一种煤炭扬尘能力测试方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及煤矿粉尘防治技术领域，具体涉及一种煤炭扬尘能力测试方法及装置，其中方法包括制作若干份不同含水量的样品；分别将每份样品放入转筒内旋转产尘，通过滤袋收集每份样品的粉尘；将收集到的粉尘称重后计算出粉尘数；根据粉尘数与含水量之间的关系得到当粉尘数为预设值时对应的含水量。本申请通过制作不同含水量的样品，对各个样品的产尘量进行分析，得出粉尘数与含水量之间的关系，最后选出粉尘数为预设值时样品对应的含水量，即这个含水量就是该煤炭最佳防尘的含水量。后期在煤矿内以及运煤过程中就可以将煤炭的含水量调整至最佳的含水量，为生产和运输提供一个依据。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭扬尘能力测试方法及装置
本专利技术涉及煤矿粉尘防治
，具体涉及一种煤炭扬尘能力测试方法及装置。
技术介绍
粉尘危害是煤矿主要自然灾害之一。大量的粉尘不仅会污染空气、引发尘肺病，且具有爆炸隐患。煤炭在生产、堆积、储存、运输等环节，均会产生粉尘的飞扬。煤炭扬尘量的大小与煤炭性质以及煤炭中的含水量密切相关。不同煤炭、不同含水率情况下其扬尘能力差异明显。通过喷雾等方式调整煤炭含水率是目前应用较广泛的防尘方法，现有的喷雾方法只是盲目的喷水，针对不同性质煤炭合理的添加水分比例尚无定论。盲目的喷雾降尘在实际防尘过程中会存在水分添加不够、防尘效果不明显的问题，还有可能使得水分添加过量影响煤的发热量从而降低煤炭品质的问题。因此现急需提供一种可靠的方法能定量计算出煤的粉尘数与含水量之间的关系，从而指导煤炭最佳防尘处理，同时避免水资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术针对目前煤炭采掘、生产、堆积、储存、运输等过程中缺乏测定合理防尘水分添加比例方法导致防尘效果差，水资源浪费还有可能水分过多影响煤炭质量的问题，提供一种煤炭扬尘能力测试方法及装置。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一方面，本申请提供了一种煤炭扬尘能力测试方法，包括：S1、制作若干份不同含水量的样品；S2、分别将每份样品放入转筒内旋转产尘，通过滤袋收集每份样品测试过程中产生的扬尘；S3、将收集到的粉尘称重后计算出每份样品的粉尘数；S4、根据粉尘数与含水量之间的关系得到当粉尘数为预设值时对应的含水量。优选的，所述步骤S1包括：S11、将样本分成质量相近的若干份样品，将其中一份样品用于测定样本的原始含水量M1；S12、分别对各个样品进行加水或者烘干处理，得到各种不同含水量的样品。将样本均匀的分成若干份样品，将其中的一份样品用于测定样本的原始含水量，经过加水或者烘干得到不同含水量的样品，这样样品中有的含水量比原始含水量低，有的含水量比原始含水量高，从而使得得到的结果更准确。优选的，在试验前先筛分清除出粒径大于6.3mm的粉尘颗粒作为样本。样本的粒径如果大于6.3mm，则不会产生粉尘，因此在测量前先筛除粒径大于6.3mm的粉尘颗粒。优选的，所述步骤S12分别对各个样品进行加水或者烘干处理，得到不同含水量的样品，通过以下公式计算出各个样品需要的加水量或者烘干量：Wa＝m2-m1(1)其中，Wa为需要添加水的质量或者需要烘干水分的质量；M1为测定的样品的原始含水量；M2为需要将粉尘样品调整到的含水量；m1为样品含水量为M1时的质量；m2为样品含水量为M2时的质量。优选的，根据以下公式计算出粉尘数N：其中，Mb为滤袋和粉尘的质量；Ma为滤袋的质量；Ms为放在转筒中的样品质量。优选的，所述步骤S4包括：将每份样品的粉尘数与含水量进行线性回归分析，最后选择出粉尘数为预设值时对应的含水量。线性回归分析后得到的粉尘数与含水量之间的函数关系是线性的，这样得到的预设值对应的最佳含水量更准确。当热也可以采用差值计算法得到粉尘数与含水量之间的关系。另一方面，本申请还提供了一种煤炭扬尘能力测试装置，包括转筒、驱动单元、密封箱和抽气泵；所述转筒与所述驱动单元连接，所述驱动单元用于转动转筒使转筒内的样品产尘；所述抽气泵的出口端连接有密封箱，所述密封箱内设有滤袋，所述滤袋与所述转筒的出口密封连接，所述抽气泵与所述密封箱的出口端连接；所述抽气泵与所述密封箱之间设有通风口；所述抽气泵用于抽取密封箱内的空气，使得密封箱内产生负压，转筒内粉尘流向滤袋内。优选的，所述密封箱的后端连接有用于测量流量的流量计。通过流量计检测抽气泵的流量使得密封箱的负压适量。