一种双工位自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位自动打孔机，具有打孔工作台，所述的打孔工作台的台面上设置有旋转工作台和控制面板，打孔工作台的内腔中安装有用来控制所述的旋转工作台做出90°循环转动动作的伺服电机，旋转工作台的上表面等角度分布有产品安装位、第一打孔工位、第二打孔工位以及产品顶出位，旋转工作台的底面设置有限位用感光传感器，打孔工作台的台面上还设置有与所述的第一打孔工位匹配工作的第一打孔机构和与所述的第二打孔工位匹配工作的第二打孔机构，打孔工作台的内腔中还安装有与所述的产品顶出位匹配工作的顶出气缸。该双工位自动打孔机，功能集成度高，自动化程度高，打孔效率高，能够保证铝合金压铸件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位自动打孔机
本技术涉及打孔设备的
，尤其是一种双工位自动打孔机。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金压铸结构件的需求日益增多，使铝合金压铸的研究也随之深入。由于铝合金压铸件的制作工艺原因，带有孔的铝合金压铸件在成型初期，孔内会有多余的飞边，为保证铝合金压铸件成品的质量要求，需要去除孔内多余的飞边，针对一些具有两种规格孔的铝合金压铸件，通常需要两台打孔设备对其进行打孔去飞边，每台打孔设备就需要配备一名打孔工人，打孔效率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种双工位自动打孔机，功能集成度高，自动化程度高，打孔效率高。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双工位自动打孔机，具有打孔工作台，所述的打孔工作台的台面上设置有旋转工作台和控制面板，打孔工作台的内腔中安装有用来控制所述的旋转工作台做出90°循环转动动作的伺服电机，旋转工作台的上表面等角度分布有产品安装位、第一打孔工位、第二打孔工位以及产品顶出位，旋转工作台的底面设置有限位用感光传感器，打孔工作台的台面上还设置有与所述的第一打孔工位匹配工作的第一打孔机构和与所述的第二打孔工位匹配工作的第二打孔机构，打孔工作台的内腔中还安装有与所述的产品顶出位匹配工作的顶出气缸。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第一打孔机构包括第一步进电机、第一直流无刷电机、第一联轴器以及第一高速旋转钻头，所述的第一直流无刷电机安装在所述的第一步进电机的动力输出端，所述的第一高速旋转钻头通过所述的第一联轴器安装在所述的第一直流无刷电机的动力输出端。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的第二打孔机构包括第二步进电机、四个第二直流无刷电机、四个第二联轴器以及四个第二高速旋转钻头，所述的四个第二直流无刷电机安装在所述的第二步进电机的动力输出端，所述的四个第二高速旋转钻头通过所述的四个第二联轴器安装在所述的四个第二直流无刷电机的动力输出端。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打孔工作台的台面上开设有与所述的产品顶出位位置相对应的出料口。进一步具体地说，上述技术方案中，所述的打孔工作台的内腔中设置有与所述的出料口位置相对应的接料桶。本技术的有益效果是：本技术提供的一种双工位自动打孔机，结构简单，设计合理，功能集成度高，自动化程度高，打孔效率高，能够保证铝合金压铸件产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种双工位自动打孔机的结构示意图；图2是图1中的局部放大图；图3是图1的俯视图；图4是铝合金压铸件产品的结构示意图。图中标号为：1、打孔工作台；2、旋转工作台；3、控制面板；4、伺服电机；5、产品安装位；6、第一打孔工位；7、第二打孔工位；8、产品顶出位；9、感光传感器；10、顶出气缸；11、第一步进电机；12、第一直流无刷电机；13、第一联轴器；14、第一高速旋转钻头；15、第二步进电机；16、第二直流无刷电机；17、第二联轴器；18、第二高速旋转钻头；19、出料口；20、接料桶；21、第一个孔；22、第二个孔；23、第三个孔；24、第四个孔；25、第五个孔。