一种便于从模架上装拆的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于从模架上装拆的模具，涉及模具技术领域，为解决现有技术中的模具上的模板与模架之间大多采用的是稳固螺栓的连接方式，在进行组装时较为耗时，而且螺纹结构在冲压时可能会出现磨损导致后期无法拆卸的问题。所述上模固定板的下方设置有底针模板，所述底针模板的下方设置有公模主板，所述公模主板的表面设置有精型模槽，所述公模主板的四周设置有固定导柱，且固定导柱有四个，所述公模主板的下方设置有母模主板，且母模主板和公模主板通过固定导柱连接，所述母模主板的外表面设置有精型模块，且精型模块与母模主板固定连接，所述母模主板的下方设置有下模固定板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于从模架上装拆的模具
本技术涉及模具
，具体为一种便于从模架上装拆的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。但是，现有的模具上的模板与模架之间大多采用的是稳固螺栓的连接方式，在进行组装时较为耗时，而且螺纹结构在冲压时可能会出现磨损导致后期无法拆卸；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于从模架上装拆的模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于从模架上装拆的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具上的模板与模架之间大多采用的是稳固螺栓的连接方式，在进行组装时较为耗时，而且螺纹结构在冲压时可能会出现磨损导致后期无法拆卸的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于从模架上装拆的模具，包括上模固定板，所述上模固定板的下方设置有底针模板，所述底针模板的下方设置有公模主板，所述公模主板的表面设置有精型模槽，所述公模主板的四周设置有固定导柱，且固定导柱有四个，所述公模主板的下方设置有母模主板，且母模主板和公模主板通过固定导柱连接，所述母模主板的外表面设置有精型模块，且精型模块与母模主板固定连接，所述母模主板的下方设置有下模固定板。优选的，所述上模固定板和下模固定板的表面均设置有旋转限位槽，所述底针模板和母模主板的一侧均设置有组合固定槽。优选的，所述旋转限位槽与组合固定槽直径相同，且旋转限位槽与组合固定槽通过组合转块连接。优选的，所述组合转块的一端设置有延伸杆，所述延伸杆一端的两侧均设置有侧锁块。优选的，所述底针模板的内部设置有顶针板件，且顶针板件与底针模板组合连接。优选的，所述底针模板和公模主板的内部设置有侧固定孔，所述侧固定孔的内部设置有连接螺杆，且底针模板与公模主板通过连接螺杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在上模固定板和下模固定板的表面有一个旋转限位槽，限位槽的整体外观为圆形，内部设置有特殊开孔，与组合转块相对应，而底针模板和母模主板上则有一个组合固定槽，组合固定槽的最底部设置有一个锁槽，与锁块相对应，安装时将一端的两侧均的侧锁块与旋转限位槽上的开孔进行对准，随后将延伸杆插入到旋转限位槽和组合固定槽中，在到达底部后，转动组合转块，使侧锁块与组合固定槽中的锁槽相互契合，从而完成固定，通过榫卯契合的方式来对模板与底板之间进行连接固定，代替传动的螺栓结构，相较于螺栓其安装速度更快，而且在锁块与凹槽契合后其稳定性也不逊色与螺纹的连接方式。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体剖面结构示意图；图3为本技术的组合转块结构示意图。图中：1、上模固定板；2、底针模板；3、公模主板；4、精型模槽；5、精型模块；6、母模主板；7、下模固定板；8、固定导柱；9、旋转限位槽；10、连接螺杆；11、顶针板件；12、侧固定孔；13、组合固定槽；14、组合转块；15、延伸杆；16、侧锁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种便于从模架上装拆的模具，包括上模固定板1，便于进行固定，上模固定板1的下方设置有底针模板2，底针模板2的下方设置有公模主板3，公模主板3的表面设置有精型模槽4，公模主板3的四周设置有固定导柱8，且固定导柱8有四个，实现上下模具的定位使用，公模主板3的下方设置有母模主板6，且母模主板6和公模主板3通过固定导柱8连接，母模主板6的外表面设置有精型模块5，且精型模块5与母模主板6固定连接，母模主板6的下方设置有下模固定板7，起到支撑固定的作用。