一种五金件全自动快速成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金件全自动快速成型设备，使用时，启动驱动电机带动驱动杆和主动锥齿轮进行转动，进而通过主动锥齿轮带动左转动齿轮进行转动使得传送定位带进行传送转动，在传送定位带进行转动传送的同时将产品槽的内部放入产品，启动液压缸升降到合适的位置处主动锥齿轮带动锥齿轮进行转动，进而带动挤压轮进行转动对经过的产品槽内的产品进行挤压成型，在挤压时对挤压轮的高度进行调整并进行固定，使用挤压轮对产品进行挤压成型，提高了产品的挤压成形效率，在启动马达和伸缩液压缸以及电磁铁，对已经挤压成型的产品进行吸出在通过马达带动伸缩液压缸和电磁铁进行旋转，当电磁铁远离传送定位带的位置时，电磁铁断电使得产品落下。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件全自动快速成型设备
本技术涉及挤压成型设备领域，具体是一种五金件全自动快速成型设备。
技术介绍
随着社会经济的发展和社会分工的细化，五金制品逐渐丰富和完善，品种越来越多。现代五金制品可按用途分为三大类：用于日常生活的日用五金，作为生产和生活用辅助工具的手工工具。金属材料的五金制品一般经锻压制坯、机械加工、表面处理等工序制成。表面处理的目的是为了防蚀和美观。在五金配件的加工制作中通常需要进行挤压成形，传统的挤压成型通过模具进行挤压，但是这种成形方式效率低，在加工时需要进行安装，加工之后进行取出，才能安装下一件产品，并且这种方式在将产品进行取出时，并不容易，使用不方便。因此，本领域技术人员提供了一种五金件全自动快速成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种五金件全自动快速成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金件全自动快速成型设备，包括安装箱、驱动装置、转动装置和成型装置；所述安装箱的内部设有驱动装置，驱动装置的外侧设有转动装置，且转动装置和驱动装置的侧边设有成型装置；所述驱动装置包括驱动电机、驱动杆、主贯穿孔和主动锥齿轮；所述安装箱内部的中间位置设有驱动电机，且驱动电机的上侧端部设有驱动杆，驱动杆的上侧端部贯穿延伸至安装箱的上端外侧，且驱动杆的上侧贯穿端上设有主动锥齿轮。作为本技术进一步的方案：所述转动装置包括左转动杆、右转动杆、左转动齿轮和右转动齿轮；所述驱动杆的左右两侧分别设有左转动杆和右转动杆，且左转动杆和右转动杆的下侧端部与安装箱内部的底壁之间均设有转动座，且左转动杆和右转动杆的上侧端部均贯穿延伸至安装箱的上端上侧，且左转动杆和右转动杆的上侧端部分别设有左转动齿轮和右转动齿轮，且左转动齿轮与主动锥齿轮之间相互啮合设置，且左转动齿轮和右转动齿轮的外侧外圈套设安装有传送定位带。作为本技术再进一步的方案：所述成型装置包括液压缸、挤压轮、锥齿轮和电磁铁；所述安装箱的侧边安装有液压缸，且液压缸上贯穿连接有转动轴，且转动轴的前端转动安装有与主动锥齿轮相互啮合设置的锥齿轮，且液压缸的上端设有挤压轮，且传送定位带的上表面设有若干个与挤压轮对应设置的产品槽，且安装箱的上端左侧设有马达，马达的上侧端部设有伸缩液压缸，且伸缩液压缸上设有与产品槽对应设置的电磁铁。作为本技术再进一步的方案：所述左转动杆和右转动杆与安装箱的贯穿处均设有侧边贯穿孔。作为本技术再进一步的方案：所述主动锥齿轮的上端侧上设有与锥齿轮对应设置的啮合齿。作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机、伸缩液压缸、电磁铁、液压缸和马达均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。作为本技术再进一步的方案：所述安装箱与驱动杆的贯穿之间设有主贯穿孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用时，启动驱动电机带动驱动杆和主动锥齿轮进行转动，进而通过主动锥齿轮带动左转动齿轮进行转动使得传送定位带进行传送转动，在传送定位带进行转动传送的同时将产品槽的内部放入产品，启动液压缸升降到合适的位置处主动锥齿轮带动锥齿轮进行转动，进而带动挤压轮进行转动对经过的产品槽内的产品进行挤压成型，在挤压时对挤压轮的高度进行调整并进行固定，使用挤压轮对产品进行挤压成型，提高了产品的挤压成形效率，在启动马达和伸缩液压缸以及电磁铁，对已经挤压成型的产品进行吸出在通过马达带动伸缩液压缸和电磁铁进行旋转，当电磁铁远离传送定位带的位置时，电磁铁断电使得产品落下，另外可将产品取出进行转运，使用更加方便快捷。附图说明图1为一种五金件全自动快速成型设备的结构示意图。图2为一种五金件全自动快速成型设备传送定位带俯视的结构示意图。