基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，包括用于切割具有电镀层的塑料结构的切割单元，与切割单元连接且用于刮离电镀层的刮离单元，与刮离单元连接的冲洗分离单元，用于处理冲洗分离单元分离出的带金属塑料的磁吸单元，用于处理冲洗分离单元分离出的碎金属结构的萃取单元，以及用于处理磁吸单元分离出的塑料结构的脱水单元；所述刮离单元、冲洗分离单元、脱水单元接入水循环系统，所述水循环系统用于防止工作用水对环境造成污染；采用本方案的剥离装置完全避免了传统技术中剥离塑料电镀层使用的化学药剂，不会产生大量工业污水，避免了对环境造成危害，有利于社会的环保建设。

【技术实现步骤摘要】
基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置
本技术涉及塑料分拣与金属回收处理
，尤其涉及一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置。
技术介绍
随着我国汽车和电子产品的销量的大幅增加，报废量也在逐年上升，这些淘汰的产品中含有大量的ABS塑料电镀件，相对于普通塑料，这些电镀件中还含有大量的金属，对环境污染较为严重。因此，实现对ABS塑料电镀件的无害化处理、回收和利用能够给环境带来很大的保护，而且还能节约资源。公告号为CN102534222B的中国专利公开了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料电镀件的回收方法，该方法包括：破碎、退镀、回收ABS塑料、还原铬、电解还原铜、蒸发浓缩制氯化镍。该回收方法中实现了将铜、铬及ABS塑料的回收，但是在实际中该方法必然会存在污水处理等危害环保的因素，所以还需要有一种能够不产生污染的装置能够对塑料电镀层进行分离。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。基于上述原因，本申请人提出了一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，旨在解决上述问题。
技术实现思路
为了满足上述要求，本技术的目的在于提供一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，包括用于切割具有电镀层的塑料结构的切割单元，与切割单元连接且用于刮离电镀层的刮离单元，与刮离单元连接的冲洗分离单元，用于处理冲洗分离单元分离出的带金属塑料的磁吸单元，用于处理冲洗分离单元分离出的碎金属结构的萃取单元，以及用于处理磁吸单元分离出的塑料结构的脱水单元；所述刮离单元、冲洗分离单元、脱水单元接入水循环系统，所述水循环系统用于防止工作用水对环境造成污染；所述刮离单元包括，设有刮离腔的结构基座，安装于刮离腔的转动轴，以及固定于转动轴上的刮离刀片；所述转动轴套设有若干固定片，所述固定片设有横向贯穿孔，所述横向贯穿孔安装有横向固定杆，所述刮离刀片一端安装于横向固定杆，所述刮离刀片与横向固定杆活动连接，所述结构基座位于刮离腔下端设有若干分离孔，所述分离孔用于分离被刮离刀片处理过的塑料结构以及电镀层。在一个可能的实施方式中，所述磁吸单元包括若干传送带机构，所述传送带机构的传送带相互平行且倾斜设置，所述传送带机构的传动带为磁性材料制成的结构，用于吸引带有电镀层的塑料。在一个可能的实施方式中，所述传送带的末端设有用于收集不带有电镀层的塑料的出料结构。在一个可能的实施方式中，所述冲洗分离单元包括，分离平台，安装于分离平台一侧的水龙头，位于分离平台末端的金属收集结构，以及位于分离平台远于水龙头另一端的收集结构。在一个可能的实施方式中，所述分离平台周围设有水循环系统的吸水口。在一个可能的实施方式中，所述水龙头与水循环系统的出水口连接。在一个可能的实施方式中，所述脱水单元包括离心机。在一个可能的实施方式中，所述脱水单元的水流出口与水循环系统的吸水口连接。在一个可能的实施方式中，所述刮离单元的结构基座设有结构盖，所述结构盖设有进料口。在一个可能的实施方式中，所述进料口与水循环系统的出水口连接。相比于现有技术,本技术的有益效果在于：采用本方案的剥离装置完全避免了传统技术中剥离塑料电镀层使用的化学药剂，不会产生大量工业污水，避免了对环境造成危害，有利于社会的环保建设。