一种用于板材焊接的打磨点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及打磨点焊装置技术领域，且公开了一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座、箱体和支撑柱，所述底座的上端固定连接箱体，所述箱体的内部左侧设置有支撑柱，所述箱体的内部底端设置有一号电机，所述一号电机的左端穿过支撑柱与主动斜锥齿轮相连接，该适用于一种用于板材焊接的打磨点焊装置，通过设置蓄水箱、输水管道、水泵、喷头、滑板、传动齿轮和齿，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对打磨盘进行上下左右移动，使打磨盘可以快速的对板材进行打磨，提高了工作效率，其次在打磨盘和焊接头工作时的平稳性得到提升，使得打磨和焊接的效果更佳，同时可以根据板材材料的特性对点焊完成之后进行冷却，使焊接的质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于板材焊接的打磨点焊装置
本技术涉及打磨点焊装置
，具体为一种用于板材焊接的打磨点焊装置。
技术介绍
目前市场上有许多的板材都需要焊接，板材在建筑上很常见，常作为天花板或地板等，焊接的种类也分为很多种，有熔化焊、压力焊和钎焊等，在板材的焊接过程中常需要使用打磨点焊装置，虽然打磨点焊装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。现有的打磨点焊装置，在打磨盘和焊接头工作时平稳性较差，使得打磨和焊接的效果较差，且传统的打磨工作效率低，不利于工厂大批量的生产，其次无法实现根据板材材料的特性对点焊完成之后的焊接板材进行及时散热，导致焊接质量下降，因此迫切的需要一种用于板材焊接的打磨点焊装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于板材焊接的打磨点焊装置，解决了现有的打磨点焊装置，在打磨盘和焊接头工作时平稳性较差，使得打磨和焊接的效果较差，且传统的打磨工作效率低，不利于工厂大批量的生产，其次无法实现根据板材材料的特性对点焊完成之后的焊接板材进行及时散热，导致焊接质量下降。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座(1)、箱体(2)和支撑柱(3)，其特征在于；所述底座(1)的上端固定连接箱体(2)，所述箱体(2)的内部左侧设置有支撑柱(3)，所述箱体(2)的内部底端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的左端穿过支撑柱(3)与主动斜锥齿轮(5)相连接，所述主动斜锥齿轮(5)的上端与从动斜锥齿轮(6)相连接，所述从动斜锥齿轮(6)从上往下被丝杠(32)贯穿通过，所述丝杠(32)的靠上端贯穿连接滑块(7)，所述滑块(7)的右端固定连接提升杆(8)，所述提升杆(8)的一端与支撑悬梁(9)相连接，所述支撑悬梁(9)的内部中间位置设置有滑板(10)，所述支撑悬梁(9)...

【技术特征摘要】
1.一种用于板材焊接的打磨点焊装置，包括底座(1)、箱体(2)和支撑柱(3)，其特征在于；所述底座(1)的上端固定连接箱体(2)，所述箱体(2)的内部左侧设置有支撑柱(3)，所述箱体(2)的内部底端设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)的左端穿过支撑柱(3)与主动斜锥齿轮(5)相连接，所述主动斜锥齿轮(5)的上端与从动斜锥齿轮(6)相连接，所述从动斜锥齿轮(6)从上往下被丝杠(32)贯穿通过，所述丝杠(32)的靠上端贯穿连接滑块(7)，所述滑块(7)的右端固定连接提升杆(8)，所述提升杆(8)的一端与支撑悬梁(9)相连接，所述支撑悬梁(9)的内部中间位置设置有滑板(10)，所述支撑悬梁(9)的内部后壁上固定连接二号电机(11)，所述二号电机(11)与传动齿轮(12)相连接，所述滑板(10)的下端与保护壳(13)相连接，所述保护壳(13)的内部设置有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的下端与打磨盘(15)相连接，所述保护壳(13)的右侧与固定块(16)相连接，所述固定块(16)的下端与防护罩(17)相连接，所述防护罩(17)的内部设置有气缸(18)，所述气缸(18)的下端与连接块(19)相连接，所述连接块(19)的下端与焊接头(20)相连接，所述支撑柱(3)的一侧与轴承座(21)相连接，所述轴承座(21)的中间位置与轴承(22)相连接，所述打磨盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青峰，
申请(专利权)人：广东省特浩迪金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44