一种压浆料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种压浆料搅拌装置，包括机体、搅拌装置以及搅拌桶，所述搅拌桶设置有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述出料管包括外管以及与所述外管同轴设置的内管，所述内管转动连接于所述外管内，所述内管长度小于所述外管长度，所述外管内固设有多个刮板，所述刮板长度方向与所述外管长度方向呈锐角设置，所述刮板抵接所述内管内壁，所述外管与所述内管之间设置有传动装置。通过上述设置，通过刮板与内管内壁之间的相对转动，可以利用刮板将内管内壁的压浆料清理掉，防止由于压浆料堆积于内管内壁造成的内管堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种压浆料搅拌装置
本技术涉及到一种搅拌装置，具体涉及到一种压浆料搅拌装置。
技术介绍
压浆料是一种专用于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品，其由多种优质水泥基材料和高性能外加剂优化配制而成。压浆料的配制需要用到压浆料搅拌机，将所需的材料按照需要的配比放入搅拌机中，然后利用搅拌机将所需压浆料配制完成。公布号为CN206982989U的中国专利公开了一种环保型高速压浆料搅拌机，包括搅拌罐体和设置在其上方用于封闭搅拌罐体的搅拌罐盖；搅拌罐盖上设置有无极调速电机，无极调速电机的传动杆连接设置在搅拌罐体内下部的搅拌圆盘；搅拌圆盘为圆柱状结构，在其外表面上设置有搅拌叶片；搅拌罐盖上设置有连通搅拌罐体的进料口，进料口设置有用于控制其下料的插销开关；搅拌罐盖上设置有用于连通搅拌罐体的进水口；搅拌罐体下部设置有出料口。上述技术方案存在以下缺陷，压浆料配制完成后需要从出料口处排出，但是由于压浆料具有一定浓度，当压浆料从出料口排出过程中会有部分粘黏于出料口内壁上，如果不及时处理的话，时间一久出料口内壁就会堆积越来越多的压浆料，此时出料口就会被堵塞，从而影响压浆料的排出。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种压浆料搅拌装置，可以防止出料管由于压浆料的堆积造成的堵塞。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种压浆料搅拌装置，包括机体、搅拌装置以及搅拌桶，所述搅拌桶设置有出料口，所述出料口处安装有出料管，所述出料管包括外管以及与所述外管同轴设置的内管，所述内管转动连接于所述外管内，所述内管长度小于所述外管长度，所述外管内固设有多个刮板，所述刮板于所述外管内壁上延其轴线倾斜设置，所述刮板抵接所述内管内壁，所述外管与所述内管之间设置有传动装置。通过上述技术方案，当搅拌机将压浆料搅拌好以后，压浆料会从出料口流出，此时驱动传动装置带动内管转动，内管绕其轴线转动于外管内，当内管转动时，刮板相对于内管绕其轴线转动，同时由于刮板抵接内管，所以当内管转动时，刮板会迫使粘黏于内管周壁的压浆料脱离内管壁内壁，保证内管内壁上不会堆积压浆料。通过刮板与内管内壁之间的相对转动，可以利用刮板将内管内壁的压浆料清理掉，防止压浆料堵塞内管。进一步的,所述传动装置包括同轴固设于所述内管外壁的从动环齿以及转动设置于所述外管外部的主动齿轮，所述外管内壁正对所述从动环齿处绕其轴线开设有用于与所述从动环齿插接适配的转槽，所述外管外周壁开设有与所述转槽连通的连接槽，所述主动齿轮与所述从动环齿通过所述连接槽实现啮合。通过上述技术方案，转动主动齿轮进而可以通过从动环齿驱动内管转动。进一步的,所述外管外设置有驱动装置，所述驱动装置包括固设于所述搅拌桶上的电机座以及固设于所述电机座上的电机，所述电机的转轴与所述主动齿轮同轴固定连接。通过上述技术方案，启动电机，可以带动主动齿轮转动，进而可以方便控制主动齿轮转动。