一种3D打印机铺粉臂调整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印机铺粉臂调整机构，属于3D打印技术领域，具体包括铺粉料斗和设置在铺粉料斗底部的出料口，出料口的两侧铰接安装在出料调节板，出料调节板铰接在铺粉料斗的底部两侧，且出料调节板和铺粉料斗之间设置有拉紧弹簧，出料调节板的底部安装有升降调节槽，升降调节槽的底部设置有下料调节通道，出料调节板分别插装在下料调节通道，且出料调节板的背部支撑在下料调节通道上，出料调节板的两侧及铺粉料斗的侧壁分别贴在升降调节槽的侧壁内侧，铺粉料斗的两侧还安装有升降驱动机构，本实用新型专利技术结构简单，控制方便，不易漏料，能够快速调节下料量。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机铺粉臂调整机构
本技术涉及一种3D打印机铺粉臂调整机构，属于3D打印

技术介绍
3D打印(激光烧结快速成形)技术是90年代发展起来的一项高新技术，它集成了现代数控技术、CAD/CAM技术、激光技术及材料科学等领域的新成果。其成形过程为：（1）在计算机中建立三维实体的CAD模型，然后用分层软件进行切片处理，得到每一加工层面的信息，并将其转化为电信号控制激光扫描系统工作；（2）在成形工作平台上铺设一层成形粉末材料，激光束在计算机控制下根据切片层面信息对成形粉末材料进行扫描烧结，被激光束照射的粉末熔化并在随后的冷却过程中粘接在一起，完成第一个层面的加工；（3）逐层铺粉，逐层扫描烧结，最后制造出三维实体零件。采用3D打印，可以快捷制造出新产品的实物模型或功能零件，供设计者直接进行产品设计验证、性能试验，从而快速经济地进行设计评价、修改，大大缩短了新产品开发周期。但是现有的3D打印设备所使用的铺粉装置下料调节不方便，调节精度较差，同时在打印过程中均存在不同程度的漏料现象，导致打印成本增加，且影响设备的稳定性。但是现有的3D打印机，铺粉料斗两端分别通过螺栓进行连接，通过手动调节螺栓位置，进而调整铺粉料斗的水平度，调节不方便，效率低。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种结构简单，设计合理，采用全自动调节结构，调节方便，效率高的3D打印机铺粉臂调整机构。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为一种3D打印机铺粉臂调整机构，包括滑动安装在导轨上的料斗支架及安装在料斗支架之间的铺粉料斗，所述铺粉料斗一侧铰接在料斗支架上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，所述升降机构主要由上固定板、下固定板、托板和凸轮构成，所述上固定板和下固定板分别固定在料斗支架上，所述铺粉料斗的侧部安装有左固定块，所述左固定块位于上固定板和下固定板之间，所述左固定块的顶部和底部均固定有顶部导杆和底部导杆，所述上固定板和下固定板上设置有限位长孔，所述限位长孔的长轴线与铺粉料斗的长度方向平行，所述顶部导杆和底部导杆分别插装在限位长孔内，所述顶部导杆的顶部固定有限位螺母，所述左固定块与上固定板之间安装有压缩弹簧，所述底部导杆的底部安装有托板，所述托板的底部安装有凸轮，所述凸轮安装在转轴的一端，所述转轴转动安装在料斗支架上，且转轴的另一端安装有蜗轮蜗杆，所述铺粉料斗上安装有多个倾角传感器。优选的，所述上固定板和下固定板上的限位长孔的数量分别为两个，且所述顶部导杆和底部导杆的直径与限位长孔的最小孔径相同。优选的，所述铺粉料斗的另一侧固定有铰接座，所述铰接座上转动安装有定位轴，所述定位轴的中心设置有定位通孔，与之对应的，所述料斗支架上固定有上支撑板和下支撑板，所述定位轴位于上支撑板和下支撑板之间，所述上支撑板和下支撑板安装有定位螺栓，所述定位螺栓插装在通孔内，且底部安装有定位螺母，所述定位轴和上支撑板、下支撑板之间分别安装有限位垫块。优选的，所述限位垫块套装在定位螺栓上，且限位垫块与定位轴的接触面为弧面。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本技术结构简单，使用方便，铺粉料斗的一端铰接在料斗支架上，另一端通过升降机构进行上下调整，同时配合倾角传感器的使用，能够实现自动化调整，调整方便；同时升降时利用蜗轮蜗杆进行驱动，调整省力，并且能够利用蜗轮蜗杆的自锁，实现定位，保证定位可靠。