新型离心风机叶轮工艺圈制造技术

本发明专利技术公开了一种新型离心风机叶轮工艺圈，包括定位盘和若干支撑杆，所述定位盘的圆周面上周向设置有若干供支撑杆穿过的定位孔，若干支撑杆的上部与定位盘连接，若干支撑杆的下端用以与叶轮前盘连接。本发明专利技术采用支撑杆与定位盘的拼装结构，具有以下优点：一、支撑杆为通用件，可与各种型号的定位盘拼装，节省成本；二、定位盘的多孔径设计对于不同尺寸的叶轮，具有更优良的兼容性，可大量减少不同型号工艺圈的数量；三、支撑杆与定位盘的拆分式设计可以减小占地面积，便于存放，可重复利用，省去现场制作工艺圈的时间，简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
新型离心风机叶轮工艺圈
本专利技术涉及风机领域，特别技术一种新型离心风机叶轮工艺圈。
技术介绍
现有的离心风机叶轮工艺圈都是由钢板卷成(如图1和图2所示)，适用范围窄，很少能够二次利用，而且其结构固定，不能够拆卸，体积大不便于存放。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种新型离心风机叶轮工艺圈，以解决上述问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：新型离心风机叶轮工艺圈，包括定位盘和若干支撑杆，所述定位盘的圆周面上周向设置有若干供支撑杆穿过的定位孔，若干支撑杆的上部与定位盘连接，若干支撑杆的下端用以与叶轮前盘连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述支撑杆的上部与定位盘之间为固定连接或可拆卸连接。在本专利技术的一个优选实施例中，所述定位孔具有内螺纹，所述支撑杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。在本专利技术的一个优选实施例中，所述定位盘包括上定位盘和下定位盘，上定位盘和下定位盘之间通过支撑筋板连接，上定位盘上的定位孔为上定位孔，下定位盘上的定位孔为下定位孔。在本专利技术的一个优选实施例中，上定位孔和下定位孔具有内螺纹，所述支撑杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。在本专利技术的一个优选实施例中，所述支撑杆的上部设置有定位部件，所述上定位盘上设置有与定位部件配合且用以限制支撑杆径向摆动和轴向移动的定位结构，所述下定位孔的内径与支撑杆的外径相适配。在本专利技术的一个优选实施例中，所述上定位盘包括包括由上至下层叠设置的上层法兰、中层法兰和下层法兰，所述支撑杆的上部设置有定位板，所述上层法兰上设置有与支撑杆和定位板适配的第一上定位孔，所述中层法兰上设置有供定位板转动的第二上定位孔，所述下层法兰上设置有与支撑杆的外径相适配的第三上定位孔，所述第一上定位孔、第二上定位孔、第三上定位孔形成所述上定位孔。在本专利技术的一个优选实施例中，所述支撑杆包括穿过上定位孔和下定位孔的钢管，钢管的下端与圆钢的一端连接，圆钢的另一端与叶轮前盘连接。由于采用了如上的技术方案，本专利技术的工艺圈与叶轮前盘点焊连接后，在焊接叶片与前盘连接处时由于受热不均匀引起叶轮前盘的变形，支撑杆与叶轮前盘点焊连接会阻止叶轮前盘变形，有效减少变形量。另外，定位盘的上下分层结构可增加支撑杆受力点，可有效阻止支撑杆应受力产生的偏移，可提高工艺圈防变形的性能。从结构上分析，本专利技术采用支撑杆与定位盘的拼装结构，具有以下优点：一、支撑杆为通用件，可与各种型号的定位盘拼装，节省成本；二、定位盘的多孔径设计对于不同尺寸的叶轮，具有更优良的兼容性，可大量减少不同型号工艺圈的数量；三、支撑杆与定位盘的拆分式设计可以减小占地面积，便于存放，可重复利用，省去现场制作工艺圈的时间，简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的离心风机叶轮工艺圈使用时的结构示意图。图2是现有技术的离心风机叶轮工艺圈的俯视图。图3是本专利技术一种实施例的结构示意图。图4是图3的局部爆炸示意图。图5是图3的剖面图。图6是本专利技术一种实施例的仰视图。图7是本专利技术一种实施例使用时的结构示意图。图8是图7的I处放大图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。参见图3至图8所示的新型离心风机叶轮工艺圈，包括定位盘100和若干支撑杆200，定位盘100的圆周面上周向设置有若干供支撑杆200穿过的定位孔，若干支撑杆200的上部与定位盘100连接，若干支撑杆200的下端用以与叶轮前盘10连接。