铝箔除油机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝箔除油机构，除油机构包括除油槽和清洗槽，除油槽和清洗槽并排设置，除油槽内设有一个以上的第一导向辊，清洗槽内设有一个以上的第三导向辊，除油槽和清洗槽之间设置有第二导向辊，与第二导向辊对应设置有第一高压喷气嘴。本实用新型专利技术采用流水线式处理，可很好的对铝塑膜前期的铝箔进行预处理，且设备结构简单，造价成本低，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
铝箔除油机构
本技术公开一种锂电池加工设备，特别是一种铝箔除油机构。
技术介绍
聚合物锂电池通常是由铝塑膜包裹凝胶态聚合物电解质，具备超薄化、安全性高等特性，可以制作成任何形状与容量的电池，主要下游是笔记本、手机、智能穿戴、电动工具、无人机等消费电子产品。铝塑复合膜(简称“铝塑膜”)是由外层尼龙层(ON层)、中间铝箔层(AL层)、内层热封层(CPP或PP)构成的复合材料，层与层之间通过胶黏剂进行压合粘结。铝塑膜是锂电池电芯封装的关键材料，单片电池组装后用铝塑膜密封形成电池，铝塑膜起到保护内容物的作用；相较于钢壳、铝壳或塑料壳等包装材料，铝塑膜具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，在3C消费电子、动力电池、储能等许多领域得到了广泛应用。铝塑膜由于结构特殊，加工方法限制等原因，目前的铝塑膜主要依赖于进口，而且由于国外的技术封锁等限定，国内尚无代替产品，造成铝塑膜价格昂贵，生产使用不便。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的铝箔依赖于进口，价格昂贵的缺点，本技术提供一种铝箔除油机构，其采用流水线式处理，可很好的对铝塑膜前期的铝箔进行预处理。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种铝箔除油机构，除油机构包括除油槽和清洗槽，除油槽和清洗槽并排设置，除油槽内设有一个以上的第一导向辊，清洗槽内设有一个以上的第三导向辊，除油槽和清洗槽之间设置有第二导向辊，与第二导向辊对应设置有第一高压喷气嘴。本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的第一高压喷气嘴对应于第二导向辊前部设置。所述的第一导向辊设有两个，两个第一导向辊位于同一水平面上。所述的第三导向辊设有两个，两个第三导向辊位于同一水平面上。所述的除油槽前端设置有放料架，放料架上安装有放料轴。所述的放料轴和除油槽之间设置有第四导向轮。所述的清洗槽后端设置有第五导向辊。所述的第五导向辊对应设置有第二高压喷气嘴。所述的第二高压喷气嘴对应于第五导向辊前部设置。本技术的有益效果是：本技术采用流水线式处理，可很好的对铝塑膜前期的铝箔进行预处理，且设备结构简单，造价成本低，使用方便。下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术切面结构示意图。图中，1-除油槽，2-清洗槽，3-第一导向辊，4-第二导向辊，5-第三导向辊，6-第四导向辊，7-第五导向辊，8-放料架，9-放料轴，10-第一高压喷气嘴，11-第二高压喷气嘴，12-料带。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本技术保护范围之内。请参看附图1，本技术主要包括除油槽1和清洗槽2，除油槽1和清洗槽2并排设置，除油槽1内设有一个以上的第一导向辊3，可使料带12能在除油槽1中经过，对其进行除油操作，清洗槽2内设有一个以上的第三导向辊5，可使料带12能在清洗槽2中经过，对其进行清洗操作，除油槽1和清洗槽2之间设置有第二导向辊4，使料带12可由除油槽1内顺利过渡到清洗槽2内，与第二导向辊4对应设置有第一高压喷气嘴10，第一高压喷气嘴10可对经过第二导向辊4的料带12进行高压喷气除水，第一高压喷气嘴10与高压气泵连接。本实施例中，第一高压喷气嘴10对应于第二导向辊4前部设置，可通过第一高压喷气嘴10将料带上携带的除油剂垂落至除油槽1内。本实施例中，第一导向辊3设有两个，两个第一导向辊3位于同一水平面上，料带12在除油槽1中水平经过，可对其进行除油操作。本实施例中，第三导向辊5设有两个，两个第三导向辊5位于同一水平面上，料带12在清洗槽2中水平经过，可对其进行清洗。本实施例中，在除油槽1前端设置有放料架8，放料架8上安装有放料轴9，使用时，可将铝箔料带设置在放料轴9上，通过放料轴9进行放料，放料轴9可采用被动的工作方式或主动的工作方式，采用被动方式时，靠后端设备对铝箔的拉扯进行放料，当其采用主动方式时，可采用放料轴驱动机构驱动放料轴9转动，本实施例中，放料轴驱动机构采用放料轴驱动电机，放料轴驱动电机直接与放料轴9连接，驱动放料轴9转动，也可以通过皮带、齿轮等驱动放料轴9转动。本实施例中，在放料轴9和除油槽1之间设置有第四导向轮6，可通过第四导向轮6将料带12导向至除油槽1内。本实施例中，清洗槽2后端设置有第五导向辊7，可将清洗槽2输出的料带12经第五导向辊7传输至后续工序。本实施例中，与第五导向辊7对应设置有第二高压喷气嘴11，第二高压喷气嘴11可对经过第五导向辊7的料带12进行高压喷气除水，第二高压喷气嘴11与高压气泵连接。本实施例中，第二高压喷气嘴11对应于第五导向辊7前部设置，可通过第五高压喷气嘴11将料带上携带的除油剂垂落至清洗槽2内。本技术在使用时，将铝箔料带设置在放料轴9上，在除油槽1内设置除油剂，除油剂要漫过经过除油槽1的料带12，对料带12进行除油，在清洗槽2内设置清水，对除油后的料带进行清洗，当料带12经过除油槽1时，经过除油槽1中的除油剂对其进行除油，除油后的料带经过第二导向辊4时，可通过第一高压喷气嘴10对其进行喷气处理，通过第一高压喷气嘴10喷出的高压气体将除油剂吹落回除油槽1内，然后料带12经过清洗槽2，通过清洗槽2内的清水对其进行清洗，清洗后的料带12再经过第五导向辊7，在第五导向辊7处可通过第二高压喷气嘴11对其进行喷气处理，通过第二高压喷气嘴11喷出的高压气体将水吹落回清洗槽2内，然后料带12送至下一工序。本技术采用流水线式处理，可很好的对铝塑膜前期的铝箔进行预处理，且设备结构简单，造价成本低，使用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝箔除油机构，其特征是：所述的除油机构包括除油槽和清洗槽，除油槽和清洗槽并排设置，除油槽内设有一个以上的第一导向辊，清洗槽内设有一个以上的第三导向辊，除油槽和清洗槽之间设置有第二导向辊，与第二导向辊对应设置有第一高压喷气嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝箔除油机构，其特征是：所述的除油机构包括除油槽和清洗槽，除油槽和清洗槽并排设置，除油槽内设有一个以上的第一导向辊，清洗槽内设有一个以上的第三导向辊，除油槽和清洗槽之间设置有第二导向辊，与第二导向辊对应设置有第一高压喷气嘴。


2.根据权利要求1所述的铝箔除油机构，其特征是：所述的第一高压喷气嘴对应于第二导向辊前部设置。


3.根据权利要求1所述的铝箔除油机构，其特征是：所述的第一导向辊设有两个，两个第一导向辊位于同一水平面上。


4.根据权利要求1所述的铝箔除油机构，其特征是：所述的第三导向辊设有两个，两个第三导向辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨克威，
申请(专利权)人：龙岩高格微扣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35