一种注塑一次成型通道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑一次成型通道结构，具体为注塑装置领域，包括注入管道、驱动机构和挤压口，所述驱动机构的侧面活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动叶片，所述注入管道的内部开设有通道内腔，所述注入管道的外表面固定套装有加热板，所述注入管道顶部的一侧固定连通有入料口。本实用新型专利技术通过设置加热装置，使得在存储的过程中，由于外界环境与内部温度不同，所以在长时间的存储时，会使也材料冷却下来，导致材料凝固，加热装置会在液体存储时，自动对通道内部进行恒温控制，既避免液体凝固的问题，又解决了通道堵塞的问题，从而保证了液体的常温，同时也防止了通道的堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑一次成型通道结构
本技术涉及注塑装置
，更具体地说，本技术为一种注塑一次成型通道结构。
技术介绍
注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等6个阶段。目前的工厂在生产各种成本时，都需要先把原材料进行融化，然后融化成液体状，然后利用注入装置把液体的原材料注入到模具中，从而进行加压、冷却等步骤，当液体材料在注入时，一般都会经过注入通道，利用注入通道挤压出去，目前的注入装置在使用时，都是先把液体材料注入到通道中进行存储，在存储的过程中，由于外界环境与内部温度不同，所以在长时间的存储时，会使也材料冷却下来，导致材料凝固，堵塞通道，从而影响加工的效率。此外，目前的注入设备都是入料口方向向上的，也没有密封结构，使得在注入设备工作时，会有大量的灰尘通过入料口进入到通道内部，造成内部杂质过多，影响加工成品的质量。因此亟需提供一种便于控温和高质量的注塑一次成型通道结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑一次成型通道结构，通过设置加热装置，使得在存储的过程中，由于外界环境与内部温度不同，所以在长时间的存储时，会使也材料冷却下来，导致材料凝固，加热装置会在液体存储时，自动对通道内部进行恒温控制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑一次成型通道结构，包括注入管道、驱动机构和挤压口，所述驱动机构的侧面活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定安装有转动叶片，所述注入管道的内部开设有通道内腔，所述注入管道的外表面固定套装有加热板，所述注入管道顶部的一侧固定连通有入料口，所述入料口的外表面固定套装有防护套管，所述入料口的顶部固定安装有密封盖板，所述密封盖板的侧面活动安装有拉块，所述注入管道顶部的一侧固定安装有加热箱，所述注入管道侧面固定连通有出料口，所述出料口的外表面固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有挤压块。在一个优选地实施方式中，所述加热板内腔的顶部固定安装有导热网，所述加热板内腔的底部固定安装有隔热垫，所述导热网的侧面固定安装有加热垫板。在一个优选地实施方式中，所述密封盖板内腔的侧面固定安装有卡块，所述卡块的另一侧卡接有吸附垫板，所述吸附垫板的顶部固定安装有过滤网。在一个优选地实施方式中，所述加热箱内腔的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有导电面板，所述导电面板的顶部固定连接有控制线，所述导电面板的两侧固定连接有导电线。在一个优选地实施方式中，所述吸附垫板的另一侧通过密封盖板与拉块固定连接，所述吸附垫板的内部固定套装有吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件。在一个优选地实施方式中，所述导电线的另一侧通过加热板与加热垫板的另一侧固定连接。在一个优选地实施方式中，所述防护套管内部固定套装有防护保温网，且防护保温网为铁材质构件。在一个优选地实施方式中，所述密封盖板的长度与入料口开口的长度相同。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置加热装置，使得在存储的过程中，由于外界环境与内部温度不同，所以在长时间的存储时，会使也材料冷却下来，导致材料凝固，加热装置会在液体存储时，自动对通道内部进行恒温控制，既避免液体凝固的问题，又解决了通道堵塞的问题，从而保证了液体的常温，同时也防止了通道的堵塞；2、技术通过设置防护装置，使得在注入设备工作时，会有大量的灰尘通过入料口进入到通道内部，造成内部杂质过多，影响加工成品的质量，此时防护装置会对入料口进行密封防护，既避免灰尘进入通道内部的问题，又解决加工质量的问题，从而保证了通道内部的洁净，同时也提高了加工的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的加热板内腔结构示意图。图3为本技术的密封盖板内腔结构示意图。图4为本技术的加热箱内腔结构示意图。图5为本技术的整体外部结构示意图。