一种脱模辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种脱模辅助装置，包括一定模板、及设置于定模板上的一动模组件，该动模组件主要由一前模与一后模组成，在该前模与后模之间形成有一模腔，在该前模内形成有一活动腔，在该前模内设置有一脱模辅助机构，该脱模辅助机构包括设置于活动腔内的一滑块、连接于滑块前端且朝向模腔内产品方向延伸的若干产品顶针、连接于滑块前端且朝向模腔方向的若干复位顶针、及设置于前模内且抵接于滑块后端面的一弹性件。本实用新型专利技术提供的脱模辅助装置，为脱模操作提供辅助作用，可有效防止柱子断在前模内，保证产品的完整性，提高产品合格率与生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模辅助装置
本技术涉及模具领域，尤其涉及一种脱模辅助装置。
技术介绍
在注塑模具行业中，一些注塑件产品具有独特的结构，在脱模时，容易出现产品断裂，不完整的现象，导致出现残次品。例如，侧边具有柱子的产品，产品成型后，柱子嵌入前模内，采用目前市面上的脱模机构，在脱模移动前模时，柱子很容易折断在前模内，最终导致产品无法完全成型，出现残次品，严重降低产品合格率，影响生产效率。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种脱模辅助装置，为脱模操作提供辅助作用，可有效防止柱子断在前模内，保证产品的完整性，提高产品合格率与生产效率。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种脱模辅助装置，包括一定模板、及设置于定模板上的一动模组件，该动模组件主要由一前模与一后模组成，在该前模与后模之间形成有一模腔，其特征在于，在该前模内形成有一活动腔，在该前模内设置有一脱模辅助机构，该脱模辅助机构包括设置于活动腔内的一滑块、连接于滑块前端且朝向模腔内产品方向延伸的若干产品顶针、连接于滑块前端且朝向模腔方向的若干复位顶针、及设置于前模内且抵接于滑块后端面的一弹性件。作为本技术的进一步改进，在所述滑块前端面与活动腔内壁之间形成有一活动空间。作为本技术的进一步改进，所述活动空间的宽度为3-5mm。作为本技术的进一步改进，在所述滑块上形成有供产品顶针端部卡入的若干卡口，在所述产品顶针端部设置有卡入卡口中的一第一凸台。作为本技术的进一步改进，在所述滑块上形成有供复位顶针端部卡入的若干卡槽，在所述复位顶针端部设置有卡入卡槽中的一第二凸台。作为本技术的进一步改进，所述弹性件与复位顶针一一对应设置，且该弹性件与复位顶针的数量相同。作为本技术的进一步改进，所述产品顶针与复位顶针的数量分别为两根。作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧。作为本技术的进一步改进，所述前模包括一滑动座、及连接于滑动座侧边上的一连动座，其中，在所述连动座内形成有供产品顶针插入的若干第一插孔、及供复位顶针插入的若干第二插孔，且在该滑动座内形成有用于安装弹性件的若干容置腔；所述活动腔形成于滑动座与连动座之间。作为本技术的进一步改进，在所述滑动座上开设有一槽孔。本技术的有益效果为：通过滑块、产品顶针、复位顶针及弹性件相结合，为脱模操作提供辅助作用，在脱模过程中，由产品顶针顶住产品侧边上的柱子，直到产品侧边上的柱子脱离前模，产品顶针才随着移动而离开产品，由此，可有效防止柱子断在前模内，保证产品的完整性，提高产品合格率与生产效率。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分分解图；图3为本技术中脱模辅助机构的部分结构示意图；图4为本技术的整体剖面图；图5为本技术的一部分剖面图；图6为本技术的另一部分剖面图；图7为本技术中脱模辅助机构与连动座相结合的结构示意图；图8为本技术中连动座的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1，本技术实施例提供一种脱模辅助装置，包括一定模板1、及设置于定模板1上的一动模组件2，该动模组件2主要由一前模21与一后模22组成，在该前模21与后模22之间形成有一模腔23，产品10成型于模腔23内。在本实施例中，如图2至图7所示，在该前模21内形成有一活动腔211，在该前模21内设置有一脱模辅助机构3，具体的，该脱模辅助机构3包括设置于活动腔211内的一滑块31、连接于滑块31前端且朝向模腔23内产品方向延伸的若干产品顶针32、连接于滑块31前端且朝向模腔23方向的若干复位顶针33、及设置于前模21内且抵接于滑块31后端面的一弹性件34，具体的，该弹性件34为弹簧34'。