本实用新型专利技术公开了一种数控机械自动伸缩刀架装置，其结构包括机壳、安装板、固定装置、驱动装置和刀架，本实用新型专利技术通过在机壳顶部安装了一个固定装置，固定装置内部安装有固定板，气缸的活塞杆将刀架进行推出时，控制固定装置内部的电动推杆产生动力，通过连杆之间的配合带动三个固定板插入至气缸顶部的活塞杆内，对活塞杆进行固定，避免了刀架回缩的现象，且在气缸底部安装了一个蜗轮，在对气缸进行安装时需要将活塞杆外侧的插孔与固定板进行对齐，在调试时，通过旋转机壳外侧的手轮通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，即可对活塞杆外侧的插孔位置进行旋转调节，便于对该装置进行调试和安装。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机械自动伸缩刀架装置
本技术涉及数控机械
，具体涉及一种数控机械自动伸缩刀架装置。
技术介绍
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，刀架是数控车床非常重要的部件，刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上。刀架装置用于摆放加工刀具，加工过程中实现快速自动换刀，提高生产效率，利用气缸带动刀架伸缩，但承受刀头对刀架产生的压力，容易导致刀架回缩的现象。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种数控机械自动伸缩刀架装置，解决了承受刀头对刀架产生的压力，容易导致刀架回缩的现象的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种数控机械自动伸缩刀架装置，包括机壳，安装板，用于对机壳进行安装；固定装置，用于对驱动装置的伸出进行固定；驱动装置，用于对刀架的伸缩进行驱动；进一步的，所述固定装置的长度和宽度均大于刀架外径五厘米；进一步的，所述安装板设置有两块，分别设置于机壳前后两侧底部。进一步的，所述机壳前后两侧底部均焊接有安装板，所述机壳顶端通过螺栓与固定装置相互锁固，所述机壳内部安装有驱动装置，且驱动装置顶端贯穿固定装置与刀架相互锁固。进一步的，所述固定装置由外框、通孔、电动推杆、第一固定板、连杆、换向连杆、固定转轴和第二固定板组成，所述外框内中部开设有通孔，所述外框内部右侧通过螺栓与电动推杆相互锁固，所述电动推杆左端与第一固定板相互锁固，所述电动推杆前后两侧左端分别通过转轴与连杆一端进行转动连接，且连杆另一端通过转轴与换向连杆右端进行转动连接，所述换向连杆中部沿固定转轴进行转动，且固定转轴上下两端分别通过螺栓与外框相互锁固，所述换向连杆左端与第二固定板相互焊接，所述外框底端通过螺栓与机壳相互锁固。进一步的，所述驱动装置由手轮、蜗杆、支撑轴承、蜗轮、轴座、气缸、活塞杆和插孔组成，所述手轮左端圆心处与蜗杆相互插接，所述蜗杆左端伸入至机壳内与支撑轴承圆心处相互插接，所述支撑轴承左端通过螺栓与机壳相互锁固，所述蜗杆前端与蜗轮相互啮合，所述蜗轮底端与轴座圆心处相互焊接，所述蜗轮顶端通过螺栓与气缸相互锁固，所述气缸顶端的活塞杆贯穿机壳和固定装置的通孔进行伸出，所述活塞杆外侧开设有插孔，所述轴座底端通过螺栓与机壳相互锁固。进一步的，所述电动推杆收缩时，第一固定板和第二固定板均位于通孔外侧。进一步的，所述第一固定板和第二固定板上下两侧均呈光滑状，且外框内壁与第一固定板和第二固定板贴合。进一步的，所述电动推杆收缩时连杆从左至右向内呈四十五度角倾斜。进一步的，所述活塞杆外侧的插孔设置有三个，且活塞杆伸出时插孔位置分别与第一固定板和第二固定板位置呈水平对齐。进一步的，所述电动推杆采用型号为TGA系列电动推杆，伸缩稳定，且使用寿命长，不易损坏。进一步的，所述第一固定板和第二固定板的材质均采用45号钢。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：优点一：本技术通过在机壳顶部安装了一个固定装置，固定装置内部安装有固定板，气缸的活塞杆将刀架进行推出时，控制固定装置内部的电动推杆产生动力，通过连杆之间的配合带动三个固定板插入至气缸顶部的活塞杆内，对活塞杆进行固定，避免了刀架回缩的现象。优点二：本技术通过在气缸底部安装了一个蜗轮，在对气缸进行安装时需要将活塞杆外侧的插孔与固定板进行对齐，在调试时，通过旋转机壳外侧的手轮通过蜗杆带动蜗轮进行旋转，即可对活塞杆外侧的插孔位置进行旋转调节，便于对该装置进行调试和安装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定装置结构示意图；图3为本技术的固定装置内部结构俯视剖面图；图4为本技术的调节装置结构剖面图；图5为本技术的调节装置结构俯视图。