附图标记为：1、注入管道；2、驱动机构；3、转动轴；4、转动叶片；5、通道内腔；6、加热板；7、入料口；8、防护套管；9、密封盖板；10、拉块；11、加热箱；12、出料口；13、固定块；14、挤压块；15、挤压口；61、导热网；62、隔热垫；63、加热垫板；91、卡块；92、吸附垫板；93、过滤网；111、固定底座；112、导电面板；113、控制线；114、导电线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种注塑一次成型通道结构，包括注入管道1、驱动机构2和挤压口15，驱动机构2的侧面活动连接有转动轴3，转动轴3的外表面固定安装有转动叶片4，注入管道1的内部开设有通道内腔5，注入管道1的外表面固定套装有加热板6，注入管道1顶部的一侧固定连通有入料口7，入料口7的外表面固定套装有防护套管8，入料口7的顶部固定安装有密封盖板9，密封盖板9的侧面活动安装有拉块10，注入管道1顶部的一侧固定安装有加热箱11，注入管道1侧面固定连通有出料口12，出料口12的外表面固定安装有固定块13，固定块13的侧面固定安装有挤压块14，加热板6内腔的顶部固定安装有导热网61，加热板6内腔的底部固定安装有隔热垫62，导热网61的侧面固定安装有加热垫板63，密封盖板9内腔的侧面固定安装有卡块91，卡块91的另一侧卡接有吸附垫板92，吸附垫板92的顶部固定安装有过滤网93，加热箱11内腔的底部固定安装有固定底座111，固定底座111的顶部固定安装有导电面板112，导电面板112的顶部固定连接有控制线113，导电面板112的两侧固定连接有导电线114，吸附垫板92的另一侧通过密封盖板9与拉块10固定连接，吸附垫板92的内部固定套装有吸附垫，且吸附垫为活性炭材质构件，导电线114的另一侧通过加热板6与加热垫板63的另一侧固定连接，防护套管8内部固定套装有防护保温网，且防护保温网为铁材质构件，密封盖板9的长度与入料口7开口的长度相同。如附图2所示的加热板6内腔的顶部固定安装有导热网61，加热板6内腔的底部固定安装有隔热垫62，导热网61的侧面固定安装有加热垫板63。实施方式具体为：通过设置加热板6，当电通过导电线114进入加热板6中时，控制加热垫板63启动，从而对导热网61进行加热传导，从而对注入管道1进行全面的保温，同时再利用隔热垫62对加热的温度进行隔热，防止高温烫伤工作人员；如附图3所示的密封盖板9内腔的侧面固定安装有卡块91，卡块91的另一侧卡接有吸附垫板92，吸附垫板92的顶部固定安装有过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑一次成型通道结构，包括注入管道(1)、驱动机构(2)和挤压口(15)，其特征在于：所述驱动机构(2)的侧面活动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面固定安装有转动叶片(4)，所述注入管道(1)的内部开设有通道内腔(5)，所述注入管道(1)的外表面固定套装有加热板(6)，所述注入管道(1)顶部的一侧固定连通有入料口(7)，所述入料口(7)的外表面固定套装有防护套管(8)，所述入料口(7)的顶部固定安装有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的侧面活动安装有拉块(10)，所述注入管道(1)顶部的一侧固定安装有加热箱(11)，所述注入管道(1)侧面固定连通有出料口(12)，所述出料口(12)的外表面固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的侧面固定安装有挤压块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑一次成型通道结构，包括注入管道(1)、驱动机构(2)和挤压口(15)，其特征在于：所述驱动机构(2)的侧面活动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面固定安装有转动叶片(4)，所述注入管道(1)的内部开设有通道内腔(5)，所述注入管道(1)的外表面固定套装有加热板(6)，所述注入管道(1)顶部的一侧固定连通有入料口(7)，所述入料口(7)的外表面固定套装有防护套管(8)，所述入料口(7)的顶部固定安装有密封盖板(9)，所述密封盖板(9)的侧面活动安装有拉块(10)，所述注入管道(1)顶部的一侧固定安装有加热箱(11)，所述注入管道(1)侧面固定连通有出料口(12)，所述出料口(12)的外表面固定安装有固定块(13)，所述固定块(13)的侧面固定安装有挤压块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑一次成型通道结构，其特征在于：所述加热板(6)内腔的顶部固定安装有导热网(61)，所述加热板(6)内腔的底部固定安装有隔热垫(62)，所述导热网(61)的侧面固定安装有加热垫板(63)。


3.根据权利要求1所述的一种注塑一次成型通道结构，其特征在于：所述密封盖板(9)内腔的侧面固定安装有卡块(91)，所述卡块(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文政，
申请(专利权)人：江苏圣泰防腐设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32