一种无飞边球阀毛坯热锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模、下模、型腔、第一型芯、第二型芯和第三型芯，主要是在第一型芯前端和第二型芯前端均设有可拆式安装的模具镶块，且两个模具镶块分别与铜段两端之间预留成型间隙，第三型芯前端与铜段侧面之间也预留成型间隙，则合模时的型腔共同作用于铜段，能使受力后的铜段快速充满型腔和成型间隙，从而达到一次锻造成型球阀毛坯的目的；因此，通过这种增设了模具镶块的热锻模具就能使球阀毛坯热锻成型后无飞边产生，外形尺寸也符合图纸要求，这样既能够用更少地材料去热锻球阀毛坯，减少投料重量，又可减少去除飞边工序，提高材料利用率和节省人员，并极大降低生产成本，提高产品竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种无飞边球阀毛坯热锻模具
本技术涉及一种用于球阀毛坯热锻成型的模具结构，具体是指一种无飞边球阀毛坯热锻模具，它是阀门热锻模具设计的改进。
技术介绍
铜阀门产品的热锻工艺应用范围非常广泛，现当今铜阀门毛坯DN100以内球阀毛坯基本采用热锻成型，而热锻成型又是依靠热锻模具来实施的，在热锻工艺中，产品能否热锻完全成型和产品成型后的外形尺寸是否符合图纸要求，是检验该次热锻是否成功的最重要依据。目前，球阀毛坯热锻工艺都有飞边产生，既增加了投料重量，又增加了切飞边的工序环节，而且随着制造业的要求和竞争越来越高，除低成本是迫切需要的，这样可以增加行业的竞争力，抢占市场。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于用更少地材料去热锻球阀毛坯的热锻模具设计，减少投料重量，并通过这种热锻模具能使球阀毛坯热锻成型后无飞边产生，使外形尺寸符合图纸要求，从而增加行业的竞争力，抢占市场。本技术的技术问题通过以下技术方案实现：一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模、下模和合模后形成在上、下模之间的型腔，该型腔与所述球阀毛坯的外形尺寸吻合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模（1）、下模（5）和合模后形成在上、下模之间的型腔（10），该型腔与所述球阀毛坯的外形尺寸吻合，在型腔（10）内放置铜段（7），还包括设置在型腔（10）外围三个方向上的第一型芯（2）、第二型芯（3）和第三型芯（4），该第一型芯（2）和第二型芯（3）的轴心线平行，第三型芯（4）的轴心线垂直于第一、第二型芯的轴心线，其特征在于所述的第一型芯（2）前端和第二型芯（3）前端均设有可拆式安装的模具镶块（8），两个模具镶块分别与铜段（7）两端之间预留成型间隙（9），第三型芯（4）前端与铜段（7）侧面之间也预留成型间隙（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种无飞边球阀毛坯热锻模具，包括上模（1）、下模（5）和合模后形成在上、下模之间的型腔（10），该型腔与所述球阀毛坯的外形尺寸吻合，在型腔（10）内放置铜段（7），还包括设置在型腔（10）外围三个方向上的第一型芯（2）、第二型芯（3）和第三型芯（4），该第一型芯（2）和第二型芯（3）的轴心线平行，第三型芯（4）的轴心线垂直于第一、第二型芯的轴心线，其特征在于所述的第一型芯（2）前端和第二型芯（3）前端均设有可拆式安装的模具镶块（8），两个模具镶块分别与铜段（7）两端之间预留成型间隙（9），第三型芯（4）前端与铜段（7）侧面之间也预留成型间隙（9）。


2.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于所述的模具镶块（8）是由一对矩形块（81）组成，每个矩形块的一侧均设有半圆形槽（82），两个所述的矩形块（81）分别可拆式安装在上模（1）底面和下模（5）顶面，且两个矩形块（81）的半圆形槽（82）在上、下模合模后相互扣合而形成圆孔。


3.根据权利要求2所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于所述的上模（1）底面和下模（5）顶面均设有供所述矩形块（81）作可拆式安装的镶块槽（11）。


4.根据权利要求1所述的一种无飞边球阀毛坯热锻模具，其特征在于所述的上模（1）底面和下模（5）顶面分别设置半型腔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴士庆，
申请(专利权)人：宁波埃美柯铜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33