支撑杆200与定位盘100之间的连接方式可以为固定连接或可拆卸连接，例如，支撑杆200与定位盘100的定位孔之间在确定好位置之后可以焊接固定，或者，定位孔具有内螺纹，支撑杆200上设置有与内螺纹配合的外螺纹。定位盘100的厚度可以设置比较厚，使得定位孔在轴向方向上具有更多限制支撑杆200摆动的接触面。在本实施例中，定位盘100包括上定位盘100a和下定位盘100b，上定位盘100a和下定位盘100b之间通过支撑筋板100c连接，上定位盘100a上的定位孔为上定位孔101a，下定位盘上的定位孔为下定位孔101b。作为其中一个优选的方案，上定位孔101a和下定位孔101b具有内螺纹，支撑杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。本实施例中，作为另外一个优选的方案，支撑杆200的上部设置有定位部件210，上定位盘100a上设置有与定位部件配合且用以限制支撑杆200径向摆动和轴向移动的定位结构，下定位孔101b的内径与支撑杆200的外径相适配。上定位盘110a包括包括由上至下层叠设置的上层法兰111a、中层法兰112a和下层法兰113a，支撑杆200的上部设置有定位板210，上层法兰111a上设置有与支撑杆200和定位板210适配的第一上定位孔111aa，中层法兰112a上设置有供定位板210转动的第二上定位孔112aa，下层法兰113a上设置有与支撑杆200的外径相适配的第三上定位孔113aa，第一上定位孔111aa、第二上定位孔112aa、第三上定位孔113aa形成上定位孔。只要定位板210经过第一上定位孔111aa后进入至第二上定位孔112aa内，然后自动一定角度，使得定位板210与第一上定位孔111aa在轴线方向上错开，定位板210便被轴向限制在第二上定位孔112aa内，使得支撑杆200的轴向方向上的运动被限制，而且该装配方式也大大提高了现场的装配效率。另外，定位盘100的上下分层结构可增加支撑杆受力点，可有效阻止支撑杆应受力产生的偏移，可提高工艺圈防变形的性能。支撑杆200包括穿过上定位孔和下定位孔的钢管201，钢管201的下端与圆钢202的一端连接，圆钢202的另一端与叶轮前盘10连接。本专利技术的工作原理如下：本专利技术由支撑杆200与定位盘100拼装而成，该工艺圈型号的选择可根据所焊接叶轮的尺寸确定，拼装时先将定位盘100吊起，然后按照叶轮大小在合适的位置装入支撑杆200，将装好的工艺圈吊到叶轮正上方，保证工艺圈与叶轮的同心度，点焊支撑杆200下端与叶轮前盘10连接处，点焊完成后即可焊接叶轮叶片与叶轮前盘连接处，焊接完成后拆掉工艺圈。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，包括定位盘和若干支撑杆，所述定位盘的圆周面上周向设置有若干供支撑杆穿过的定位孔，若干支撑杆的上部与定位盘连接，若干支撑杆的下端用以与叶轮前盘连接。/n

【技术特征摘要】
1.新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，包括定位盘和若干支撑杆，所述定位盘的圆周面上周向设置有若干供支撑杆穿过的定位孔，若干支撑杆的上部与定位盘连接，若干支撑杆的下端用以与叶轮前盘连接。


2.如权利要求1所述的新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，所述支撑杆的上部与定位盘之间为固定连接或可拆卸连接。


3.如权利要求1所述的新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，所述定位孔具有内螺纹，所述支撑杆上设置有与内螺纹配合的外螺纹。


4.如权利要求1所述的新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，所述定位盘包括上定位盘和下定位盘，上定位盘和下定位盘之间通过支撑筋板连接，上定位盘上的定位孔为上定位孔，下定位盘上的定位孔为下定位孔。


5.如权利要求4所述的新型离心风机叶轮工艺圈，其特征在于，上定位孔和下定位孔具有内螺纹，所述支撑杆上设置有与内螺纹配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭邦建，赵鹏举，
申请(专利权)人：上海瑞晨环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31