进一步，上模固定板1和下模固定板7的表面均设置有旋转限位槽9，整体外观为圆形，内部设置有特殊开孔，并与组合转块14相对应，底针模板2和母模主板6的一侧均设置有组合固定槽13，组合固定槽13的最底部设置有一个锁槽，与锁块相对应。进一步，旋转限位槽9与组合固定槽13直径相同，且旋转限位槽9与组合固定槽13通过组合转块14连接，通过榫卯契合的方式来对模板与底板之间进行连接固定，代替传动的螺栓结构，相较于螺栓其安装速度更快，而且在锁块与凹槽契合后其稳定性也不逊色与螺纹的连接方式。进一步，组合转块14的一端设置有延伸杆15，延伸杆15一端的两侧均设置有侧锁块16，安装时将一端的两侧均的侧锁块16与旋转限位槽9上的开孔进行对准，随后将延伸杆15插入到旋转限位槽9和组合固定槽13中，在到达底部后，转动组合转块14，使侧锁块16与组合固定槽13中的锁槽相互契合，从而完成固定。进一步，底针模板2的内部设置有顶针板件11，且顶针板件11与底针模板2组合连接，实现模具的自动复位功能，同时用于将成型的模具顶出。进一步，底针模板2和公模主板3的内部设置有侧固定孔12，侧固定孔12的内部设置有连接螺杆10，且底针模板2与公模主板3通过连接螺杆10连接，两块模板之间需要保障绝对的稳定性，所以需要通过螺杆来进行连接定位，而且模板与冲压设备之间还间隔有底板，而产生的震动经过阻隔后力度属于螺杆可以承受的范围。工作原理：使用时，先通过连接螺杆10将底针模板2与公模主板3进行连接固定，因为两块模板之间需要保障绝对的稳定性，所以需要通过螺杆来进行连接定位，而且模板与冲压设备之间还间隔有底板，而产生的震动经过阻隔后力度属于螺杆可以承受的范围，随后将底针模板2和母模主板6分别与上下两个固定板进行连接，在上模固定板1和下模固定板7的表面有一个旋转限位槽9，限位槽的整体外观为圆形，内部设置有特殊开孔，与组合转块14相对应，而底针模板2和母模主板6的一侧有一个组合固定槽13，组合固定槽13的最底部设置有一个锁槽，与锁块相对应，安装时将一端的两侧均的侧锁块16与旋转限位槽9上的开孔进行对准，随后将延伸杆15插入到旋转限位槽9和组合固定槽13中，在到达底部后，转动组合转块14，使侧锁块16与组合固定槽13中的锁槽相互契合，从而完成固定。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于从模架上装拆的模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)的下方设置有底针模板(2)，所述底针模板(2)的下方设置有公模主板(3)，所述公模主板(3)的表面设置有精型模槽(4)，所述公模主板(3)的四周设置有固定导柱(8)，且固定导柱(8)有四个，所述公模主板(3)的下方设置有母模主板(6)，且母模主板(6)和公模主板(3)通过固定导柱(8)连接，所述母模主板(6)的外表面设置有精型模块(5)，且精型模块(5)与母模主板(6)固定连接，所述母模主板(6)的下方设置有下模固定板(7)；所述上模固定板(1)和下模固定板(7)的表面均设置有旋转限位槽(9)，所述底针模板(2)和母模主板(6)的一侧均设置有组合固定槽(13)；所述旋转限位槽(9)与组合固定槽(13)直径相同，且旋转限位槽(9)与组合固定槽(13)通过组合转块(14)连接；所述组合转块(14)的一端设置有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)一端的两侧均设置有侧锁块(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于从模架上装拆的模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)的下方设置有底针模板(2)，所述底针模板(2)的下方设置有公模主板(3)，所述公模主板(3)的表面设置有精型模槽(4)，所述公模主板(3)的四周设置有固定导柱(8)，且固定导柱(8)有四个，所述公模主板(3)的下方设置有母模主板(6)，且母模主板(6)和公模主板(3)通过固定导柱(8)连接，所述母模主板(6)的外表面设置有精型模块(5)，且精型模块(5)与母模主板(6)固定连接，所述母模主板(6)的下方设置有下模固定板(7)；所述上模固定板(1)和下模固定板(7)的表面均设置有旋转限位槽(9)，所述底针模板(2)和母模主板(6)的一侧均设置有组合固定槽(13)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟灿秋，
申请(专利权)人：东莞市中萃模具塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44