一种箱包外壳吸塑成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱包外壳吸塑成型设备，包括吸塑机和位于吸塑机一侧的壳体，壳体通过上料轨道与吸塑机相连接，壳体内设有烘干机构，烘干机构包括位于壳体内一侧的防护罩，防护罩内的顶端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有与防护罩内底端相连接的曲柄轴，曲柄轴上套设有锥形齿轮一，锥形齿轮一靠近壳体的一侧设有与其相匹配的锥形齿轮二，锥形齿轮二的一侧设有延伸至壳体内的丝杆。有益效果为：在吸塑机前增加烘干机构，利用烘干机构除去原材料中的水分，进而使得通过滑块带动垫板左右往复移动，使得垫板上的原料受热均匀，保证干燥效果，避免在吸塑成型时疲软、易碎裂的问题，极大的提高了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种箱包外壳吸塑成型设备
本技术涉及箱包外壳生产设备领域，具体来说，涉及一种箱包外壳吸塑成型设备。
技术介绍
近年来，拉杆箱越来越流行，拉杆箱的材质也往树脂和铝合金方面发展，对于树脂型的拉杆箱，具有：1、材料重量轻巧，却抗摔抗压抗冲击，韧性良好。2、耐热和耐寒的性能良好，有些材质在-40到100的温度下都没问题。3、容易制造出鲜亮的颜色，外观时尚新颖，赢得年轻人和时尚人士青睐。4、便于清洁，一般情况下平日用湿抹布抹或者细毛刷子轻刷便能完成基本清洁等特点。拉杆箱的壳体在制作时，通常经过：塑料挤出、板材剪裁、吸塑成型、零件装配、整体装配成型-质检验货的过程，在吸塑成型过程中，由于塑料树脂材料容易吸水受潮，常常会出现成型不完全，材质松软的问题，影响产品质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种箱包外壳吸塑成型设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。本技术采用的具体技术方案如下：一种箱包外壳吸塑成型设备，包括吸塑机和位于所述吸塑机一侧的壳体，所述壳体通过上料轨道与所述吸塑机相连接，所述壳体内设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述壳体内一侧的防护罩，所述防护罩内的顶端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与所述防护罩内底端相连接的曲柄轴，所述曲柄轴上套设有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一靠近所述壳体的一侧设有与其相匹配的锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的一侧设有延伸至所述壳体内的丝杆，所述丝杆上且位于所述壳体内对称设有与其相匹配的滑块，所述滑块的顶端均设有若干均匀分布的垫板，所述垫板的顶端设有若干均匀分布的滚轴，所述壳体内的顶端设有箱体，所述箱体内设有电热板，且所述箱体为底端开口的中空结构，所述壳体内且位于所述丝杆的下方设有隔室，所述隔室内设有气缸，所述气缸内设有与其相匹配的活塞，所述活塞的一侧设有延伸至所述防护罩内的推杆，所述推杆远离所述气缸的一侧设有套设于所述曲柄轴上的轴套，所述气缸远离所述推杆的一侧设有与所述箱体相连接的排气管。作为优选的，所述气缸的一侧且位于所述排气管的下方设有抽气管，所述抽气管的另一侧延伸至所述壳体内设有吸头。作为优选的，所述抽气管和所述排气管内均设有单向阀，且所述壳体内设有温度传感器。作为优选的，所述箱体的底端设有若干均匀分布的喷气头，且所述垫板的顶端两侧均设有限位块，所述限位块卡接与所述垫板上。作为优选的，所述滑块上开设有与所述丝杆相匹配的螺纹槽，且所述滑块等距离分布于所述丝杆上。作为优选的，所述垫板与所述上料轨道呈平行设计。本技术的有益效果为：在吸塑机前增加烘干机构，利用烘干机构除去原材料中的水分，进而使得通过滑块带动垫板左右往复移动，使得垫板上的原料受热均匀，保证干燥效果，避免在吸塑成型时疲软、易碎裂的问题，极大的提高了产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种箱包外壳吸塑成型设备的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种箱包外壳吸塑成型设备中壳体的结构示意图。图中：1、吸塑机；2、壳体；3、上料轨道；4、防护罩；5、驱动电机；6、曲柄轴；7、锥形齿轮一；8、锥形齿轮二；9、丝杆；10、滑块；11、垫板；12、箱体；13、电热板；14、隔室；15、气缸；16、活塞；17、推杆；18、排气管；19、抽气管；20、吸头；21、单向阀。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种箱包外壳吸塑成型设备。