本实用新型专利技术公开了一种防火门生产用自动贴皮装置，包括输送架、输送带和转动辊，所述输送架内侧设置有所述输送带，所述输送带内侧两端设置有所述转动辊，两端的所述转动辊之间设置有支撑辊，所述输送架上侧设置有压合胶接箱，所述压合胶接箱内侧壁对称设置有热风加热器，所述输送带内侧对应所述压合胶接箱位置设置有支撑台。本实用新型专利技术通过设置的热风加热器，使得防火门生产用自动贴皮装置在使用时，在对贴皮进行压合贴紧时，热风加热器可以对压合胶接箱内侧进行加热烘干，进而保证贴皮与门板的粘结压合质量。板的粘结压合质量。板的粘结压合质量。
An automatic skin sticking device for fire door production
【技术实现步骤摘要】
一种防火门生产用自动贴皮装置
[0001]本技术属于防火门生产
，具体地说，涉及一种防火门生产用自动贴皮装置。
技术介绍
[0002]防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门在生产过程中，需要专门的自动贴皮装置对门板进行贴皮加工，进而保证防火门的生产质量。
[0003]现有的防火门生产用自动贴皮装置在使用时，在对贴皮进行压合贴紧时，缺少有效的热风烘干装置，进而影响贴皮的加工质量，同时，现有的自动贴皮装置在使用时，缺少自动对贴皮进行下料的装置，使得贴皮效率受到影响。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种防火门生产用自动贴皮装置，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种防火门生产用自动贴皮装置，包括输送架、输送带和转动辊，所述输送架内侧设置有所述输送带，所述输送带内侧两端设置有所述转动辊，两端的所述转动辊之间设置有支撑辊，所述输送架上侧设置有压合胶接箱，所述压合胶接箱内侧壁对称设置有热风加热器，所述输送带内侧对应所述压合胶接箱位置设置有支撑台，所述压合胶接箱一侧设置有贴皮下料箱，所述贴皮下料箱一侧设置有盖板，所述贴皮下料箱内侧四角位置设置有贴皮限位架，所述贴皮限位架下端铰接有下料卡钩，所述下料卡钩一侧铰接有电动推杆，所述贴皮下料箱内顶侧中心设置有激光测距仪。
[0007]所述贴皮下料箱远离所述压合胶接箱一侧设置有自动喷胶器，所述压合胶接箱内顶侧中心设置有液压缸，所述液压缸下端设置有压合板。
[0008]所述液压缸与所述压合胶接箱通过螺栓连接，所述液压缸下端与所述压合板通过螺栓连接。
[0009]所述盖板与所述贴皮下料箱通过卡槽连接，所述贴皮下料箱与所述贴皮限位架通过螺栓连接，所述电动推杆与所述贴皮下料箱内侧铰接。
[0010]所述自动喷胶器与所述输送架通过螺栓连接，所述转动辊与所述输送架通过轴承连接。
[0011]所述支撑辊两端与所述输送架通过轴承连接，所述支撑台与所述输送架通过螺栓连接。
[0012]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0013]1、本技术通过设置的热风加热器，使得防火门生产用自动贴皮装置在使用时，在对贴皮进行压合贴紧时，热风加热器可以对压合胶接箱内侧进行加热烘干，进而保证
贴皮与门板的粘结压合质量；
[0014]2、本技术通过设置的贴皮下料箱、盖板、贴皮限位架、电动推杆和下料卡钩，使得自动贴皮装置在使用时，贴皮卡入在贴皮限位架之间，电动推杆快速推动下料卡钩向下转动，使得贴皮自动下料，进而使得贴皮效率得到提高。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中压合胶接箱的主剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中贴皮下料箱的主剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中输送架的主剖视结构示意图。
[0022]图中：1
‑
