一种带倒扣结构产品的成型脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，包括底板、基座、设于基座上的至少一固定座、设于固定座上的至少一型芯、及设于基座上且与固定座相对应设置的倒扣成型脱模机构，倒扣成型脱模机构包括连接于底板的定位撑块、及设于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，定位撑块上端延伸至型芯内；倒扣成型脱离组件包括连接于底板的滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，滑块端部连接有倒扣部，倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。本实用新型专利技术提供的成型脱模装置，不但可配合完成射胶成型产品操作，还可对带两个倒扣结构产品的一次性完整脱模，保持产品的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种带倒扣结构产品的成型脱模装置
本技术涉及成型模具领域，尤其涉及一种带倒扣结构产品的成型脱模装置。
技术介绍
很多产品在成型时，需要在内部成型倒扣结构，倒扣结构的成型需要模具上相应的结构做模型以射胶成型，产品成型后，若直接将产品取出，就会出现产品被拉断拉伤的现象，即产品无法完整的脱模。因此，市面上普遍采用增加斜顶机构来完成脱模操作，可实现对带一个倒扣结构的产品进行脱模操作。然而，对于体积较小，且带两个相对成型倒扣结构的产品，体积较大的斜顶机构并无法将产品完整的脱模。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于提供一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，不但可配合完成射胶成型产品的操作，而且可对带两个倒扣结构产品的一次性完整脱模，保持产品的完整性。本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，包括一底板、设置于底板上方的一基座、设置于基座上的至少一固定座、设置于固定座上的至少一型芯、及设置于基座上且与固定座相对应设置的一倒扣成型脱模机构，其中，该倒扣成型脱模机构包括连接于底板且插入固定座的一定位撑块、及设置于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，该定位撑块上端延伸至型芯内；该倒扣成型脱离组件包括连接于底板且贯穿基座的一滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的一带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，该滑块端部连接有嵌入型芯内的一倒扣部，该倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。作为本技术的进一步改进，在所述滑动导向推柱上端具有一导向推动部，在该带动块上形成有供导向推动部穿过的一活动穿孔，在该导向推动部靠近滑块的外侧壁上与背离滑块的外侧壁上分别形成有一内导向斜面，在该活动穿孔内壁上形成有与内导向斜面一一对应的两个外导向斜面；在该内导向斜面与外导向斜面之间预留有一延时缝隙。作为本技术的进一步改进，所述内导向斜面与外导向斜面由下至上依次朝靠近型芯的方向倾斜。作为本技术的进一步改进，在所述固定座上形成有供滑块嵌入并滑动的若干滑槽，且在该型芯下部侧边形成有与滑槽相连通的一侧开槽，该滑块的倒扣部嵌入侧开槽内。作为本技术的进一步改进，在所述定位撑块上端部相对的两侧分别形成有一撑块斜面，在该滑块靠近定位撑块的端部形成有与撑块斜面相匹配的一滑块斜面。作为本技术的进一步改进，在所述固定座内形成有供定位撑块上下滑动的一活动腔。作为本技术的进一步改进，所述固定座上具有两个型芯，每组倒扣成型脱离组件上具有两块滑块。本技术的有益效果为：通过由定位撑块与两组相对设置的倒扣成型脱离组件相结合组成的倒扣成型脱模机构，不但可配合完成射胶成型产品的操作，而且可对带两个倒扣结构产品的完整脱模，保持产品的完整性。具体的，由定位撑块可对相对设置的两块滑块进行支撑定位，以便于完成射胶操作；由滑动导向推柱与带动块相结合，对滑块的滑动方向起到导向与推动作用，以便于两块滑块向内滑动缩回，与产品脱离，完成带两个倒扣结构产品的一次性脱模操作。整个射胶成型与脱模过程，可有序稳定的进行，且可保证脱模后产品的完整性。上述是技术技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的部分结构示意图；图3为图2的剖面图；图4为本技术中定位撑块与两块滑块相结合的结构示意图；图5为本技术中固定座的正面结构示意图；图6为本技术中固定座的背面结构示意图；图7为本技术中带动块的结构示意图；图8为本技术中滑动导向推柱的结构示意图；图9为本技术中带动块与滑动导向推柱相结合的结构示意图；图10为本技术中脱模状态的剖面图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具体实施方式详细说明。