【技术实现步骤摘要】
一种分体结构的锻造模具
本技术涉及机械领域,尤其涉及锻造技术,具体来说是一种分体结构的锻造模具。
技术介绍
锻造模具是指先将坯料加热,再将其放入模具中,通过模具的上下模的合闭一次性成型,有时需要多次。锻造与铸造的不同点在于:铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里,而模锻还需要通过上下模的合闭,在成型的过程中受到了挤压力,所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。对于处理难变形合金,等温超塑成型是一种很合适的成形方法。等温超塑成型是在高温下对固态金属进行变形充型的一种慢速成形方式。在此生产方式下,模具处于持续的高温高压状态。为了增加模具的强度并减少温度的损失,将等温超塑成型模具设计成大型整体结构,以保证生产过程中的高温环境并能使模具承受持续高压。现有技术中,整体结构的模具存在的问题:等温超塑成型模具大多使用高温合金制造,其材料本身就很昂贵,一个整体模具用于一个锻件,模具的材料使用量很大,由于等温超塑成型模具寿命一般都较短,寿命结束后整个模具都需要重新制作,增加了生产成本,降低了生产效率。
技术实现思路
本技术提供了一种分体结构的锻造模具,所述的这种分体结构的锻造模具要解决现有技术中的整体模具寿命结束后整个模具都需要重新制作,导致材料使用量大、材料成本高、加工周期长的技术问题。本技术是一种分体结构的锻造模具,包括框模和芯模;所述的框模包括上框模和下框模,所述的上框模位于下框模的上侧,所述的上框模中设置有第一通孔,所述的下框模中设置有第二通孔;所述的芯模包括上 ...
【技术保护点】
1.一种分体结构的锻造模具,其特征在于:包括框模和芯模;/n所述的框模包括上框模和下框模,所述的上框模位于下框模的上侧,所述的上框模中设置有第一通孔,所述的下框模中设置有第二通孔;/n所述的芯模包括上芯模和下芯模,所述的上芯模设置在上框模的第一通孔中,所述的下芯模设置在下框模的第二通孔中,所述的上芯模与上框模中的第一通孔相适配,所述下芯模与下框模中的第二通孔相适配;/n所述上芯模的下表面设置有至少一个第一型腔,所述下芯模的上表面设置有至少一个第二型腔,所述的第一型腔与第二型腔之间配合设置构成锻件型腔,所述的下芯模中设置有至少一个顶出孔,任意一个所述的顶出孔内均设置有一个顶出杆,所述的顶出杆可沿顶出孔的轴向滑动,所述顶出杆的上端面与第二型腔的底面齐平。/n
【技术特征摘要】
1.一种分体结构的锻造模具,其特征在于:包括框模和芯模;
所述的框模包括上框模和下框模,所述的上框模位于下框模的上侧,所述的上框模中设置有第一通孔,所述的下框模中设置有第二通孔;
所述的芯模包括上芯模和下芯模,所述的上芯模设置在上框模的第一通孔中,所述的下芯模设置在下框模的第二通孔中,所述的上芯模与上框模中的第一通孔相适配,所述下芯模与下框模中的第二通孔相适配;
所述上芯模的下表面设置有至少一个第一型腔,所述下芯模的上表面设置有至少一个第二型腔,...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞克昌,王立荣,吴瑞恒,周建华,王惟一,
申请(专利权)人:上海金甸机电设备成套有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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