一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，包括罐体，罐体的顶部法兰连接有盖体，盖体的内腔顶部通过轴承转动连接有承载板，承载板的底部左右两侧对称固接有搅拌板叶，承载板的顶部中心处固接有机盒，机盒的内腔底部中间设置有正反转电机，正反转电机的底部动力输出端连接有螺纹丝杆，盖体的顶部左右两侧对称固接有直角柱，两组直角柱之间固接有支撑板，支撑板的顶部中间设置有搅拌电机，搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌联动轴，螺纹丝杆上螺接有管套，管套的外壁固接有导向条板，导向条板的外侧固接有圆环架，螺纹丝杆的底部固接有挡位块，本实用新型专利技术结构设计合理，便于对车用尿素搅拌的同时防止其在容器底部的沉淀。

【技术实现步骤摘要】
一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置
本技术涉及车用尿素生产设备
，具体涉及一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置。
技术介绍
尾气处理液俗称车用尿素，是SCR技术中必须要用到的消耗品，主要用于柴油发动机的尾气处理，车用尿素作为重型柴油车实现国五排放至关重要的一环，其作用是为了减少氮氧化合物排放，目前我国重型柴油机升级国五的主流路线是SCR路线，即使用选择性催化原技术。目前在车用尿素生产线中进行其搅拌加工生产时，随着搅拌工作的进行，原料有沉淀到容器底部的可能，不利于充分搅拌，为此，我们提出一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，便于对车用尿素搅拌的同时防止其在容器底部的沉淀。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，包括罐体，所述罐体的顶部法兰连接有盖体，所述盖体的内腔顶部通过轴承转动连接有承载板，所述承载板的底部左右两侧对称固接有搅拌板叶，所述承载板的顶部中心处固接有机盒，所述机盒的内腔底部中间设置有正反转电机，所述正反转电机的底部动力输出端连接有螺纹丝杆，且螺纹丝杆和搅拌板叶均位于罐体的内腔，所述盖体的顶部左右两侧对称固接有直角柱，两组所述直角柱之间固接有支撑板，所述支撑板的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端连接有搅拌联动轴，且搅拌联动轴的底部伸出支撑板的下方并与机盒顶部相固接，所述搅拌联动轴与支撑板的连接处之间和所述螺纹丝杆与承载板的连接处之间均为转动连接，所述螺纹丝杆上螺接有管套，所述管套的外壁固接有导向条板，且导向条板滑动套接在两组搅拌板叶上，所述导向条板的外侧固接有圆环架，所述螺纹丝杆的底部固接有挡位块，所述罐体的底部中间设置有第一排料管，所述罐体的右侧壁底部设置有第二排料管，所述罐体的底部外侧固接有三组支撑脚，所述承载板的顶部前侧设置有入料管，所述入料管、第一排料管和第二排料管上均设置有截止阀，所述圆环架的内腔前后两侧均固接有细颗粒物滤网，且两组细颗粒物滤网相互贴近的一侧均与导向条板相固接。优选地，上述用于车用尿素生产线搅拌防沉淀装置中，所述导向条板的上表面左右两侧对称开设有与搅拌板叶相配合的导向棱槽，且导向棱槽的内腔下表面贯穿导向条板的下表面，便于导向条板在搅拌板叶上的导向移动。优选地，上述用于车用尿素生产线搅拌防沉淀装置中，所述圆环架和挡位块与罐体之间均为间隙配合，减少圆环架和挡位块转动时与罐体之间的干涉。优选地，上述用于车用尿素生产线搅拌防沉淀装置中，两组所述搅拌板叶的前侧壁均开设有流体通孔，所述流体通孔在搅拌板叶上呈矩形阵列排布，便于搅拌板叶的搅拌，减小原料对搅拌板叶的阻力。优选地，上述用于车用尿素生产线搅拌防沉淀装置中，所述导向条板、圆环架和细颗粒物滤网的上表面均位于同一水平面上，减少原料在圆环架中的堆积。优选地，上述用于车用尿素生产线搅拌防沉淀装置中，三组所述支撑脚在罐体底部呈环形阵列排布，相邻两组支撑脚之间的圆心角为120°，且三组支撑脚的底部均套接有防滑套，增大支撑脚与地面之间的摩擦力，提高支撑脚的支撑稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过搅拌电机带动搅拌板叶和圆环架一起在罐体中转动搅拌；另一方面通过正反转电机的正反转运动带动圆环架在搅拌板叶上进行竖直方向上的上下移动调节，使沉淀在细颗粒物滤网上的原料重新加入到罐体中上端部分的原料中，继续投入搅拌，从而便于对车用尿素搅拌的同时防止其在容器底部的沉淀。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的入料管的使用状态结构示意图；图3为本技术的细颗粒物滤网的使用状态结构示意图；图4为本技术的支撑脚的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-罐体，2-盖体，3-承载板，4-搅拌板叶，5-机盒，6-正反转电机，7-螺纹丝杆，8-直角柱，9-支撑板，10-搅拌电机，11-搅拌联动轴，12-管套，13-导向条板，14-圆环架，15-挡位块，16-第一排料管，17-第二排料管，18-支撑脚，19-入料管，20-细颗粒物滤网，21-导向棱槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，包括罐体1，罐体1的顶部法兰连接有盖体2，盖体2的内腔顶部通过轴承转动连接有承载板3，承载板3的底部左右两侧对称固接有搅拌板叶4，两组搅