一种注塑模具开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具开模装置，涉及注塑模具技术领域，为解决现有的开模装置结构复杂且成本较高的问题。所述底板的上端安装有承载座，所述承载座的内部安装有下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述下模座和上模座之间设置有注塑成型模腔，所述上模座上端的中间安装有注塑机头，所述上模座的上方安装有顶板，所述顶板与上模座之间安装有气缸，且气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于上模座上端的两侧，所述上模座下端的两侧均设置有挤压凸块，所述承载座与下模座之间安装有脱模板，所述脱模板的下端安装有推板，所述推板的下端安装有若干高强度弹簧，且高强度弹簧与推板和底板均通过螺钉连接。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具开模装置
本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具开模装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式、固定式两种，但由于模具体重过重，开模取出产品时难以打开，所以需要对其进行开模。但是，现有的开模装置结构复杂且成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具开模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具开模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的开模装置结构复杂且成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具开模装置，包括底板，所述底板的上端安装有承载座，所述承载座的内部安装有下模座，所述下模座的上方安装有上模座，所述下模座和上模座之间设置有注塑成型模腔，所述上模座上端的中间安装有注塑机头，所述上模座的上方安装有顶板，所述顶板与上模座之间安装有气缸，且气缸设置有两个，两个所述气缸分别位于上模座上端的两侧。优选的，所述上模座下端的两侧均设置有挤压凸块，所述承载座与下模座之间安装有脱模板，所述脱模板的下端安装有推板，所述推板的下端安装有若干高强度弹簧，且高强度弹簧与推板和底板均通过螺钉连接。优选的，所述上模座外部的两侧均安装有固定块，所述固定块的内部安装有导向杆，且导向杆的一端嵌入顶板的内部，且导向杆的另一端嵌入底板的内部。优选的，所述脱模板的两侧均安装有滑块，所述承载座的内侧设置有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。优选的，所述上模座与固定块焊接连接。优选的，所述气缸与顶板通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过气缸带动上模座移动与下模座之间形成密封的注塑成型模腔来进行注塑，注塑件成型后，气缸再带动上模座复位，从而实现注塑模具的开模，无需人工手动开模，整体装置结构简单，运行成本较低。2、本技术通过挤压凸块挤压脱模板，高强度弹簧被压缩，使挤压脱模板嵌入下模座的内部，注塑成型模腔的底部处于水平状态，当注塑件成型后，上模座复位，高强度弹簧复位，脱模板伸出下模座，对注塑成型模腔内部的注塑件进行顶出动作，即实现对注塑件的脱模动作，脱模方便且快速。附图说明图1为本技术的一种注塑模具开模装置的整体结构示意图；图2为本技术的一种注塑模具开模装置的工作原理图；图3为本技术的滑槽和滑块的结构示意图。图中：1、底板；2、承载座；3、下模座；4、上模座；5、注塑成型模腔；6、注塑机头；7、顶板；8、气缸；9、脱模板；10、推板；11、高强度弹簧；12、固定块；13、导向杆；14、滑槽；15、滑块；16、挤压凸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种注塑模具开模装置，包括底板1，底板1的上端安装有承载座2，承载座2的内部安装有下模座3，下模座3的上方安装有上模座4，下模座3和上模座4之间设置有注塑成型模腔5，上模座4上端的中间安装有注塑机头6，将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑成型模腔5，经冷却固化后，得到成形品，上模座4的上方安装有顶板7，顶板7与上模座4之间安装有气缸8，且气缸8设置有两个，两个气缸8分别位于上模座4上端的两侧，气缸8工作带动上模座4向下运动，使其与下模座3接触，共同形成注塑成型模腔5，即可进行注塑。进一步，上模座4下端的两侧均设置有挤压凸块16，承载座2与下模座3之间安装有脱模板9，脱模板9的下端安装有推板10，推板10的下端安装有若干高强度弹簧11，且高强度弹簧11与推板10和底板1均通过螺钉连接，连接方式简单，利于维修，上模座4与下模座3接触时，挤压凸块16与脱模板9接触，并对脱模板9进行挤压，高强度弹簧11受外力作用压缩，脱模板9两端的滑块15沿着滑槽14滑动，将脱模板9嵌入下模座3的内部，注塑完成后，高强度弹簧11受自身弹力作用复位，脱模板9伸出下模座3，对注塑件进行顶出动作，即完成对注塑件的脱模动作。进一步，上模座4外部的两侧均安装有固定块12，固定块12的内部安装有导向杆13，且导向杆13的一端嵌入顶板7的内部，且导向杆13的另一端嵌入底板1的内部，保证上模座4在运动过程中的稳定性，不会发生错位。进一步，脱模板9的两侧均安装有滑块15，承载座2的内侧设置有滑槽14，且滑槽14与滑块15滑动连接，脱模板9可相对于承载座2滑动。进一步，上模座4与固定块12焊接连接，焊接连接的气密性和水密性都较好，结构刚性也较大，结构的整体性好，既省工省时，又不使材料的截面积受到减损，使材料得到充分利用。进一步，气缸8与顶板7通过螺钉连接，连接方式简单，安装与拆卸方便，利于维修。工作原理：使用时，气缸8工作带动上模座4向下运动，使其与下模座3接触，共同形成注塑成型模腔5，此时挤压凸块16与脱模板9接触，并对脱模板9进行挤压，高强度弹簧11受外力作用压缩，脱模板9两端的滑块15沿着滑槽14滑动，将脱模板9嵌入下模座3的内部，注塑机头6进行注塑，注塑件在注塑成型模腔5冷却成型，冷却成型后，气缸8工作带动上模座4复位，下模座3与上模座4分离完成开模动作，此时挤压凸块16与脱模板9分离，外力消失，高强度弹簧11受自身弹力作用复位，脱模板9伸出下模座3，对注塑件进行顶出动作，即完成对注塑件的脱模动作。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具开模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有承载座(2)，所述承载座(2)的内部安装有下模座(3)，所述下模座(3)的上方安装有上模座(4)，所述下模座(3)和上模座(4)之间设置有注塑成型模腔(5)，所述上模座(4)上端的中间安装有注塑机头(6)，所述上模座(4)的上方安装有顶板(7)，所述顶板(7)与上模座(4)之间安装有气缸(8)，且气缸(8)设置有两个，两个所述气缸(8)分别位于上模座(4)上端的两侧；所述上模座(4)下端的两侧均设置有挤压凸块(16)，所述承载座(2)与下模座(3)之间安装有脱模板(9)，所述脱模板(9)的下端安装有推板(10)，所述推板(10)的下端安装有若干高强度弹簧(11)，且高强度弹簧(11)与推板(10)和底板(1)均通过螺钉连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具开模装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端安装有承载座(2)，所述承载座(2)的内部安装有下模座(3)，所述下模座(3)的上方安装有上模座(4)，所述下模座(3)和上模座(4)之间设置有注塑成型模腔(5)，所述上模座(4)上端的中间安装有注塑机头(6)，所述上模座(4)的上方安装有顶板(7)，所述顶板(7)与上模座(4)之间安装有气缸(8)，且气缸(8)设置有两个，两个所述气缸(8)分别位于上模座(4)上端的两侧；所述上模座(4)下端的两侧均设置有挤压凸块(16)，所述承载座(2)与下模座(3)之间安装有脱模板(9)，所述脱模板(9)的下端安装有推板(10)，所述推板(10)的下端安装有若干高强度弹簧(11)，且高强度弹簧(11)与推板(10)和底板(1)均通过螺钉连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟灿秋，
申请(专利权)人：东莞市中萃模具塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44