图中：机壳-1、安装板-2、固定装置-3、驱动装置-4、刀架-5、外框-31、通孔-32、电动推杆-33、第一固定板-34、连杆-35、换向连杆-36、固定转轴-37、第二固定板-38、手轮-41、蜗杆-42、支撑轴承-43、蜗轮-44、轴座-45、气缸-46、活塞杆-47、插孔-48。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供一种数控机械自动伸缩刀架装置：包括机壳1，安装板2，用于对机壳1进行安装，对机壳1进行固定；固定装置3，用于对驱动装置4的伸出进行固定，避免刀架5运作时受力收缩；驱动装置4，用于对刀架5的伸缩进行驱动，且对活塞杆47的旋转进行调节，使插孔48与第一固定板34和第二固定板38位置对齐；其中，固定装置3的长度和宽度均大于刀架5外径五厘米，便于对刀架5进行支撑；其中，安装板2设置有两块，分别设置于机壳1前后两侧底部，便于对机壳1进行固定。其中，所述机壳1前后两侧底部均焊接有安装板2，所述机壳1顶端通过螺栓与固定装置3相互锁固，所述机壳1内部安装有驱动装置4，且驱动装置4顶端贯穿固定装置3与刀架5相互锁固。其中，所述固定装置3由外框31、通孔32、电动推杆33、第一固定板34、连杆35、换向连杆36、固定转轴37和第二固定板38组成，所述外框31内中部开设有通孔32，所述外框31内部右侧通过螺栓与电动推杆33相互锁固，所述电动推杆33左端与第一固定板34相互锁固，所述电动推杆33前后两侧左端分别通过转轴与连杆35一端进行转动连接，且连杆35另一端通过转轴与换向连杆36右端进行转动连接，所述换向连杆36中部沿固定转轴37进行转动，且固定转轴37上下两端分别通过螺栓与外框31相互锁固，所述换向连杆36左端与第二固定板38相互焊接，所述外框31底端通过螺栓与机壳1相互锁固。其中，所述驱动装置4由手轮41、蜗杆42、支撑轴承43、蜗轮44、轴座45、气缸46、活塞杆47和插孔48组成，所述手轮41左端圆心处与蜗杆42相互插接，所述蜗杆42左端伸入至机壳1内与支撑轴承43圆心处相互插接，所述支撑轴承43左端通过螺栓与机壳1相互锁固，所述蜗杆42前端与蜗轮44相互啮合，所述蜗轮44底端与轴座45圆心处相互焊接，所述蜗轮44顶端通过螺栓与气缸46相互锁固，所述气缸46顶端的活塞杆47贯穿机壳1和固定装置3的通孔32进行伸出，所述活塞杆47外侧开设有插孔48，所述轴座45底端通过螺栓与机壳1相互锁固。其中，所述电动推杆33收缩时本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机械自动伸缩刀架装置，包括机壳(1)，其特征在于，还包括：/n安装板(2)，用于对机壳(1)进行安装；/n固定装置(3)，用于对驱动装置(4)的伸出进行固定；/n驱动装置(4)，用于对刀架(5)的伸缩进行驱动；/n其中，所述固定装置(3)的长度和宽度均大于刀架(5)外径五厘米；/n其中，所述安装板(2)设置有两块，分别设置于机壳(1)前后两侧底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机械自动伸缩刀架装置，包括机壳(1)，其特征在于，还包括：
安装板(2)，用于对机壳(1)进行安装；
固定装置(3)，用于对驱动装置(4)的伸出进行固定；
驱动装置(4)，用于对刀架(5)的伸缩进行驱动；
其中，所述固定装置(3)的长度和宽度均大于刀架(5)外径五厘米；
其中，所述安装板(2)设置有两块，分别设置于机壳(1)前后两侧底部。
2.根据权利要求1所述的一种数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于：所述机壳(1)前后两侧底部均焊接有安装板(2)，所述机壳(1)顶端通过螺栓与固定装置(3)相互锁固，所述机壳(1)内部安装有驱动装置(4)，且驱动装置(4)顶端贯穿固定装置(3)与刀架(5)相互锁固。
3.根据权利要求2所述的一种数控机械自动伸缩刀架装置，其特征在于：所述固定装置(3)由外框(31)、通孔(32)、电动推杆(33)、第一固定板(34)、连杆(35)、换向连杆(36)、固定转轴(37)和第二固定板(38)组成，所述外框(31)内中部开设有通孔(32)，所述外框(31)内部右侧通过螺栓与电动推杆(33)相互锁固，所述电动推杆(33)左端与第一固定板(34)相互锁固，所述电动推杆(33)前后两侧左端分别通过转轴与连杆(35)一端进行转动连接，且连杆(35)另一端通过转轴与换向连杆(36)右端进行转动连接，所述换向连杆(36)中部沿固定转轴(37)进行转动，且固定转轴(37)上下两端分别通过螺栓与外框(31)相互锁固，所述换向连杆(36)左端与第二固定板(38)相互焊接，所述外框(31)底端通过螺栓与机壳(1)相互锁固。
4.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄明灿，
申请(专利权)人：黄明灿，
类型：新型
国别省市：福建;35
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