一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，包括底板、晃动单元、加速单元和固定板；底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述底板上表面的后侧设有固定板，所述底板上表面的前侧设有加速单元；晃动单元：所述晃动单元包含固定块、滑杆、电机、滑块、转轴、固定杆、滑座和导杆，所述电机设在固定板的后侧面，所述电机的输出轴与转轴的后端连接，所述转轴位于固定板的前侧，所述转轴前端的外侧设有固定杆，固定杆另一端的前侧面通过轴与滑座的后端转动连接，滑座的前端与导杆相配合，导杆的底端通过旋转轴与固定板前侧面的底端转动连接，该甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，使用方便，节约人力，反应高效。

【技术实现步骤摘要】
一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器
本技术涉及甲基纤维素反应器
，具体为一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器。
技术介绍
甲基纤维素是一种非离子纤维素醚，它是通过醚化在纤维素中引入甲基而制成的，甲基纤维素有4种重要功能:增稠、表面活性、成膜性以及形成热凝胶(冷却时熔化)。甲基纤维素溶液在很宽的pH值(3.0～11.0)范围内是稳定的，它具有独特的热胶凝性质，即在加热时形成凝胶，冷却时熔化，胶凝温度范围为50～70℃，用作水溶性胶黏剂的增稠剂，如氯丁胶乳的增稠剂，也可用作氯乙烯、苯乙烯悬浮聚合的分散剂、乳化剂和稳定剂等，目前的甲基纤维素生产用的醚化反应装置大部分不能在甲基纤维素进行醚化这个过程时增加反应速度，从而导致生产效率低，同时严重影响加工量和加工时间，使人工成本上升。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，使用方便，节约人力，反应高效，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，包括底板、晃动单元、加速单元和固定板；底板：所述底板上表面的中部设有滑槽，所述底板上表面的后侧设有固定板，所述底板上表面的前侧设有加速单元；晃动单元：所述晃动单元包含固定块、滑杆、电机、滑块、转轴、固定杆、滑座和导杆，所述电机设在固定板的后侧面，所述电机的输出轴与转轴的后端连接，所述转轴位于固定板的前侧，所述转轴前端的外侧设有固定杆，所述固定杆另一端的前侧面通过轴与滑座的后端转动连接，所述滑座的前端与导杆相配合，所述导杆的底端通过旋转轴与固定板前侧面的底端转动连接，所述导杆的顶端后侧通过轴转动连接有滑块，所述固定块有两个且左右对应设在固定板前侧面的顶端，所述滑杆的两端分别与两个固定块中部的滑孔滑动连接，所述滑杆的底端设有两个左右对应的安装块，两个安装块之间滑动连接有滑块；其中，还包括支撑杆、连接杆、反应罐、进料管、出料口和控制开关组，所述支撑杆有两个且后端分别与滑杆左右两侧的前端连接，所述反应罐的左右两侧均通过连接杆与对应的支撑杆前端的内侧连接，所述反应罐的顶端设有进料管，所述反应罐的底端设有出料口，所述控制开关组设在底板上表面的左侧，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。通过晃动单元，可以将反应罐进行晃动，使反应罐内甲基纤维素抖动，使醚化速度加快，从而使甲基纤维素的生产更加高效。进一步的，所述加速单元包含冷风机、气泵、风管、热风机和分接头，所述冷风机设在底板上表面的前端左侧，所述热风机设在底板上表面的前端右侧，所述气泵设在底板的上表面且位于冷风机和热风机之间，所述冷风机和热风机的出气口通过气管与气泵的进气口连接，所述气泵的出气口通过软管与分接头连接，所述风管有两个且分别设在两个连接杆的底端，所述分接头的两个出气口通过气管与两个风管的进气口连接，所述风管的内侧面阵列有喷头，所述气泵、冷风机和热风机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以根据甲基纤维素的反应情况对其进行加热或者制冷，使甲基纤维素在合适的温度下醚化，从而使醚化反应更加稳定和安全。进一步的，还包括支撑柱和滑轮，所述支撑柱的顶端与反应罐的底端连接，所述支撑柱的底端设有滑轮，所述滑轮与底板上表面中部的滑槽滑动连接，可以有效的对反应罐起支撑作用，从而增加装置的稳定性。进一步的，还包括透明玻璃窗，所述透明玻璃窗设在反应罐的前侧，可以实时观察反应罐内部甲基纤维素醚化的情况，从而使操作人员进行及时的调整。进一步的，还包括输料软管和储存箱，所述储存箱设在底板上表面的右端，所述储存箱的进料口与输料软管的一端连接，所述输料软管的另一端与出料口连接，可以将生成甲基纤维素的成品进行统一收集，方便后续的使用。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，具有以下好处：1、通过晃动单元，可以将反应罐进行晃动，使反应罐内甲基纤维素抖动，使醚化速度加快，从而使甲基纤维素的生产更加高效，设有支撑柱和滑轮，可以有效的对反应罐起支撑作用，从而增加装置的稳定性；2、通过加速单元，可以根据甲基纤维素的反应情况对其进行加热或者制冷，使甲基纤维素在合适的温度下醚化，从而使醚化反应更加稳定和安全；3、设有透明玻璃窗，可以实时观察反应罐内部甲基纤维素醚化的情况，从而使操作人员进行及时的调整，设有输料软管和储存箱，可以将生成甲基纤维素的成品进行统一收集，方便后续的使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术晃动单元结构示意图。