一种小型车床液压驱动刀具滑台制造技术

一种小型车床液压驱动刀具滑台，它涉及机械加工设备技术领域。它包含支撑台、夹具滑台、液压缸、夹具滑动座、限位竖板、限位结构、夹具块，所述夹具滑台设置在支撑台上，所述夹具滑台左侧设置有液压缸，所述液压缸包含有液压推杆，所述液压推杆与夹具滑动座固定连接，所述夹具滑台由滑台凸起和滑动平台组成，所述夹具滑动座包含夹具固定台和滑动斜块，所述夹具固定台和滑动斜块之间形成一个滑槽，所述滑槽与滑台凸起相对应，所述夹具滑动座上设置有夹具块，所述夹具块装夹有刀具。本实用新型专利技术有益效果为：液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种小型车床液压驱动刀具滑台
本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种小型车床液压驱动刀具滑台。
技术介绍
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持刀具而进行切削的。1797年，英国机械技术家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。为了提高机械化自动化程度，1845年，美国的菲奇技术转塔车床。20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。目前的小型车床中，刀具的移动不便，横向的对刀经常是由手工来对，不够精准，人工不够安全，而且保护措施不足。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种小型车床液压驱动刀具滑台，液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含支撑台1、夹具滑台2、液压缸3、夹具滑动座4、限位竖板5、限位结构6、夹具块7，所述夹具滑台2设置在支撑台1上，所述夹具滑台2左侧设置有液压缸3，所述液压缸3包含有液压推杆31，所述液压推杆31与夹具滑动座4固定连接，所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22组成，所述夹具滑动座4包含夹具固定台41和滑动斜块42，所述夹具固定台41和滑动斜块42之间形成一个滑槽43，所述滑槽43与滑台凸起21相对应，所述夹具滑动座4上设置有夹具块7，所述夹具块7装夹有刀具，所述支撑台1两侧均设置有限位竖板5，所述限位竖板5上均设有多个限位结构6。所述液压缸3上方设左右液压连接头8。所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22模具一体成型。所述夹具滑动座4由夹具固定台41和滑动斜块42模具一体成型。所述限位结构6包含限位螺栓61、旋紧螺母62、垫片63、保护垫64，所述限位螺栓61穿过限位竖板5并通过旋紧螺母62安装在限位竖板5上，所述旋紧螺母62与限位竖板5之间设置有垫片63，所述限位螺栓61的尾部朝向夹具滑动座4，所述限位螺栓61的尾部设置有保护垫64。所述保护垫64为橡胶防滑保护垫。所述夹具滑动座4上开设有固定连接螺纹孔411。所述液压推杆31的头部设置有推杆连接头32，所述推杆连接头32上固定有连接着连接螺栓33的一端，所述连接螺栓33的另一端旋接在夹具滑动座4的固定连接螺纹孔411上。本技术的工作原理：将刀具安装在刀具上，通过液压缸的进油和出油，带动推杆的移动，推杆的移动进而带动夹具滑台在夹具滑动座上滑动，进行，夹具固定台和滑动斜块之间形成一个滑槽，所述滑槽与滑台凸起相对应，通过液压缸的推动了以及滑槽与滑台凸起的配合实现滑动，进而带动夹具固定台上的夹具块进行横移，以此实现其上刀具的的位置的调整，设置有限位结构可以对夹具滑台的滑动进行限位，避免刀具撞车的出现，液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：液压驱动更加的安全，减少人工操作，更加的精准，节省劳动力，限位结构避免刀具撞车，更加安全可靠。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大图；图3是图1中B部的放大图；图4是夹具滑动座4与夹具滑台2的滑动连接的结构示意图。附图标记说明：支撑台1、夹具滑台2、液压缸3、夹具滑动座4、限位竖板5、限位结构6、夹具块7、液压连接头8、滑台凸起21、滑动平台22、液压推杆31、推杆连接头32、连接螺栓33、夹具固定台41、滑动斜块42、滑槽43、固定连接螺纹孔411、限位螺栓61、旋紧螺母62、垫片63、保护垫64。