请参照图1与图2，本技术实施例提供一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，包括一底板1、设置于底板1上方的一基座2、设置于基座2上的至少一固定座3、设置于固定座3上的至少一型芯4、及设置于基座2上且与固定座3相对应设置的一倒扣成型脱模机构5。具体的，该倒扣成型脱模机构5包括连接于底板1且插入固定座3的一定位撑块51、及设置于基座2上且相对分布于定位撑块51两侧的两组倒扣成型脱离组件52，该定位撑块51上端延伸至型芯4内，如图3所示。具体的，该倒扣成型脱离组件52包括连接于底板1且贯穿基座2的一滑动导向推柱521、围设于滑动导向推柱521外围的一带动块522、及连接于带动块522且延伸至定位撑块51侧边的至少一滑块523，该滑块523端部连接有嵌入型芯4内的一倒扣部5231，该倒扣部5231外侧凸设于型芯4外侧壁上，如图2与图3所示。在本实施例中，如图4所示，在所述定位撑块51上端部相对的两侧分别形成有一撑块斜面511，在该滑块523靠近定位撑块51的端部形成有与撑块斜面511相匹配的一滑块斜面5232。在射胶过程中，定位撑块51与滑块523之间通过撑块斜面511与滑块斜面5232紧密接触，并由定位撑块51对滑块523施加向外的作用力，防止在射胶冲力作用下，滑块523发生移动。在具体操作时，定位撑块51通过撑块斜面511与滑块523的滑块斜面5232相匹配接触，由定位撑块51将两组倒扣成型脱离组件52中相对设置的两块滑块523往外撑开，使得两块滑块523上的倒扣部5231均凸设于型芯4下部的外侧壁上，并保持静止不动，如图3所示；然后，再往型芯4上射胶，从而在型芯4上成型产品10，并对应于两块滑块523的倒扣部5231位置处形成两个倒扣结构，因此，获得带两个倒扣结构的产品。定位撑块51的设置，是为了将两块滑块523往外支撑并定位住，防止滑块523在射胶冲力作用下往内滑动，以便于在产品上形成标准的倒扣结构。为了配合产品10的脱模动作，如图7至图9所示，本实施例在所述滑动导向推柱521上端具有一导向推动部5211，在该带动块522上形成有供导向推动部5211穿过的一活动穿孔5221，在该导向推动部5211靠近滑块523的外侧壁上与背离滑块523的外侧壁上分别形成有一内导向斜面52111，在该活动穿孔5221内壁上形成有与内导向斜面52111一一对应的两个外导向斜面52211；同时，该内导向斜面52111与外导向斜面52211由下至上依次朝靠近型芯4的方向倾斜。在本实施例中，在该内导向斜面52111与外导向斜面52211之间预留有一延时缝隙520，延时缝隙520的设置，便于在滑动导向推柱521刚开始发生动作时，带动块522未发生动作，而在滑动导向推柱521发生动作后将延时缝隙520消除时，带动块522才同步发生动作，由此实现带动块522延时动作的目的。在进行脱模时，通过注塑机或其他动力机构，往下拉动底板1，底板1带动定位撑块5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，包括一底板、设置于底板上方的一基座、设置于基座上的至少一固定座、设置于固定座上的至少一型芯、及设置于基座上且与固定座相对应设置的一倒扣成型脱模机构，其中，该倒扣成型脱模机构包括连接于底板且插入固定座的一定位撑块、及设置于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，该定位撑块上端延伸至型芯内；该倒扣成型脱离组件包括连接于底板且贯穿基座的一滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的一带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，该滑块端部连接有嵌入型芯内的一倒扣部，该倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，包括一底板、设置于底板上方的一基座、设置于基座上的至少一固定座、设置于固定座上的至少一型芯、及设置于基座上且与固定座相对应设置的一倒扣成型脱模机构，其中，该倒扣成型脱模机构包括连接于底板且插入固定座的一定位撑块、及设置于基座上且相对分布于定位撑块两侧的两组倒扣成型脱离组件，该定位撑块上端延伸至型芯内；该倒扣成型脱离组件包括连接于底板且贯穿基座的一滑动导向推柱、围设于滑动导向推柱外围的一带动块、及连接于带动块且延伸至定位撑块侧边的至少一滑块，该滑块端部连接有嵌入型芯内的一倒扣部，该倒扣部外侧凸设于型芯外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的带倒扣结构产品的成型脱模装置，其特征在于，在所述滑动导向推柱上端具有一导向推动部，在该带动块上形成有供导向推动部穿过的一活动穿孔，在该导向推动部靠近滑块的外侧壁上与背离滑块的外侧壁上分别形成有一内导向斜面，在该活动穿孔内壁上形成有与内导向斜面一一对应的两个外导向斜面；在该内导向斜面与外导向斜面之间预留...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻遵水，张毅，黄龙青，陈凤芹，
申请(专利权)人：东莞市方菱精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44