本实用新型专利技术提供了一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。其优点在于本实用新型专利技术中具有能沿着动模板轴向往复移动的型芯和能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆，在脱模过程中，在型芯向下移动的过程中使顶块弹杆抵住塑件并使塑件与型芯脱离连接，从而使塑件在脱模过程中不被损坏。
【技术实现步骤摘要】
具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模
本技术属于注塑模领域，尤其涉及一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。
技术介绍
在现有的制作管道的注塑模中，往往先通过具有成形面的横移块朝着远离塑件的方向移动并与塑件脱离连接，接着通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。例如，中国专利文献公开了一种塑料直通管模具[专利申请号：CN201420422568.8]，它包括定模座板、动模座板，定模座板连接上型芯固定板，上型芯固定板连接上型芯，上型芯包括平直段、绕丝段，平直段与绕丝段之间设有弧形的过渡段，过渡段外径大于绕丝段外径，过渡段末端与绕丝段始端之间通过台阶连接，绕丝段沿始端缠绕丝芯。本技术通过在过渡段末端与绕丝段初始段之间设置台阶，丝芯定位及控制容易，不易滑脱，绕线成功率，降低工人劳动强度。但该塑件通过顶杆向上顶的方式直接将塑件顶出，由于塑件为管道状，且与顶杆连接的部分均为弧面，在顶出过程中，容易使管道塑件破损。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板和动模板，其特征在于，所述的动模板上设有两个相互对置且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向滑块，在合模时，两个横向滑块相抵并形成成形腔，所述的成形腔内设有能沿着动模板轴向往复移动的型芯，两个横向滑块之间还设有能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，其中一个横向滑块内设有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧的端部与顶块弹杆连接，所述的顶块弹杆的两端分别延伸入两个横向滑块内且能沿着横向滑块水平方向前后往复移动。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆靠近拉伸弹簧的一端与对应的横向滑块形成卡接，且所述的顶块弹杆的另一端延伸入另一个横向滑块内。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的顶块弹杆上还设有一个凹陷在顶块弹杆端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔，在脱模时，所述的凹圆弧腔与型芯相对应。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的动模板上还设有两个底座，所述的型芯的两端分别与两个底座连接，所述的型芯的其中一个端部上设有插台，且所述的型芯的另一端部的端面设有呈台阶状的台阶面，其中一个底座上设有与插台相配适的插腔，另一个底座的顶部端面的形状与台阶面相配适。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的插腔内穿设有能沿着动模板轴向往复移动的顶杆，所述的顶杆的端部与型芯连接。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，具有插腔的底座位于另一个底座和顶块弹杆之间，且具有插腔的底座的横截面面积大于另一个底座的横截面面积。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的动模板上还具有挡块，在合模时，两个横向滑块分别与挡块的两个端面相抵，每个横向滑块上还连接有设置在动模板上的横移驱动器。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的型芯与插台连接的一端横截面面积向另一端逐渐减小。在上述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模中，所述的台阶面呈倾斜放置，且所述的台阶面的顶端和与其配合的底座之间的距离向底端逐渐增大，所述的插台呈圆环形。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中具有能沿着动模板轴向往复移动的型芯和能沿着动模板水平方向左右往复移动的顶块弹杆，在脱模过程中，在型芯向下移动的过程中使顶块弹杆抵住塑件并使塑件与型芯脱离连接，从而使塑件在脱模过程中不被损坏。2、本技术中其中一个横向滑块内设有与顶块弹杆连接的拉伸弹簧，在拉伸弹簧的作用下，顶块弹杆能够移动至与塑件底部相抵的位置从而卡住塑件，并不需要额外的驱动器控制顶块弹杆，结构简单。