具体实施方式参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含支撑台1、夹具滑台2、液压缸3、夹具滑动座4、限位竖板5、限位结构6、夹具块7，所述夹具滑台2设置在支撑台1上，所述夹具滑台2左侧设置有液压缸3，所述液压缸3包含有液压推杆31，所述液压推杆31与夹具滑动座4固定连接，所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22组成，所述夹具滑动座4包含夹具固定台41和滑动斜块42，所述夹具固定台41和滑动斜块42之间形成一个滑槽43，所述滑槽43与滑台凸起21相对应，所述夹具滑动座4上设置有夹具块7，所述夹具块7装夹有刀具，所述支撑台1两侧均设置有限位竖板5，所述限位竖板5上均设有多个限位结构6。所述液压缸3上方设左右液压连接头8。所述夹具滑台2由滑台凸起21和滑动平台22模具一体成型。所述夹具滑动座4由夹具固定台41和滑动斜块42模具一体成型。所述限位结构6包含限位螺栓61、旋紧螺母62、垫片63、保护垫64，所述限位螺栓61穿过限位竖板5并通过旋紧螺母62安装在限位竖板5上，所述旋紧螺母62与限位竖板5之间设置有垫片63，所述限位螺栓61的尾部朝向夹具滑动座4，所述限位螺栓61的尾部设置有保护垫64。所述旋紧螺母62为六角螺母。所述限位螺栓61为沉头螺栓。所述保护垫64为橡胶防滑保护垫。所述夹具滑动座4上开设有固定连接螺纹孔411。所述液压推杆31的头部设置有推杆连接头32，所述推杆连接头32上固定有连接着连接螺栓33的一端，所述连接螺栓33的另一端旋接在夹具滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型车床液压驱动刀具滑台，其特征在于：它包含支撑台(1)、夹具滑台(2)、液压缸(3)、夹具滑动座(4)、限位竖板(5)、限位结构(6)、夹具块(7)，所述夹具滑台(2)设置在支撑台(1)上，所述夹具滑台(2)左侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)包含有液压推杆(31),所述液压推杆(31)与夹具滑动座(4)固定连接，所述夹具滑台(2)由滑台凸起(21)和滑动平台(22)组成，所述夹具滑动座(4)包含夹具固定台(41)和滑动斜块(42)，所述夹具固定台(41)和滑动斜块(42)之间形成一个滑槽(43)，所述滑槽(43)与滑台凸起(21)相对应，所述夹具滑动座(4)上设置有夹具块(7)，所述夹具块(7)装夹有刀具，所述支撑台(1)两侧均设置有限位竖板(5)，所述限位竖板(5)上均设有多个限位结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型车床液压驱动刀具滑台，其特征在于：它包含支撑台(1)、夹具滑台(2)、液压缸(3)、夹具滑动座(4)、限位竖板(5)、限位结构(6)、夹具块(7)，所述夹具滑台(2)设置在支撑台(1)上，所述夹具滑台(2)左侧设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)包含有液压推杆(31),所述液压推杆(31)与夹具滑动座(4)固定连接，所述夹具滑台(2)由滑台凸起(21)和滑动平台(22)组成，所述夹具滑动座(4)包含夹具固定台(41)和滑动斜块(42)，所述夹具固定台(41)和滑动斜块(42)之间形成一个滑槽(43)，所述滑槽(43)与滑台凸起(21)相对应，所述夹具滑动座(4)上设置有夹具块(7)，所述夹具块(7)装夹有刀具，所述支撑台(1)两侧均设置有限位竖板(5)，所述限位竖板(5)上均设有多个限位结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种小型车床液压驱动刀具滑台，其特征在于：所述液压缸(3)上方设左右液压连接头(8)。


3.根据权利要求1所述的一种小型车床液压驱动刀具滑台，其特征在于：所述夹具滑台(2)由滑台凸起(21)和滑动平台(22)模具一体成型。


4.根据权利要求1所述的一种小型车床...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄双梅，
申请(专利权)人：龙岩市安达机械厂，
类型：新型
国别省市：福建;35