一种释放压缩气体的缓冲器制造技术

本发明专利技术提供了一种释放压缩气体的缓冲器，包括外壳(1)、进气管(2)、返流仓(3)、匀流板(4)、采样管(5)和释放口(6)。本发明专利技术能够在高压气体全流状态下排放时，将气体的压力降低至常压，并且隔离外源性污染，满足检测设备的采样条件和检测结果的准确度。同时，本发明专利技术缓冲器的内部结构为无气流死角设计，可实现预冲洗处理。缓冲器为不锈钢材质，化学性能稳定，不会与任何气体发生反应；耐腐蚀，可接受多种灭菌方法，满足无菌处理；结构材质无微粒脱落污染且导电性好，降低静电吸附的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种释放压缩气体的缓冲器
本专利技术涉及一种释放压缩气体的缓冲器，特别是用于对压缩气体抽样检测的缓冲器，属于检测设备

技术介绍
压缩气体在高压状态时，常规的检测设备无法承受气体的压力，只有对其降压后才能满足常规设备的工作条件。现有技术中的减压阀等缓冲设备在降低气体压力的时候，会对释放气体的流量产生影响。用气点在不同流量状态下排气时，排出的气体质量可能会产生变化。当释放气体的流量发生变化时，被检测的设备的工作状态也会受到影响，从而无法获得期望的全流状态下工作的检测结果。为了保证测试数据的代表性，应在全流状态下采样。由此，本领域需要一种释放压缩气体的缓冲器，能够在高压气体在全流状态下排放时，将气体的压力降低至常压(大气压力)，并且隔离外源性污染，满足检测设备的采样条件和检测结果的准确度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种释放压缩气体的缓冲器，能够对压缩气体在全流状态下采样检测，并且在释放过程中能够保证对周围环境气体的有效隔离，确保采样时无外源性的污染干扰。本专利技术的技术方案如下。一种释放压缩气体的缓冲器，包括：外壳，其具有包括第一端面和第二端面的封闭结构，用于限定出一定体积的与周围环境隔离的空间；进气管，其设置于所述外壳的第一端面，用于使压缩气体流动进入所述外壳；返流仓，其设置于所述外壳内部，用于使所述进气管流出的气体的体积放大；匀流板，其设置于所述外壳内部，位于所述返流仓与所述第二端面之间，用于对气体产生诱导作用；采样管，其设置于所述外壳的第二端面，用于对外壳内部的气体进行抽样；释放口，其设置于所述第二端面，用于将多余的气体排放出缓冲器。优选地，所述进气管包括位于所述外壳外部的第一壳外端，以及位于所述外壳内部的第一壳内端。优选地，所述第一壳内端的壁面设置有均匀分布的开孔。优选地，所述返流仓包括具有较小尺寸的底部，以及具有较大尺寸的广口部；所述进气管的第一壳内端在所述返流仓内部，靠近所述底部设置。优选地，所述返流仓为锥形。优选地，所述匀流板上设置有均匀分布的孔。优选地，所述采样管包括位于所述外壳外部的第二壳外端，以及位于所述外壳内部的第二壳内端。优选地，所述第二壳外端的顶面封闭，壁面设置有开孔。优选地，所述释放口设置有多孔板。优选地，所述缓冲器为不锈钢材质。通过以上技术方案，本专利技术能够取得如下积极的技术效果。本专利技术的缓冲器能够使压缩后的气体在释放过程中能够保证对周围环境气体的有效隔离，确保采样时无外源性的污染干扰。本专利技术的缓冲器采用工程结构模块化设计，支持快速拆解，满足深度清洁处理。缓冲器的内部结构为无气流死角设计，可实现预冲洗处理。同时，本专利技术的缓冲器为不锈钢材质，化学性能稳定，不会与任何气体发生反应；耐腐蚀，可接受多种灭菌方法，满足无菌处理；结构材质无微粒脱落污染且导电性好，降低静电吸附的影响。附图说明图1是本专利技术的缓冲器结构示意图。图中各个附图标记的含义如下：1、壳体；2、进气管；3、返流仓；4、匀流板；5、采样管；6、释放口。具体实施方式如附图1所示，根据本专利技术的一种释放压缩气体的缓冲器，包括外壳1、进气管2、返流仓3、匀流板4、采样管5和释放口6。所述外壳1具有包括第一端面和第二端面的封闭结构，用于限定出一定体积的与周围环境隔离的空间，对缓冲器内释放的气体进行保护，保证气体在释放的过程和采样的过程中不受壳外环境的其他因素影响。在一优选的实施方式中，所述外壳1被设置为圆柱体形状。本领域技术人员能够理解，本专利技术并不局限于此。外壳1的形状还可以被设置为其它适合的形状，诸如棱柱、长方体等。所述进气管2设置于所述外壳的第一端面，用于使压缩气体流动进入所述外壳。在一优选的实施方式中，所述进气管2包括位于所述外壳1外部的第一壳外端，以及位于所述外壳1内部的第一壳内端。所述第一壳外端的接口能够连接采样点的气源，并且在一优选的实施方式中，所述第一壳内端的壁面设置有均匀分布的开孔，将进气均匀散射到返流仓内。