图中：1底板、2晃动单元、21固定块、22滑杆、23电机、24滑块、25转轴、26固定杆、27滑座、28导杆、3加速单元、31冷风机、32气泵、33风管、34热风机、35分接头、4固定板、5支撑杆、6连接杆、7反应罐、8进料管、9出料口、10支撑柱、11滑轮、12透明玻璃窗、13输料软管、14储存箱、15控制开关组。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，包括底板1、晃动单元2、加速单元3和固定板4；底板1：底板1上表面的中部设有滑槽，底板1上表面的后侧设有固定板4，底板1上表面的前侧设有加速单元3，加速单元3包含冷风机31、气泵32、风管33、热风机34和分接头35，冷风机31设在底板1上表面的前端左侧，热风机34设在底板1上表面的前端右侧，气泵32设在底板1的上表面且位于冷风机31和热风机34之间，冷风机31和热风机34的出气口通过气管与气泵32的进气口连接，气泵32的出气口通过软管与分接头35连接，风管33有两个且分别设在两个连接杆6的底端，分接头35的两个出气口通过气管与两个风管33的进气口连接，风管33的内侧面阵列有喷头，气泵32、冷风机31和热风机34的输入端电连接控制开关组15的输出端，可以根据甲基纤维素的反应情况对其进行加热或者制冷，使甲基纤维素在合适的温度下醚化，从而使醚化反应更加稳定和安全；晃动单元2：晃动单元2包含固定块21、滑杆22、电机23、滑块24、转轴25、固定杆26、滑座27和导杆28，电机23设在固定板4的后侧面，电机23的输出轴与转轴25的后端连接，转轴25位于固定板4的前侧，转轴25前端的外侧设有固定杆26，固定杆26另一端的前侧面通过轴与滑座27的后端转动连接，滑座27的前端与导杆28相配合，导杆28的底端通过旋转轴与固定板4前侧面的底端转动连接，导杆28的顶端后侧通过轴转动连接有滑块24，固定块21有两个且左右对应设在固定板4前侧面的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，其特征在于：包括底板(1)、晃动单元(2)、加速单元(3)和固定板(4)；/n底板(1)：所述底板(1)上表面的中部设有滑槽，所述底板(1)上表面的后侧设有固定板(4)，所述底板(1)上表面的前侧设有加速单元(3)；/n晃动单元(2)：所述晃动单元(2)包含固定块(21)、滑杆(22)、电机(23)、滑块(24)、转轴(25)、固定杆(26)、滑座(27)和导杆(28)，所述电机(23)设在固定板(4)的后侧面，所述电机(23)的输出轴与转轴(25)的后端连接，所述转轴(25)位于固定板(4)的前侧，所述转轴(25)前端的外侧设有固定杆(26)，所述固定杆(26)另一端的前侧面通过轴与滑座(27)的后端转动连接，所述滑座(27)的前端与导杆(28)相配合，所述导杆(28)的底端通过旋转轴与固定板(4)前侧面的底端转动连接，所述导杆(28)的顶端后侧通过轴转动连接有滑块(24)，所述固定块(21)有两个且左右对应设在固定板(4)前侧面的顶端，所述滑杆(22)的两端分别与两个固定块(21)中部的滑孔滑动连接，所述滑杆(22)的底端设有两个左右对应的安装块，两个安装块之间滑动连接有滑块(24)；/n其中，还包括支撑杆(5)、连接杆(6)、反应罐(7)、进料管(8)、出料口(9)和控制开关组(15)，所述支撑杆(5)有两个且后端分别与滑杆(22)左右两侧的前端连接，所述反应罐(7)的左右两侧均通过连接杆(6)与对应的支撑杆(5)前端的内侧连接，所述反应罐(7)的顶端设有进料管(8)，所述反应罐(7)的底端设有出料口(9)，所述控制开关组(15)设在底板(1)上表面的左侧，所述电机(23)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端，所述控制开关组(15)的输入端电连接外部电源的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种甲基纤维素生产用的醚化反应羧器，其特征在于：包括底板(1)、晃动单元(2)、加速单元(3)和固定板(4)；
底板(1)：所述底板(1)上表面的中部设有滑槽，所述底板(1)上表面的后侧设有固定板(4)，所述底板(1)上表面的前侧设有加速单元(3)；
晃动单元(2)：所述晃动单元(2)包含固定块(21)、滑杆(22)、电机(23)、滑块(24)、转轴(25)、固定杆(26)、滑座(27)和导杆(28)，所述电机(23)设在固定板(4)的后侧面，所述电机(23)的输出轴与转轴(25)的后端连接，所述转轴(25)位于固定板(4)的前侧，所述转轴(25)前端的外侧设有固定杆(26)，所述固定杆(26)另一端的前侧面通过轴与滑座(27)的后端转动连接，所述滑座(27)的前端与导杆(28)相配合，所述导杆(28)的底端通过旋转轴与固定板(4)前侧面的底端转动连接，所述导杆(28)的顶端后侧通过轴转动连接有滑块(24)，所述固定块(21)有两个且左右对应设在固定板(4)前侧面的顶端，所述滑杆(22)的两端分别与两个固定块(21)中部的滑孔滑动连接，所述滑杆(22)的底端设有两个左右对应的安装块，两个安装块之间滑动连接有滑块(24)；
其中，还包括支撑杆(5)、连接杆(6)、反应罐(7)、进料管(8)、出料口(9)和控制开关组(15)，所述支撑杆(5)有两个且后端分别与滑杆(22)左右两侧的前端连接，所述反应罐(7)的左右两侧均通过连接杆(6)与对应的支撑杆(5)前端的内侧连接，所述反应罐(7)的顶端设有进料管(8)，所述反应罐(7)的底端设有出料口(9)，所述控制开关组(15)设在底板(1)上表面的左侧，所述电机(23)的输入端电连接控制开关组(15)的输出端，所述控制开关组(15)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永俊，
申请(专利权)人：南京创冠食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32