一种金属门窗边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台，工作台的内部开凿有两个移动槽，工作台一侧固定安装有两个第一伺服电机，两个移动槽内部均转动连接有第一丝杆，两个第一伺服电机的输出端均延伸至移动槽内部且与第一丝杆固定连接本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨的问题，使得本装置的打磨效率大大提升，同时使得本装置能够对不同种类大小的金属门窗进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种金属门窗边角打磨装置
本技术涉及打磨装置，特别涉及一种金属门窗边角打磨装置，属于打磨装置

技术介绍
随着现代社会的发展和人们生活水准提高，金属门窗的使用也越来越广泛，金属门窗具有很多优点其中包括不易生锈、便于加工、适合工业化的大规模生产，价格比较低，重量轻，搬运方便，安装进度快，可做成很复杂的截面和构造，能够进行特殊的适应性改造。在对生产金属门框时往往需要对金属门窗边角进行打磨，现有的金属门窗边角打磨装置，不能对不同种类大小的金属门窗进行固定，同时对金属门窗边角打磨产生的碎屑不能统一收集，同时对于金属门窗的侧面与端面进行打磨较为麻烦，还需要重新对于金属门窗进行固定，使得打磨效率大大降低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属门窗边角打磨装置，通过设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部开凿有两个移动槽，所述工作台一侧固定安装有两个第一伺服电机，两个所述移动槽内部均转动连接有第一丝杆，两个所述第一伺服电机的输出端均延伸至移动槽内部且与第一丝杆固定连接，两个所述第一丝杆的外侧均套有竖臂，两个所述竖臂的底部均与移动槽内部滑动连接，两个所述竖臂的顶部均穿过移动槽并延伸至工作台外侧，两个所述竖臂之间固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二伺服电机，所述固定板内部转动连接有第二丝杆，所述第二伺服电机的输出端穿过固定板并延伸至固定板内部，所述第二伺服电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接，所述第二丝杆的外侧且位于固定板内部套有滑块，所述滑块的顶部与固定板内部滑动连接，所述滑块的底部穿过固定板并延伸至固定板下方，所述滑块的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部等距固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间转动连接有转动杆，所述固定块底部远离连接板的一端固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱内部的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端穿过第一电机箱并延伸至第一电机箱外侧，所述第三伺服电机的输出端穿过连接板并与转动杆的一端固定连接，所述转动杆外侧且位于两个连接板之间固定套有连接块，所述连接块的底部固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱内部的顶部固定安装有第四伺服电机，所述第二电机箱的底部固定安装有支撑板，所述第四伺服电机的输出端穿过第二电机箱并延伸至第二电机箱外侧，所述第四伺服电机的输出端穿过支撑板并延伸至支撑板的下方，所述第四伺服电机的输出端固定连接有打磨片。作为本技术的一种优选方案，所述竖臂的一侧固定安装有气泵，所述竖臂的一侧且位于气泵的下方固定安装有收集箱，所述支撑板内部且位于打磨片上方插有吸屑管，所述气泵的吸气口通过管道与吸屑管固定连接，所述气泵的出气口通过管道与收集箱内部连通，所述收集箱内部固定安装有集尘袋。作为本技术的一种优选方案，所述工作台顶部开凿有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆穿过连接槽并延伸至工作台外侧，所述电动伸缩杆活塞杆的一端固定连接有固定台。作为本技术的一种优选方案，所述固定台的顶部开凿有若干个固定槽，所述固定槽内部的底部均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧与固定槽内部滑动连接，所述减震弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部穿过固定槽并延伸至固定台外部，所述支撑块的顶部固定安装有电磁铁。作为本技术的一种优选方案，所述固定台远离第一伺服电机的一侧固定安装有固定柱，所述固定柱的一侧固定安装有PLC控制器，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第四伺服电机、电动伸缩杆、气泵、电磁铁均与PLC控制器电性连接。作为本技术的一种优选方案，所述工作台底部四角固定安装有支撑脚，所述收集箱的底部开凿有若干个通孔。本技术所达到的有益效果是：本技术的结构简单新颖，实用性强，操作简单快捷，设置第一伺服电机、第二伺服电机与第三伺服电机，解决了现有的金属门窗边角打磨装置不便于对金属门窗的侧面与端面进行打磨的问题，使得本装置的打磨效率大大大提升，同时使得本装置能够对不同种类大小的金属门窗进行打磨。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的外观图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的侧视图；图4是本技术的A部放大图；图5是本技术的B部放大图。图中:1、工作台；2、第一伺服电机；3、移动槽；4、第一丝杆；5、竖臂；6、固定板；7、第二伺服电机；8、第二丝杆；9、滑块；10、固定块；11、第一电机箱；12、连接板；13、转动杆；14、连接块；15、第三伺服电机；16、第二电机箱；17、第四伺服电机；18、吸屑管；19、打磨片；20、支撑板；21、固定台；22、固定槽；23、减震弹簧；24、支撑块；25、电磁铁；26、固定柱；27、PLC控制器；28、气泵；29、收集箱；30、集尘袋；31、连接槽；33、电动伸缩杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示，本技术提供一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台1，工作台1的内部开凿有两个移动槽3，工作台1一侧固定安装有两个第一伺服电机2，两个移动槽3内部均转动连接有第一丝杆4，两个第一伺服电机2的输出端均延伸至移动槽3内部且与第一丝杆4固定连接，两个第一丝杆4的外侧均套有竖臂5，两个竖臂5的底部均与移动槽3内部滑动连接，两个竖臂5的顶部均穿过移动槽3并延伸至工作台1外侧，两个竖臂5之间固定安装有固定板6，固定板6的一侧固定安装有第二伺服电机7，固定板6内部转动连接