输送架；2
‑
压合胶接箱；3
‑
液压缸；4
‑
贴皮下料箱；5
‑
盖板；6
‑
自动喷胶器；7
‑
压合板；8
‑
贴皮限位架；9
‑
下料卡钩；10
‑
电动推杆；11
‑
热风加热器；12
‑
激光测距仪；13
‑
输送带；14
‑
支撑辊；15
‑
转动辊；16
‑
支撑台。
[0023]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种防火门生产用自动贴皮装置，包括输送架1、输送带13和转动辊15，输送架1内侧设置有输送带13，输送带13内侧两端设置有转动辊15，两端的转动辊15之间设置有支撑辊14，输送架1上侧设置有压合胶接箱2，压合胶接箱2内侧壁对称设置有热风加热器11，输送带13内侧对应压合胶接箱2位置设置有支撑台16，压合胶接箱2一侧设置有贴皮下料箱4，贴皮下料箱4一侧设置有盖板5，贴皮下料箱4内侧四角位置设置有贴皮限位架8，贴皮限位架8下端铰接有下料卡钩9，下料卡钩9一侧铰接有电动推杆10，贴皮下料箱4内顶侧中心设置有激光测距仪12。
[0026]贴皮下料箱4远离压合胶接箱2一侧设置有自动喷胶器6，压合胶接箱2内顶侧中心设置有液压缸3，液压缸3下端设置有压合板7，液压缸3可以推动压合板7上下移动，进而对防火门的门板进行贴片压合处理，自动喷胶器6可以对门板进行胶液喷涂处理。
[0027]液压缸3与压合胶接箱2通过螺栓连接，液压缸3下端与压合板7通过螺栓连接，液压缸3为压合板7的移动提供动力。
[0028]盖板5与贴皮下料箱4通过卡槽连接，贴皮下料箱4与贴皮限位架8通过螺栓连接，
电动推杆10与贴皮下料箱4内侧铰接，贴皮限位架8可以限制贴皮的位置，保证贴皮下料精准。
[0029]自动喷胶器6与输送架1通过螺栓连接，转动辊15与输送架1通过轴承连接，转动辊15可以带动输送带13进行移动，进而将门板进行输送。
[0030]支撑辊14两端与输送架1通过轴承连接，支撑台16与输送架1通过螺栓连接，支撑辊14可以将输送带13内侧进行支撑，支撑台16可以保证压合板7的压合稳定性。
[0031]本技术的工作原理：在使用时，门板放置在输送带13上，输送带13将门板进行移动，自动喷胶器6对门板进行自动喷胶，喷胶之后的门板移动到贴皮下料箱4内侧，电动推杆10推动下料卡钩9转动，使得贴皮自动下落到门板上，门板移动到压合胶接箱2内，液压缸3推动压合板7向下移动，进而使得贴皮与门板进行压合胶接，热风加热器11可以对门板上的贴皮进行加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火门生产用自动贴皮装置，包括输送架(1)、输送带(13)和转动辊(15)，其特征在于，所述输送架(1)内侧设置有所述输送带(13)，所述输送带(13)内侧两端设置有所述转动辊(15)，两端的所述转动辊(15)之间设置有支撑辊(14)，所述输送架(1)上侧设置有压合胶接箱(2)，所述压合胶接箱(2)内侧壁对称设置有热风加热器(11)，所述输送带(13)内侧对应所述压合胶接箱(2)位置设置有支撑台(16)，所述压合胶接箱(2)一侧设置有贴皮下料箱(4)，所述贴皮下料箱(4)一侧设置有盖板(5)，所述贴皮下料箱(4)内侧四角位置设置有贴皮限位架(8)，所述贴皮限位架(8)下端铰接有下料卡钩(9)，所述下料卡钩(9)一侧铰接有电动推杆(10)，所述贴皮下料箱(4)内顶侧中心设置有激光测距仪(12)。2.根据权利要求1所述的一种防火门生产用自动贴皮装置，其特征在于，所述贴皮下料箱(4)远离所述压合胶接箱(2)一侧设置有自动喷胶器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰先华，张斌，
申请(专利权)人：都江堰建业安防火门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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