拌板叶4的前侧壁均开设有流体通孔，流体通孔在搅拌板叶4上呈矩形阵列排布，便于搅拌板叶4的搅拌，减小原料对搅拌板叶4的阻力，承载板3的顶部中心处固接有机盒5，机盒5的内腔底部中间设置有正反转电机6，正反转电机6的底部动力输出端连接有螺纹丝杆7，且螺纹丝杆7和搅拌板叶4均位于罐体1的内腔，盖体2的顶部左右两侧对称固接有直角柱8，两组直角柱8之间固接有支撑板9，支撑板9的顶部中间设置有搅拌电机10，搅拌电机10的底部动力输出端连接有搅拌联动轴11，且搅拌联动轴11的底部伸出支撑板9的下方并与机盒5顶部相固接，搅拌联动轴11与支撑板9的连接处之间和螺纹丝杆7与承载板3的连接处之间均为转动连接，螺纹丝杆7上螺接有管套12，管套12的外壁固接有导向条板13，且导向条板13滑动套接在两组搅拌板叶4上，导向条板13的外侧固接有圆环架14，螺纹丝杆7的底部固接有挡位块15，圆环架14和挡位块15与罐体1之间均为间隙配合，减少圆环架14和挡位块15转动时与罐体1之间的干涉，罐体1的底部中间设置有第一排料管16，罐体1的右侧壁底部设置有第二排料管17，罐体1的底部外侧固接有三组支撑脚18，三组支撑脚18在罐体1底部呈环形阵列排布，相邻两组支撑脚18之间的圆心角为120°，且三组支撑脚18的底部均套接有防滑套，增大支撑脚与地面之间的摩擦力，提高支撑脚的支撑稳定性，承载板3的顶部前侧设置有入料管19，入料管19、第一排料管16和第二排料管17上均设置有截止阀，圆环架14的内腔前后两侧均固接有细颗粒物滤网20，且两组细颗粒物滤网20相互贴近的一侧均与导向条板13相固接，导向条板13、圆环架14和细颗粒物滤网20的上表面均位于同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部法兰连接有盖体（2），所述盖体（2）的内腔顶部通过轴承转动连接有承载板（3），所述承载板（3）的底部左右两侧对称固接有搅拌板叶（4），所述承载板（3）的顶部中心处固接有机盒（5），所述机盒（5）的内腔底部中间设置有正反转电机（6），所述正反转电机（6）的底部动力输出端连接有螺纹丝杆（7），且螺纹丝杆（7）和搅拌板叶（4）均位于罐体（1）的内腔，所述盖体（2）的顶部左右两侧对称固接有直角柱（8），两组所述直角柱（8）之间固接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部中间设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的底部动力输出端连接有搅拌联动轴（11），且搅拌联动轴（11）的底部伸出支撑板（9）的下方并与机盒（5）顶部相固接，所述搅拌联动轴（11）与支撑板（9）的连接处之间和所述螺纹丝杆（7）与承载板（3）的连接处之间均为转动连接，所述螺纹丝杆（7）上螺接有管套（12），所述管套（12）的外壁固接有导向条板（13），且导向条板（13）滑动套接在两组搅拌板叶（4）上，所述导向条板（13）的外侧固接有圆环架（14），所述螺纹丝杆（7）的底部固接有挡位块（15），所述罐体（1）的底部中间设置有第一排料管（16），所述罐体（1）的右侧壁底部设置有第二排料管（17），所述罐体（1）的底部外侧固接有三组支撑脚（18），所述承载板（3）的顶部前侧设置有入料管（19），所述入料管（19）、第一排料管（16）和第二排料管（17）上均设置有截止阀，所述圆环架（14）的内腔前后两侧均固接有细颗粒物滤网（20），且两组细颗粒物滤网（20）相互贴近的一侧均与导向条板（13）相固接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种车用尿素生产线搅拌防沉淀装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部法兰连接有盖体（2），所述盖体（2）的内腔顶部通过轴承转动连接有承载板（3），所述承载板（3）的底部左右两侧对称固接有搅拌板叶（4），所述承载板（3）的顶部中心处固接有机盒（5），所述机盒（5）的内腔底部中间设置有正反转电机（6），所述正反转电机（6）的底部动力输出端连接有螺纹丝杆（7），且螺纹丝杆（7）和搅拌板叶（4）均位于罐体（1）的内腔，所述盖体（2）的顶部左右两侧对称固接有直角柱（8），两组所述直角柱（8）之间固接有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部中间设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的底部动力输出端连接有搅拌联动轴（11），且搅拌联动轴（11）的底部伸出支撑板（9）的下方并与机盒（5）顶部相固接，所述搅拌联动轴（11）与支撑板（9）的连接处之间和所述螺纹丝杆（7）与承载板（3）的连接处之间均为转动连接，所述螺纹丝杆（7）上螺接有管套（12），所述管套（12）的外壁固接有导向条板（13），且导向条板（13）滑动套接在两组搅拌板叶（4）上，所述导向条板（13）的外侧固接有圆环架（14），所述螺纹丝杆（7）的底部固接有挡位块（15），所述罐体（1）的底部中间设置有第一排料管（16），所述罐体（1）的右侧壁底部设置有第二排料管（17），所述罐体（1）的底部外侧固接有三组支撑脚（18），所述承载板（3）的顶部前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭立峰，张冠仁，
申请(专利权)人：安徽尚蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34