此外，本方案的剥离装置采用物理手段对塑料电镀层进行剥离，并且采用了刮离刀片进行刮离，冲洗分离单元可以对刮离刀片处理的物质进行水流冲刷分层，将金属、塑料分离出来，再利用磁吸单元再次分离出带有金属电镀层的塑料，最后使用脱水单元进行脱水，可以获得分离出来的金属、无金属的塑料，实现了带有电镀层的塑料的处理，同时利用水循环系统避免了污水污染环境，有利于我国当前资源紧张的社会形势得到缓解。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1是本技术一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置的具体实施例的框架示意图；图2是本技术一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置的剥离单元具体实施例的结构示意图；图3是图2剥离单元的刮离刀片结构示意图；图4是图2磁吸单元的结构示意图。附图标记100切割单元200刮离单元201刮离腔202结构基座203转动轴204刮离刀片205固定片206横向贯穿孔207横向固定杆208分离孔209刮离面210安装圆孔300冲洗分离单元400磁吸单元401传送带机构402传送带403出料结构500萃取单元600脱水单元具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。如图1所示的装置框架图，为本技术一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置的具体实施例示意图，包括用于切割具有电镀层的塑料结构的切割单元100，与切割单元100连接且用于刮离电镀层的刮离单元200，与刮离单元200连接的冲洗分离单元300，用于处理冲洗分离单元300分离出的带金属塑料的磁吸单元400，用于处理冲洗分离单元300分离出的碎金属结构的萃取单元500，以及用于处理磁吸单元400分离出的塑料结构的脱水单元600；所述刮离单元200、冲洗分离单元300、脱水单元600接入水循环系统，所述水循环系统用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，其特征在于，包括用于切割具有电镀层的塑料结构的切割单元，与切割单元连接且用于刮离电镀层的刮离单元，与刮离单元连接的冲洗分离单元，用于处理冲洗分离单元分离出的带金属塑料的磁吸单元，用于处理冲洗分离单元分离出的碎金属结构的萃取单元，以及用于处理磁吸单元分离出的塑料结构的脱水单元；/n所述刮离单元、冲洗分离单元、脱水单元接入水循环系统，所述水循环系统用于防止工作用水对环境造成污染；/n所述刮离单元包括，设有刮离腔的结构基座，安装于刮离腔的转动轴，以及固定于转动轴上的刮离刀片；所述转动轴套设有若干固定片，所述固定片设有横向贯穿孔，所述横向贯穿孔安装有横向固定杆，所述刮离刀片一端安装于横向固定杆，所述刮离刀片与横向固定杆活动连接，所述结构基座位于刮离腔下端设有若干分离孔，所述分离孔用于分离被刮离刀片处理过的塑料结构以及电镀层。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，其特征在于，包括用于切割具有电镀层的塑料结构的切割单元，与切割单元连接且用于刮离电镀层的刮离单元，与刮离单元连接的冲洗分离单元，用于处理冲洗分离单元分离出的带金属塑料的磁吸单元，用于处理冲洗分离单元分离出的碎金属结构的萃取单元，以及用于处理磁吸单元分离出的塑料结构的脱水单元；
所述刮离单元、冲洗分离单元、脱水单元接入水循环系统，所述水循环系统用于防止工作用水对环境造成污染；
所述刮离单元包括，设有刮离腔的结构基座，安装于刮离腔的转动轴，以及固定于转动轴上的刮离刀片；所述转动轴套设有若干固定片，所述固定片设有横向贯穿孔，所述横向贯穿孔安装有横向固定杆，所述刮离刀片一端安装于横向固定杆，所述刮离刀片与横向固定杆活动连接，所述结构基座位于刮离腔下端设有若干分离孔，所述分离孔用于分离被刮离刀片处理过的塑料结构以及电镀层。


2.根据权利要求1所述的一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，其特征在于，所述磁吸单元包括若干传送带机构，所述传送带机构的传送带相互平行且倾斜设置，所述传送带机构的传动带为磁性材料制成的结构，用于吸引带有电镀层的塑料。


3.根据权利要求2所述的一种基于水循环系统的塑料电镀层的剥离装置，其特征在于，所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若虹，
申请(专利权)人：刘若虹，
类型：新型
国别省市：广东;44