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1的剖视示意图；图3是本技术展开示意图；图4是顶块弹杆与型芯的配合示意图；图5是顶块弹杆的结构示意图。图中：定模板10、动模板11、横向滑块12、成形腔13、顶块弹杆14、拉伸弹簧15、凹圆弧腔16、型芯17、底座18、插台19、台阶面20、插腔21、顶杆22、挡块23、横移驱动器24。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1、图2和图4所示，一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板10和动模板11，所述的动模板11上设有两个相互对置且能沿着动模板11水平方向前后往复移动的横向滑块12，在合模时，两个横向滑块12相抵并形成成形腔13，所述的成形腔13内设有能沿着动模板11轴向往复移动的型芯17，两个横向滑块12之间还设有能沿着动模板11水平方向左右往复移动的顶块弹杆14。在本实例中，横向滑块12的移动方向与横向滑块12的移动方向呈水平位面上的垂直状，注塑液注入成形腔13内，并在型芯17外表面成形塑件，在脱模过程中，两个横向滑块12相互远离，使型芯17和塑件暴露，接着驱动型芯17向上移动至顶端，此时使顶块弹杆14朝着远离横向滑块12的方向移动，接着使型芯17带着塑件移动经过顶块弹杆14，当型芯17移动使塑件位于顶块弹杆14之上时，驱动型芯17往回移动，此时顶块弹杆14往回移动，使顶块弹杆14与塑件的底部接触并与型芯17的外端面相抵，随着型芯17继续向下移动，此时由于顶块弹杆14顶着塑件不使塑件向下移动，从而使塑件弹离型芯17，从而完成脱模过程。其中一个横向滑块12内设有拉伸弹簧15，所述的拉伸弹簧15的端部与顶块弹杆14连接，所述的顶块弹杆14的两端分别延伸入两个横向滑块12内且能沿着横向滑块12水平方向前后往复移动。在本实例中，当型芯17带着塑件向上移动时，塑件表面与顶块弹杆14接触，随着塑件的继续向上移动，塑件挤推顶块弹杆14朝着远离横向滑块12的方向移动，当塑件移动经过顶块弹杆14时，顶块弹杆14在拉伸弹簧15的作用下往回移动至初始位置，接着型芯17带着塑件向下移动时，使顶块弹杆14与塑件的底部接触并与型芯17的外端面相抵，随着型芯17继续向下移动，此时由于顶块弹杆14顶着塑件不使塑件向下移动，从而使塑件弹离型芯17，从而完成脱模过程。如图3所示，所述的顶块弹杆14靠近拉伸弹簧15的一端与对应的横向滑块12形成卡接，且所述的顶块弹杆14的另一端延伸入另一个横向滑块12内。在本实例中，顶块弹杆14始终在其中一个横向滑块12内水平左右滑动，顶块弹杆14不会脱离横向滑块12掉落出。如图5所示，所述的顶块弹杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两个相互对置且能沿着动模板(11)水平方向前后往复移动的横向滑块(12)，在合模时，两个横向滑块(12)相抵并形成成形腔(13)，所述的成形腔(13)内设有能沿着动模板(11)轴向往复移动的型芯(17)，两个横向滑块(12)之间还设有能沿着动模板(11)水平方向左右往复移动的顶块弹杆(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)上设有两个相互对置且能沿着动模板(11)水平方向前后往复移动的横向滑块(12)，在合模时，两个横向滑块(12)相抵并形成成形腔(13)，所述的成形腔(13)内设有能沿着动模板(11)轴向往复移动的型芯(17)，两个横向滑块(12)之间还设有能沿着动模板(11)水平方向左右往复移动的顶块弹杆(14)。
2.根据权利要求1所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，其中一个横向滑块(12)内设有拉伸弹簧(15)，所述的拉伸弹簧(15)的端部与顶块弹杆(14)连接，所述的顶块弹杆(14)的两端分别延伸入两个横向滑块(12)内且能沿着横向滑块(12)水平方向前后往复移动。
3.根据权利要求2所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的顶块弹杆(14)靠近拉伸弹簧(15)的一端与对应的横向滑块(12)形成卡接，且所述的顶块弹杆(14)的另一端延伸入另一个横向滑块(12)内。
4.根据权利要求3所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的顶块弹杆(14)上还设有一个凹陷在顶块弹杆(14)端面内且呈圆弧形的凹圆弧腔(16)，在脱模时，所述的凹圆弧腔(16)与型芯(17)相对应。
5.根据权利要求1所述的具有横向滑块和顶块弹杆脱模机构的双通连接管成型模，其特征在于，所述的动模板(11)上还设有两个底座(18)，所述的型芯(17)的两端分别与两个底座(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君利，
申请(专利权)人：台州市亿坤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。