优选的，所述通风口的前端设有阀门，用于调节流量。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本申请通过制作不同含水量的样品，对各个样品的产尘量进行分析，得出粉尘数与含水量之间的关系，最后选出粉尘数为预设值时样品对应的含水量，即这个含水量就是该煤炭最佳的含水量。后期煤炭生产、堆积、储存、运输等过程中就可以将煤炭的含水量调整至最佳的含水量，为生产和运输提供一个依据，不会盲目的喷水，这样可以使得煤炭的质量达到最佳状态，即扬尘能力与煤的质量达到一个平衡。另一方面，本申请提供的煤炭扬尘能力测试装置，通过将样品放置在转筒内，驱动单元驱动转筒转动，使得样品在转筒内转动产生粉尘，后端通过抽气泵抽风，使得密封箱内形成负压，这样将转筒内的粉尘吸附到滤袋内，从而收集到了样品的产尘量，最后经过称重后计算出样品的粉尘数。本申请提供的装置可以准确的收集每个样品的扬尘量，使得计算的结果更准确。附图说明：图1为其中一个样本的粉尘数-含水量曲线图；图2为多种煤样本的粉尘数-含水量曲线图；图3为本申请提供的煤炭扬尘能力测试装置的结构示意图。图中标记：1-转筒，2-底座，3-保护外壳，4-电机，5-驱动单元，6-连接段，7-滤袋，8-密封箱，9-软管，10-流量计，11-阀门，12-通风口，13-抽气泵。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本申请提供的煤炭扬尘能力测试方法是在实验室进行的，实验室配备有电子温度计，秒表和天平等。本申请提供了一种煤炭扬尘能力测试方法，首先，将取来的样本进行筛分，然后筛分并除掉粒径大于6.3mm的粉尘颗粒，粉尘颗粒大于6.3mm后几乎不会产生粉尘，本申请所要采集的是能产生粉尘的颗粒。将粒径小于等于6.3mm的粉尘颗粒作为样本，本实施例搜集到的样本的质量为10kg，将样本分成若干份等量的样品，本实施例分成若干个本实施例分成10个样品。取其中一个样品，测量样品的原始含水量M1，测量原始含水量的方式是现有的，本申请不再赘述。大约以1％的水分间隔，在原始含水量的左右调节样品的含水量。通过以下步骤，将每个1kg样品的总水分调节到粉尘测试所需的水平。本实施例测得的样本的原始含水量为7％，则设定含水量9％，8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭扬尘能力测试方法，其特征在于，包括：/nS1、制作若干份不同含水量的样品；/nS2、分别将每份样品放入转筒内旋转产尘，通过滤袋收集每份样品测试过程中产生的扬尘；/nS3、将收集到的粉尘称重后计算出每份样品的粉尘数；/nS4、根据粉尘数与含水量之间的关系得到当粉尘数为预设值时对应的含水量。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤炭扬尘能力测试方法，其特征在于，包括：
S1、制作若干份不同含水量的样品；
S2、分别将每份样品放入转筒内旋转产尘，通过滤袋收集每份样品测试过程中产生的扬尘；
S3、将收集到的粉尘称重后计算出每份样品的粉尘数；
S4、根据粉尘数与含水量之间的关系得到当粉尘数为预设值时对应的含水量。


2.根据权利要求1所述的煤炭扬尘能力测试方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
S11、将样本分成质量相近的若干份样品，将其中一份样品用于测定样本的原始含水量M1；
S12、分别对各个样品进行加水或者烘干处理，得到各种不同含水量的样品。


3.根据权利要求2所述的煤炭扬尘能力测试方法，其特征在于，在试验前先筛分清除出粒径大于6.3mm的粉尘颗粒作为样本。


4.根据权利要求2所述的煤炭扬尘能力测试方法，其特征在于，所述步骤S12分别对各个样品进行加水或者烘干处理，得到不同含水量的样品，通过以下公式计算出各个样品需要的加水量或者烘干量：
Wa＝m2-m1(1)



其中，Wa为需要添加水的质量或者需要烘干水分的质量；M1为测定的样品的原始含水量；M2为需要将粉尘样品调整到的含水量；m1为样品含水量为M1时的质量；m2为样品含水量为M2时的质量。


5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，李德文，许圣东，胥奎，张小涛，魏伟，张少华，黄立宁，刘涛，龚小兵，许洋铭，隋金君，郭胜均，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50