述出料调节板铰接在铺粉料斗的底部两侧，且出料调节板和铺粉料斗之间设置有拉紧弹簧，所述出料调节板的底部安装有升降调节槽，所述升降调节槽的底部设置有下料调节通道，所述出料调节板分别插装在下料调节通道，且出料调节板的背部支撑在下料调节通道上，所述出料调节板的两侧及铺粉料斗的侧壁分别贴在升降调节槽的侧壁内侧，所述铺粉料斗的两侧还安装有升降驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机快速铺粉装置，包括铺粉料斗和设置在铺粉料斗底部的出料口，其特征在于：所述出料口的两侧铰接安装在出料调节板，所述出料调节板铰接在铺粉料斗的底部两侧，且出料调节板和铺粉料斗之间设置有拉紧弹簧，所述出料调节板的底部安装有升降调节槽，所述升降调节槽的底部设置有下料调节通道，所述出料调节板分别插装在下料调节通道，且出料调节板的背部支撑在下料调节通道上，所述出料调节板的两侧及铺粉料斗的侧壁分别贴在升降调节槽的侧壁内侧，所述铺粉料斗的两侧还安装有升降驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种3D打印机快速铺粉装置，其特征在于：所述升降驱动机构主要由升降齿条、驱动齿轮和L型卡板构成，两个所述L型卡板固定在铺粉料斗的侧壁上，所述升降齿条滑动安装在L型卡板内，且底部固定在升降调节槽上，所述升降齿条的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：程翔，刘泽冉，
申请(专利权)人：山西智航增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14