带减震系统的冲压模具技术方案

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种带减震系统的冲压模具，包括底座，底座上设有下模，底座上竖直固定连接有四根立柱，立柱上水平设置有安装板，安装板下表面固定连接有上模；减震系统，减震系统包括开设在底座上表面的缓冲槽，下模插接在缓冲槽内且与缓冲槽滑动配合，下模的下表面固定连接有限位块，限位块下端面固定连接有多个第一缓冲弹簧，限位块上水平设置有缓冲板，缓冲板与限位块固定连接，缓冲板上开设有多个缓冲孔，缓冲槽内设置有缓冲液。本实用新型专利技术提供一种带减震系统的冲压模具，在冲压模具对工件进行冲压过程中，可以对下模进行缓冲，从而减少下冲压模具受到的冲击力，增加冲压模具的减震性能，延长其使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
带减震系统的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种带减震系统的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]现有的一些冲压模具使用一段时间后常出现磨损或严重被腐蚀，从而影响工件的加工质量，出现冲压模具严重磨损的原因之一就是冲压模具在进行冲压时会承受较大的压力，并且在冲压过程中会发生震动，从而导致冲压模具磨损较为严重，并且下模在冲压过程中受到的压力和冲击较大，容易导致在冲压过程中容易将模具或工件损坏，降低模具的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中冲压模具在冲压过程中会发生震动，容易导致模具磨损严重，并且容易将模具或工件损坏的技术问题，本技术提供一种带减震系统的冲压模具，在冲压模具对工件进行冲压过程中，可以对下模进行缓冲，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带减震系统的冲压模具，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)上设有下模(2)，所述底座(1)上竖直固定连接有四根立柱(3)，所述立柱(3)上水平设置有安装板(4)，四根所述立柱(3)均贯穿安装板(4)且与安装板(4)滑动配合，所述安装板(4)下表面固定连接有上模(5)；减震系统，所述减震系统包括开设在底座(1)上表面的缓冲槽(6)，所述下模(2)插接在缓冲槽(6)内且与缓冲槽(6)滑动配合，所述下模(2)的下表面固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)下端面固定连接有多个第一缓冲弹簧(8)，所述限位块(7)上水平设置有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)与限位块(7)固定连接，所述缓冲板(9)上开设有多个缓冲孔(10)，所述缓冲槽(6)内设置有缓冲液，所述底座(1)上表面固定连接有限位框(11)，所述限位框(11)套设在下模(2)上，所述限位框(11)的内侧面与下模(2)的外表面相贴合。2.如权利要求1所述的带减震系统的冲压模具，其特征在于：所述缓冲板(9)下方设置有多个第二缓冲弹簧(12)，所述第二缓冲弹簧(12)的一端与缓冲槽(6)的底面固定连接，另一端与缓冲板(9)相抵触。3.如权利要求2所述的带减震系统的冲压模具，其特征在于：多个所述第二缓冲弹簧(12)均匀设置在缓冲板(9)的下方。4.如权利要求3所述的带减震系统的冲压模具，其特征在于：所述缓冲槽(6)的低端固定连接有对第二缓冲弹簧(12)起到导向作用的第一导向杆(13)，所述第二缓冲弹簧(12)套设在第一导向杆(13)上，所述第一导向杆(13)贯穿缓冲板(9)且与缓冲板(9)滑动配合。5.如权利要求1所述的带减震系统的冲压模具，其特征在于：所述缓冲孔(10)呈漏斗状。6.如权利要求1所述的带减震系统的冲压模具，其特征在于：所述安装板(4)下表面竖直固定连接有两根缓冲柱(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱栋，
申请(专利权)人：常州市三丰金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：