图中：1-安装箱、2-转动座、3-左转动杆、4-驱动电机、5-驱动杆、6-马达、7-伸缩液压缸、8-电磁铁、9-侧边贯穿孔、10-传送定位带、11-左转动齿轮、12-主动锥齿轮、13-主贯穿孔、14-右转动杆、15-右转动齿轮、16-产品槽、17-挤压轮、18-液压缸、19-锥齿轮、20-转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种五金件全自动快速成型设备，包括安装箱、驱动装置、转动装置和成型装置；所述安装箱1的内部设有驱动装置，驱动装置的外侧设有转动装置，且转动装置和驱动装置的侧边设有成型装置；所述驱动装置包括驱动电机4、驱动杆5、主贯穿孔13和主动锥齿轮12；所述安装箱1内部的中间位置设有驱动电机4，且驱动电机4的上侧端部设有驱动杆5，驱动杆5的上侧端部贯穿延伸至安装箱1的上端外侧，且驱动杆5的上侧贯穿端上设有主动锥齿轮12。所述转动装置包括左转动杆3、右转动杆14、左转动齿轮11和右转动齿轮15；所述驱动杆5的左右两侧分别设有左转动杆3和右转动杆14，且左转动杆3和右转动杆14的下侧端部与安装箱1内部的底壁之间均设有转动座2，且左转动杆3和右转动杆14的上侧端部均贯穿延伸至安装箱1的上端上侧，且左转动杆3和右转动杆14的上侧端部分别设有左转动齿轮11和右转动齿轮15，且左转动齿轮11与主动锥齿轮12之间相互啮合设置，且左转动齿轮11和右转动齿轮15的外侧外圈套设安装有传送定位带10。所述成型装置包括液压缸18、挤压轮17、锥齿轮19和电磁铁8；所述安装箱1的侧边安装有液压缸18，且液压缸18上贯穿连接有转动轴20，且转动轴20的前端转动安装有与主动锥齿轮12相互啮合设置的锥齿轮19，且液压缸18的上端设有挤压轮17，且传送定位带10的上表面设有若干个与挤压轮17对应设置的产品槽16，且安装箱1的上端左侧设有马达6，马达6的上侧端部设有伸缩液压缸7，且伸缩液压缸7上设有与产品槽16对应设置的电磁铁8。所述左转动杆3和右转动杆14与安装箱的贯穿处均设有侧边贯穿孔9。所述主动锥齿轮12的上端侧上设有与锥齿轮19对应设置的啮合齿。所述驱动电机4、伸缩液压缸7、电磁铁8、液压缸18和马达6均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：SMC62。所述安装箱1与驱动杆5的贯穿之间设有主贯穿孔13。本技术的工作原理是：本技术涉及一种五金件全自动快速成型设备，使用时，启动驱动电机4带动驱动杆5和主动锥齿轮12进行转动，进而通过主动锥齿轮12带动左转动齿轮11进行转动使得传送定位带10进行传送转动，在传送定位带10进行转动传送的同时将产品槽16的内部放入产品，启动液压缸18升降到合适的位置处主动锥齿轮12带动锥齿轮19进行转动，进而带动挤压轮17进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种五金件全自动快速成型设备，包括安装箱、驱动装置、转动装置和成型装置；其特征在于，所述安装箱(1)的内部设有驱动装置，驱动装置的外侧设有转动装置，且转动装置和驱动装置的侧边设有成型装置；所述驱动装置包括驱动电机(4)、驱动杆(5)、主贯穿孔(13)和主动锥齿轮(12)；所述安装箱(1)内部的中间位置设有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的上侧端部设有驱动杆(5)，驱动杆(5)的上侧端部贯穿延伸至安装箱(1)的上端外侧，且驱动杆(5)的上侧贯穿端上设有主动锥齿轮(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种五金件全自动快速成型设备，包括安装箱、驱动装置、转动装置和成型装置；其特征在于，所述安装箱(1)的内部设有驱动装置，驱动装置的外侧设有转动装置，且转动装置和驱动装置的侧边设有成型装置；所述驱动装置包括驱动电机(4)、驱动杆(5)、主贯穿孔(13)和主动锥齿轮(12)；所述安装箱(1)内部的中间位置设有驱动电机(4)，且驱动电机(4)的上侧端部设有驱动杆(5)，驱动杆(5)的上侧端部贯穿延伸至安装箱(1)的上端外侧，且驱动杆(5)的上侧贯穿端上设有主动锥齿轮(12)。


2.根据权利要求1所述的一种五金件全自动快速成型设备，其特征在于，所述转动装置包括左转动杆(3)、右转动杆(14)、左转动齿轮(11)和右转动齿轮(15)；所述驱动杆(5)的左右两侧分别设有左转动杆(3)和右转动杆(14)，且左转动杆(3)和右转动杆(14)的下侧端部与安装箱(1)内部的底壁之间均设有转动座(2)，且左转动杆(3)和右转动杆(14)的上侧端部均贯穿延伸至安装箱(1)的上端上侧，且左转动杆(3)和右转动杆(14)的上侧端部分别设有左转动齿轮(11)和右转动齿轮(15)，且左转动齿轮(11)与主动锥齿轮(12)之间相互啮合设置，且左转动齿轮(11)和右转动齿轮(15)的外侧外圈套设安装有传送定位带(10)。


3.根据权利要求1所述的一种五金件全自动快速成型设备，其特征在于，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一鸣，
申请(专利权)人：惠州市利阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44