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的箱包外壳吸塑成型设备，包括吸塑机1和位于所述吸塑机1一侧的壳体2，所述壳体2通过上料轨道3与所述吸塑机1相连接，所述壳体2内设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述壳体2内一侧的防护罩4，所述防护罩4内的顶端设有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设有与所述防护罩4内底端相连接的曲柄轴6，所述曲柄轴6上套设有锥形齿轮一7，所述锥形齿轮一7靠近所述壳体2的一侧设有与其相匹配的锥形齿轮二8，所述锥形齿轮二8的一侧设有延伸至所述壳体2内的丝杆9，所述丝杆9上且位于所述壳体2内对称设有与其相匹配的滑块10，所述滑块10的顶端均设有若干均匀分布的垫板11，所述垫板11的顶端设有若干均匀分布的滚轴，所述壳体2内的顶端设有箱体12，所述箱体12内设有电热板13，且所述箱体12为底端开口的中空结构，所述壳体2内且位于所述丝杆9的下方设有隔室14，所述隔室14内设有气缸15，所述气缸15内设有与其相匹配的活塞16，所述活塞16的一侧设有延伸至所述防护罩4内的推杆17，所述推杆17远离所述气缸15的一侧设有套设于所述曲柄轴6上的轴套，所述气缸15远离所述推杆17的一侧设有与所述箱体12相连接的排气管18。实施例二；如图1-2所示，所述气缸15的一侧且位于所述排气管18的下方设有抽气管19，所述抽气管19的另一侧延伸至所述壳体2内设有吸头20，所述抽气管19和所述排气管18内均设有单向阀21，且所述壳体2内设有温度传感器。从上述的设计不难看出，通过抽气管19与吸头20的配合设计，通过抽气管19将热气抽入气缸15内，并由排气管18将气体排出，这样就能够对壳体2内的空气进行预热，完成对余热的利用。实施例三；如图1-2所示，所述箱体12的底端设有若干均匀分布的喷气头，且所述垫板11的顶端两侧均设有限位块，所述限位块卡接与所述垫板11上，所述滑块10上开设有与所述丝杆9相匹配的螺纹槽，且所述滑块10等距离分布于所述丝杆9上，所述垫板11与所述上料轨道3呈平行设计。对于螺纹槽的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，将原料放置在垫板11上，然后启动驱动电机5带动曲柄轴6旋转，曲柄轴6旋转带动锥形齿轮一7进行转动，锥形齿轮一7通过锥形齿轮二8带动丝杆9进行旋转，使得滑块10在丝杆9上进行滑动，而曲柄轴6同步带动推杆17进行往复运动，所述推杆17通过推动和拉动活塞16进行往复运动，通过抽气管19将热气抽入气缸15内，并由排气管18将气体排出，这样就能够对壳体2内的空气进行预热，完成对余热的利用，提高热能利用率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱包外壳吸塑成型设备，其特征在于，包括吸塑机（1）和位于所述吸塑机（1）一侧的壳体（2），所述壳体（2）通过上料轨道（3）与所述吸塑机（1）相连接，所述壳体（2）内设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述壳体（2）内一侧的防护罩（4），所述防护罩（4）内的顶端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设有与所述防护罩（4）内底端相连接的曲柄轴（6），所述曲柄轴（6）上套设有锥形齿轮一（7），所述锥形齿轮一（7）靠近所述壳体（2）的一侧设有与其相匹配的锥形齿轮二（8），所述锥形齿轮二（8）的一侧设有延伸至所述壳体（2）内的丝杆（9），所述丝杆（9）上且位于所述壳体（2）内对称设有与其相匹配的滑块（10），所述滑块（10）的顶端均设有若干均匀分布的垫板（11），所述垫板（11）的顶端设有若干均匀分布的滚轴，所述壳体（2）内的顶端设有箱体（12），所述箱体（12）内设有电热板（13），且所述箱体（12）为底端开口的中空结构，所述壳体（2）内且位于所述丝杆（9）的下方设有隔室（14），所述隔室（14）内设有气缸（15），所述气缸（15）内设有与其相匹配的活塞（16），所述活塞（16）的一侧设有延伸至所述防护罩（4）内的推杆（17），所述推杆（17）远离所述气缸（15）的一侧设有套设于所述曲柄轴（6）上的轴套，所述气缸（15）远离所述推杆（17）的一侧设有与所述箱体（12）相连接的排气管（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种箱包外壳吸塑成型设备，其特征在于，包括吸塑机（1）和位于所述吸塑机（1）一侧的壳体（2），所述壳体（2）通过上料轨道（3）与所述吸塑机（1）相连接，所述壳体（2）内设有烘干机构，所述烘干机构包括位于所述壳体（2）内一侧的防护罩（4），所述防护罩（4）内的顶端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端设有与所述防护罩（4）内底端相连接的曲柄轴（6），所述曲柄轴（6）上套设有锥形齿轮一（7），所述锥形齿轮一（7）靠近所述壳体（2）的一侧设有与其相匹配的锥形齿轮二（8），所述锥形齿轮二（8）的一侧设有延伸至所述壳体（2）内的丝杆（9），所述丝杆（9）上且位于所述壳体（2）内对称设有与其相匹配的滑块（10），所述滑块（10）的顶端均设有若干均匀分布的垫板（11），所述垫板（11）的顶端设有若干均匀分布的滚轴，所述壳体（2）内的顶端设有箱体（12），所述箱体（12）内设有电热板（13），且所述箱体（12）为底端开口的中空结构，所述壳体（2）内且位于所述丝杆（9）的下方设有隔室（14），所述隔室（14）内设有气缸（15），所述气缸（15）内设有与其相匹配的活塞（16），所述活塞（16）的一侧设有延伸至所述防护罩（4）内的推杆（17），所述推杆（17）远离所述气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文，
申请(专利权)人：永新县鹃花皮具箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36