所述返流仓3设置于所述外壳内部，用于使所述进气管流出的气体的体积放大。在一优选的实施方式中，所述返流仓3包括具有较小尺寸的底部，以及具有较大尺寸的广口部；所述进气管2的第一壳内端在所述返流仓3内部，靠近所述底部设置。在一优选的实施方式中，所述返流仓3为锥形。并且在一更为优选的实施方式中，所述返流仓3主体基本为圆锥形，并且在底部附近过渡为一适合容纳所述进气管2的所述第一壳内端的空间曲面。锥形设计实现减压，利用同质量气体的体积扩大压力降低的原理。散射出的气流由锥底向广口方向运动，体积得到了放大。所述匀流板4设置于所述外壳内部，位于所述返流仓与所述第二端面之间，用于对气体产生诱导作用。在一优选的实施方式中，所述匀流板4固定于所述外壳1中间截面位置，将所述外壳1内部的空间分隔成体积接近的两个部分。并且在一优选的实施方式中，所述匀流板4可以与返流仓3相接触地设置。在一优选的实施方式中，所述匀流板4的至少一部分上设置有基本均匀分布的孔。均匀孔板设计对减压后的乱流气体产生诱导作用，使其形成层流效果，为采样提供良好的背景条件。所述采样管5设置于所述外壳的第二端面，用于对外壳内部的气体进行抽样。在一优选的实施方式中，所述采样管5包括位于所述外壳1外部的第二壳外端，以及位于所述外壳1内部的第二壳内端。并且在一优选的实施方式中，所述第二壳外端的顶面封闭，壁面设置有开孔。所述采样管5的第二壳内端设置在所述外壳1内部，位于所述匀流板4与所述外壳1的第二端面之间。并且在一优选的实施方式中，所述第二壳内端位于所述匀流板4与所述外壳1的第二端面之间靠近所述匀流板4的位置。所述第二壳内端为顶面封闭壁面开孔，避免运动气流中的动能冲击，保证了采样过程的主动性。所述采样管5的第二壳外端的接口能够用于连接检测仪器，将采样出的气体输出到检测仪器中。所述释放口6设置于所述外壳1的所述第二端面，用于将多余的气体排放出缓冲器。在一优选的实施方式中，所述释放口6设置有多孔板。本专利技术在此采用的多孔板设计将采样剩余的气体排出壳内，排出的气体在释放口形成定向流，防止释放过程中有外源性污染进入壳内。在一优选的实施方式中，所述缓冲器为不锈钢材质。并且在一更为优选的实施方式中，所述缓冲器采用316不锈钢材质，该不锈钢化学性能稳定，不会与任何气体发生反应；耐腐蚀，可接受多种灭菌方法，满足无菌处理；结构材质无微粒脱落污染且导电性好，降低静电吸附的影响。下面对本专利技术的一种释放压缩气体的缓冲器的工作过程进行说明。将压缩气体与进气管2连接，调节至工况下的排气流量。如图1所示，压缩气体通过进气管的喷嘴在返流仓3内释放出来，为了控制喷嘴处的高压气流的冲击效应，使用了锥形返流仓对高压气体进行体积扩大式的减压和减速。气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种释放压缩气体的缓冲器，包括：/n外壳，其具有包括第一端面和第二端面的封闭结构，用于限定出一定体积的与周围环境隔离的空间；/n进气管，其设置于所述外壳的第一端面，用于使压缩气体流动进入所述外壳；/n返流仓，其设置于所述外壳内部，用于使所述进气管流出的气体的体积放大；/n匀流板，其设置于所述外壳内部，位于所述返流仓与所述第二端面之间，用于对气体产生诱导作用；/n采样管，其设置于所述外壳的第二端面，用于对外壳内部的气体进行抽样；/n释放口，其设置于所述第二端面，用于将多余的气体排放出缓冲器。/n

【技术特征摘要】
1.一种释放压缩气体的缓冲器，包括：
外壳，其具有包括第一端面和第二端面的封闭结构，用于限定出一定体积的与周围环境隔离的空间；
进气管，其设置于所述外壳的第一端面，用于使压缩气体流动进入所述外壳；
返流仓，其设置于所述外壳内部，用于使所述进气管流出的气体的体积放大；
匀流板，其设置于所述外壳内部，位于所述返流仓与所述第二端面之间，用于对气体产生诱导作用；
采样管，其设置于所述外壳的第二端面，用于对外壳内部的气体进行抽样；
释放口，其设置于所述第二端面，用于将多余的气体排放出缓冲器。


2.根据权利要求1所述的一种释放压缩气体的缓冲器，其特征在于，所述进气管包括位于所述外壳外部的第一壳外端，以及位于所述外壳内部的第一壳内端。


3.根据权利要求2所述的一种释放压缩气体的缓冲器，其特征在于，所述第一壳内端的壁面设置有均匀分布的开孔。


4.根据权利要求2所述的一种释放压缩气...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建程，王会如，战玢，
申请(专利权)人：北京市医疗器械检验所，
类型：发明
国别省市：北京;11