有第二丝杆8，第二伺服电机7的输出端穿过固定板6并延伸至固定板6内部，第二伺服电机7的输出端与第二丝杆8的一端固定连接，第二丝杆8的外侧且位于固定板6内部套有滑块9，滑块9的顶部与固定板6内部滑动连接，滑块9的底部穿过固定板6并延伸至固定板6下方，滑块9的底部固定安装有固定块10，固定块10的底部等距固定安装有两个连接板12，两个连接板12之间转动连接有转动杆13，固定块10底部远离连接板12的一端固定安装有第一电机箱11，第一电机箱11内部的一侧固定安装有第三伺服电机15，第三伺服电机15的输出端穿过第一电机箱11并延伸至第一电机箱11外侧，第三伺服电机15的输出端穿过连接板12并与转动杆13的一端固定连接，转动杆13外侧且位于两个连接板12之间固定套有连接块14，连接块14的底部固定安装有第二电机箱16，使得本装置能够对金属门窗侧面和端面进行打磨，第二电机箱16内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开凿有两个移动槽(3)，所述工作台(1)一侧固定安装有两个第一伺服电机(2)，两个所述移动槽(3)内部均转动连接有第一丝杆(4)，两个所述第一伺服电机(2)的输出端均延伸至移动槽(3)内部且与第一丝杆(4)固定连接，两个所述第一丝杆(4)的外侧均套有竖臂(5)，两个所述竖臂(5)的底部均与移动槽(3)内部滑动连接，两个所述竖臂(5)的顶部均穿过移动槽(3)并延伸至工作台(1)外侧，两个所述竖臂(5)之间固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定安装有第二伺服电机(7)，所述固定板(6)内部转动连接有第二丝杆(8)，所述第二伺服电机(7)的输出端穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)内部，所述第二伺服电机(7)的输出端与第二丝杆(8)的一端固定连接，所述第二丝杆(8)的外侧且位于固定板(6)内部套有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与固定板(6)内部滑动连接，所述滑块(9)的底部穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)下方，所述滑块(9)的底部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底部等距固定安装有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间转动连接有转动杆(13)，所述固定块(10)底部远离连接板(12)的一端固定安装有第一电机箱(11)，所述第一电机箱(11)内部的一侧固定安装有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过第一电机箱(11)并延伸至第一电机箱(11)外侧，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过连接板(12)并与转动杆(13)的一端固定连接，所述转动杆(13)外侧且位于两个连接板(12)之间固定套有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定安装有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)内部的顶部固定安装有第四伺服电机(17)，所述第二电机箱(16)的底部固定安装有支撑板(20)，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过第二电机箱(16)并延伸至第二电机箱(16)外侧，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过支撑板(20)并延伸至支撑板(20)的下方，所述第四伺服电机(17)的输出端固定连接有打磨片(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属门窗边角打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的内部开凿有两个移动槽(3)，所述工作台(1)一侧固定安装有两个第一伺服电机(2)，两个所述移动槽(3)内部均转动连接有第一丝杆(4)，两个所述第一伺服电机(2)的输出端均延伸至移动槽(3)内部且与第一丝杆(4)固定连接，两个所述第一丝杆(4)的外侧均套有竖臂(5)，两个所述竖臂(5)的底部均与移动槽(3)内部滑动连接，两个所述竖臂(5)的顶部均穿过移动槽(3)并延伸至工作台(1)外侧，两个所述竖臂(5)之间固定安装有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧固定安装有第二伺服电机(7)，所述固定板(6)内部转动连接有第二丝杆(8)，所述第二伺服电机(7)的输出端穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)内部，所述第二伺服电机(7)的输出端与第二丝杆(8)的一端固定连接，所述第二丝杆(8)的外侧且位于固定板(6)内部套有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部与固定板(6)内部滑动连接，所述滑块(9)的底部穿过固定板(6)并延伸至固定板(6)下方，所述滑块(9)的底部固定安装有固定块(10)，所述固定块(10)的底部等距固定安装有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)之间转动连接有转动杆(13)，所述固定块(10)底部远离连接板(12)的一端固定安装有第一电机箱(11)，所述第一电机箱(11)内部的一侧固定安装有第三伺服电机(15)，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过第一电机箱(11)并延伸至第一电机箱(11)外侧，所述第三伺服电机(15)的输出端穿过连接板(12)并与转动杆(13)的一端固定连接，所述转动杆(13)外侧且位于两个连接板(12)之间固定套有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定安装有第二电机箱(16)，所述第二电机箱(16)内部的顶部固定安装有第四伺服电机(17)，所述第二电机箱(16)的底部固定安装有支撑板(20)，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过第二电机箱(16)并延伸至第二电机箱(16)外侧，所述第四伺服电机(17)的输出端穿过支撑板(20)并延伸至支撑板(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰先华，瞿遵敬，张斌，
申请(专利权)人：都江堰建业安防火门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51