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。见图1、图2和图3，本技术的一种双工位自动打孔机，具有打孔工作台1，打孔工作台1的台面上设置有旋转工作台2和控制面板3，打孔工作台1的内腔中安装有用来控制旋转工作台2做出90°循环转动动作的伺服电机4，旋转工作台2的上表面等角度分布有产品安装位5、第一打孔工位6、第二打孔工位7以及产品顶出位8，旋转工作台2的底面设置有限位用感光传感器9，打孔工作台1的台面上还设置有与第一打孔工位6匹配工作的第一打孔机构和与第二打孔工位7匹配工作的第二打孔机构，打孔工作台1的内腔中还安装有与产品顶出位8匹配工作的顶出气缸10。其中，第一打孔机构包括第一步进电机11、第一直流无刷电机12、第一联轴器13以及第一高速旋转钻头14，第一直流无刷电机12安装在第一步进电机11的动力输出端，第一高速旋转钻头14通过第一联轴器13安装在第一直流无刷电机12的动力输出端。第二打孔机构包括第二步进电机15、四个第二直流无刷电机16、四个第二联轴器17以及四个第二高速旋转钻头18，四个第二直流无刷电机16安装在第二步进电机15的动力输出端，四个第二高速旋转钻头18通过四个第二联轴器17安装在四个第二直流无刷电机16的动力输出端。打孔工作台1的台面上开设有与产品顶出位8位置相对应的出料口19。打孔工作台1的内腔中设置有与出料口19位置相对应的接料桶20。打孔工作台1为长方体结构，打孔工作台1底部的四个拐角处安装有带刹车机构的万向轮，不但方便打孔工作台1随意挪动位置，还方便将打孔工作台1固定在指定的位置，保证打孔工作台1的正常使用。见图4，原有工艺一个人使用钻床打第一个孔21，一个人使用钻床打第二个孔22、第三个孔23、第四个孔24以及第五个孔25。使用双工位自动打孔机时，一个人将产品不断地放置在产品安装位5上，伺服电机4使旋转工作台2做出90°循环转动，每转动一次步进电机使第一打孔工位6与第二打孔工位7上的无刷电机带动的高速旋转钻头同时打下来，产品旋转至产品顶出位8时顶出气缸10将产品顶出掉至接料桶20。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位自动打孔机，其特征在于：具有打孔工作台(1)，所述的打孔工作台(1)的台面上设置有旋转工作台(2)和控制面板(3)，打孔工作台(1)的内腔中安装有用来控制所述的旋转工作台(2)做出90°循环转动动作的伺服电机(4)，旋转工作台(2)的上表面等角度分布有产品安装位(5)、第一打孔工位(6)、第二打孔工位(7)以及产品顶出位(8)，旋转工作台(2)的底面设置有限位用感光传感器(9)，打孔工作台(1)的台面上还设置有与所述的第一打孔工位(6)匹配工作的第一打孔机构和与所述的第二打孔工位(7)匹配工作的第二打孔机构，打孔工作台(1)的内腔中还安装有与所述的产品顶出位(8)匹配工作的顶出气缸(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位自动打孔机，其特征在于：具有打孔工作台(1)，所述的打孔工作台(1)的台面上设置有旋转工作台(2)和控制面板(3)，打孔工作台(1)的内腔中安装有用来控制所述的旋转工作台(2)做出90°循环转动动作的伺服电机(4)，旋转工作台(2)的上表面等角度分布有产品安装位(5)、第一打孔工位(6)、第二打孔工位(7)以及产品顶出位(8)，旋转工作台(2)的底面设置有限位用感光传感器(9)，打孔工作台(1)的台面上还设置有与所述的第一打孔工位(6)匹配工作的第一打孔机构和与所述的第二打孔工位(7)匹配工作的第二打孔机构，打孔工作台(1)的内腔中还安装有与所述的产品顶出位(8)匹配工作的顶出气缸(10)。


2.根据权利要求1所述的一种双工位自动打孔机，其特征在于：所述的第一打孔机构包括第一步进电机(11)、第一直流无刷电机(12)、第一联轴器(13)以及第一高速旋转钻头(14)，所述的第一直流无刷电机(12)安装在所述的第一步进电机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋，
申请(专利权)人：常州市三丰金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32