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中限位长孔的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，一种3D打印机铺粉臂调整机构，包括滑动安装在导轨上的料斗支架1及安装在料斗支架之间的铺粉料斗2，铺粉料斗2一侧铰接在料斗支架1上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，升降机构主要由上固定板3、下固定板4、托板5和凸轮6构成，上固定板3和下固定板4分别固定在料斗支架1上，铺粉料斗2的侧部安装有左固定块7，左固定块7位于上固定板3和下固定板4之间，左固定块7的顶部和底部均固定有顶部导杆8和底部导杆9，上固定板3和下固定板4上设置有限位长孔10，限位长孔10的长轴线与铺粉料斗1的长度方向平行，顶部导杆8和底部导杆9分别插装在限位长孔10内，顶部导杆8的顶部固定有限位螺母11，左固定块7与上固定板3之间安装有压缩弹簧12，底部导杆9的底部安装有托板5，托板5的底部安装有凸轮6，凸轮6安装在转轴14的一端，转轴14转动安装在料斗支架1上，且转轴14的另一端安装有蜗轮蜗杆15，铺粉料斗2上安装有多个倾角传感器16。本技术在使用时，倾角传感器16能够实时检测铺粉料斗的左右倾角，当检测到铺粉料斗倾斜时，驱动电机通过蜗轮蜗杆15转动，带动凸轮6转动一定角度，进而控制托板上下移动，实现铺粉料斗的水平度的实时调整。同时由于铺粉料斗一端铰接在料斗支架上，升降机构在调整时，顶部导杆8和底部导杆9上下升降的同时左右摆动一定角度，这样通过限位长孔10对顶部导杆8和底部导杆9进行限位，同时上固定板3和下固定板4上的限位长孔的数量分别为两个，且顶部导杆8和底部导杆9的直径与限位长孔10的最小孔径相同。顶部导杆8和底部导杆9不会前后摆动，只进行左右摆动。在定位时，利用压缩弹簧压在左固定块7上，底部通过凸轮6进行支撑，这样能够保证铺粉料斗2在空载或满载时都能固定可靠。其中，铺粉料斗2的另一侧固定有铰接座17，铰接座17上转动安装有定位轴18，定位轴18的中心设置有定位通孔19，与之对应的，料斗支架1上固定有上支撑板20和下支撑板21，定位轴18位于上支撑板20和下支撑板21之间，上支撑板20和下支撑板21安装有定位螺栓22，定位螺栓22插装在通孔内，且底部安装有定位螺母23，定位轴18和上支撑板20、下支撑板21之间分别安装有限位垫块13。限位垫块13套装在定位螺栓22上，且限位垫块13与定位轴22的接触面为弧面。为了避免铺粉料斗前后摆动，铰接的一侧，通过定位轴18和竖向插装在定位通孔19内的定位螺栓22进行固定，同时再利用限位垫块13对定位轴18的上下位置进行限位。一是能够对定位轴18进行支撑和避免左右摆动，二是保证定位轴18转动更加灵活，便于调整。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机铺粉臂调整机构，包括滑动安装在导轨上的料斗支架及安装在料斗支架之间的铺粉料斗，其特征在于：所述铺粉料斗一侧铰接在料斗支架上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，所述升降机构主要由上固定板、下固定板、托板和凸轮构成，所述上固定板和下固定板分别固定在料斗支架上，所述铺粉料斗的侧部安装有左固定块，所述左固定块位于上固定板和下固定板之间，所述左固定块的顶部和底部均固定有顶部导杆和底部导杆，所述固定板和下固定板上设置有限位长孔，所述限位长孔的长轴线与铺粉料斗的长度方向平行，所述顶部导杆和底部导杆分别插装在限位长孔内，所述顶部导杆的顶部固定有限位螺母，所述左固定块与上固定板之间安装有压缩弹簧，所述底部导杆的底部安装有托板，所述托板的底部安装有凸轮，所述凸轮安装在转轴的一端，所述转轴转动安装在料斗支架上，且转轴的另一端安装有蜗轮蜗杆，所述铺粉料斗上安装有多个倾角传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机铺粉臂调整机构，包括滑动安装在导轨上的料斗支架及安装在料斗支架之间的铺粉料斗，其特征在于：所述铺粉料斗一侧铰接在料斗支架上，另一侧通过升降机构连接料斗支架上，所述升降机构主要由上固定板、下固定板、托板和凸轮构成，所述上固定板和下固定板分别固定在料斗支架上，所述铺粉料斗的侧部安装有左固定块，所述左固定块位于上固定板和下固定板之间，所述左固定块的顶部和底部均固定有顶部导杆和底部导杆，所述固定板和下固定板上设置有限位长孔，所述限位长孔的长轴线与铺粉料斗的长度方向平行，所述顶部导杆和底部导杆分别插装在限位长孔内，所述顶部导杆的顶部固定有限位螺母，所述左固定块与上固定板之间安装有压缩弹簧，所述底部导杆的底部安装有托板，所述托板的底部安装有凸轮，所述凸轮安装在转轴的一端，所述转轴转动安装在料斗支架上，且转轴的另一端安装有蜗轮蜗杆，所述铺粉料斗上安装有多个倾角...

【专利技术属性】
技术研发人员：程翔，刘泽冉，
申请(专利权)人：山西智航增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14