具体的，弹簧34'可选用不锈钢弹簧，其具体材质可选用304不锈钢材质，密度为7.93g/cm3，当然，还可以选用别的材质制作。在脱模操作时，由弹簧34'的弹性力对滑块31施加作用力，使得产品顶针32顶住产品10侧边上的柱子101，如图4所示，在前模21朝远离产品10的方向移动时，防止柱子10断在前模21内，由此保证产品10的完整性。即脱模辅助机构3的滑块31、产品顶针32、复位顶针33与弹性件34对产品10的脱模操作起到辅助的作用，可有效防止产品10侧边上的柱子101在脱模过程中断在前模21内，由此保证产品10的完整性。同时，如图5与图6所示，在所述滑块31前端面与活动腔211内壁之间形成有一活动空间212，该活动空间212的宽度正好等于产品10侧边上的柱子101的长度。具体的，该活动空间212的宽度为3-5mm，优选的，该活动空间212的宽度为4mm。在前模21刚开始移动时，由于活动空间212的存在，前模21对滑块31及脱模辅助机构3不会施加作用力，即滑块31与产品顶针32不会发生移动，因此，由产品顶针32顶住产品10侧边上的柱子101，以防止在前模21移动时柱子101被折断在前模21内。只有在前模21移动的距离等于活动空间212的宽度时，产品10侧边上的柱子101已经脱离前模21，同时，活动空间212消失，前模21继续移动才会带动脱模辅助机构3移动，由此辅助完成脱模操作。对于滑块31分别与产品顶针32和复位顶针33的结合方式，如图3所示，在本实施例中，在所述滑块31上形成有供产品顶针32端部卡入的若干卡口311，在所述产品顶针32端部设置有卡入卡口311中的一第一凸台321，产品顶针32通过端部的第一凸台321限位于滑块31的卡口311中。同时，在所述滑块31上形成有供复位顶针33端部卡入的若干卡槽312，在所述复位顶针33端部设置有卡入卡槽312中的一第二凸台331，复位顶针33通过端部的第二凸台331限位于滑块31的卡槽312中。在本实施例中，如图2与图6所示，所述弹性件34与复位顶针33一一对应设置，且该弹性件34与复位顶针33的数量相同。作为弹性件34的弹簧34'与复位顶针33相结合，组成一组导向复位结构。在前模21带动滑块31朝远离产品10的方向移动时，弹簧34'被压缩，当脱模完成后，由弹簧34'的弹性恢复力，及复位顶针33的导向作用，使脱模辅助机构3复位，整个过程，结构配合紧密，动作稳定，精确度高。在本实施例中，产品顶针32与复位顶针33的数量可根据具体产品而设置，如图3所示，本实施例所述产品顶针32与复位顶针33的数量分别为两根。相对应的，产品10侧边上的柱子101也有两根，柱子101与产品顶针32一一对应。在本实施例中，如图2所示，所述前模21包括一滑动座213、及连接于滑动座213侧边上的一连动座214，所述活动腔211本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模辅助装置，包括一定模板、及设置于定模板上的一动模组件，该动模组件主要由一前模与一后模组成，在该前模与后模之间形成有一模腔，其特征在于，在该前模内形成有一活动腔，在该前模内设置有一脱模辅助机构，该脱模辅助机构包括设置于活动腔内的一滑块、连接于滑块前端且朝向模腔内产品方向延伸的若干产品顶针、连接于滑块前端且朝向模腔方向的若干复位顶针、及设置于前模内且抵接于滑块后端面的一弹性件。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模辅助装置，包括一定模板、及设置于定模板上的一动模组件，该动模组件主要由一前模与一后模组成，在该前模与后模之间形成有一模腔，其特征在于，在该前模内形成有一活动腔，在该前模内设置有一脱模辅助机构，该脱模辅助机构包括设置于活动腔内的一滑块、连接于滑块前端且朝向模腔内产品方向延伸的若干产品顶针、连接于滑块前端且朝向模腔方向的若干复位顶针、及设置于前模内且抵接于滑块后端面的一弹性件。


2.根据权利要求1所述的脱模辅助装置，其特征在于，在所述滑块前端面与活动腔内壁之间形成有一活动空间。


3.根据权利要求2所述的脱模辅助装置，其特征在于，所述活动空间的宽度为3-5mm。


4.根据权利要求1所述的脱模辅助装置，其特征在于，在所述滑块上形成有供产品顶针端部卡入的若干卡口，在所述产品顶针端部设置有卡入卡口中的一第一凸台。


5.根据权利要求1所述的脱模辅助装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻遵水，张毅，黄龙青，陈凤芹，
申请(专利权)人：东莞市方菱精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44