进一步的,所述外管内壁上绕其轴线开设有安装槽，所述内管转动连接于所述安装槽内，所述内管内径与所述安装槽的槽口处平齐。通过上述技术方案，内管安装于安装槽内实现与外管的转动连接，同时，内管内径与外管内径相等，可以保证不妨碍压浆料从管道内排出。进一步的,所述刮板长度方向与所述外管长度方向平行。通过上述技术方案，刮板更加容易制造，且当内管转动时刮板更加容易与内管配合。进一步的,所述刮板与所述内管抵接面为弧面设置且与所述内管内壁贴合适配。通过上述技术方案，刮板与内管更加贴合，有利于刮板去除内管内壁上的压浆料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过内管转动，刮板固定，进而可以实现内管与刮板之间相对转动，从而可以利用刮板将内管内壁上的压浆料刮除；2、利用电机可以带动主动齿轮转动，此时主动齿轮可以驱动从动环齿转动，进而可以带动内管于外管内转动；3、刮板曲面端与内管贴合适配，进而可以使刮板去除内管内壁的压浆料时更加彻底。附图说明图1为本技术一种压浆料搅拌装置的结构示意图；图2为本技术一种压浆料搅拌装置的驱动装置、传动装置以及出料管的结构示意图；图3为本技术一种压浆料搅拌装置中刮板的结构示意图；图中：1、机体；2、搅拌桶；3、搅拌装置；4、出料口；5、出料管；6、内管；7、外管；8、安装槽；9、刮板；10、电机座；11、电机；12、从动环齿；13、主动齿轮；14、转槽；15、连接槽。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1，一种压浆料搅拌装置，包括机体1、搅拌桶2以及搅拌装置3，其中，搅拌装置3固设于机体1一端，搅拌装置3竖直放置且下端放置于搅拌桶2内，搅拌桶2开口端竖直朝上放置且其底端固定连接于机体1上。搅拌桶2底端靠近边缘处开设有出料口4，用于搅拌好的压浆料通过，出料口4上固设有出料管5。参照图1和图2，出料管5包括内管6和外管7，其中外管7一端固设于机体1上出料口4处且外管7轴线与出料口4轴线重合，外管7内径与出料管5的内径相等。外管7内壁上绕其轴线开设有安装槽8，安装槽8的长度小于外管7的长度，安装槽8两端与对应的外管7两端之间的距离相等且此距离小于等于一厘米。内管6转动连接于安装槽8内，内管6的长度与安装槽8长度相等，内管6内径与安装槽8的开口处平齐。外管7两端均为倒圆角设置，且外管7两端通过倒圆角分别与对应的安装槽8两端连接。结合图3，外管7内壁上固设有三个刮板9，刮板9两端均弯曲设置且分别固定于外管7内壁两端倒圆角上，其中刮板9两端弯曲程度与外管7倒圆角适配。刮板9长度方向与外管7的长度方向平行，三个刮板9绕外管7轴线等角度设置，刮板9朝向内管6的一端设置为弧面设置且与内管6内壁贴合适配。当内管6转动时，刮板9与内管6之间相对转动，此时刮板9可以去除内管6内壁上的压浆料。参照图2，搅拌桶2外壁靠近出料管5处设置有驱动装置，驱动装置包括电机座10以及电机11，其中，电机座10固设于搅拌桶2外壁上且靠近出料管5设置，电机座10位于出料管5正上方，电机11固设于电机座10上，电机11转轴长度方向与外管7长度方向平行。外管7与内管6之间设置有传动装置，传动装置包括从动环齿12以及主动齿轮13，其中，从动环齿12固设于内管6外壁中段位置处，从动环齿12轴线与内管6轴线重合。外管7内壁中段位置处正对从动环齿12同轴开设有转槽14，从动环齿12插接适配于转槽14中且可于转槽14中转动。外管7外壁位于正对转槽14位置处开设有连接槽15，连接槽15与转槽14连通且连接槽15朝向电机11转轴设置，连接槽15绕外管7轴线开设且其圆心角小于90°。主动齿轮13同轴固设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压浆料搅拌装置，包括机体、搅拌装置以及搅拌桶，所述搅拌桶设置有出料口，其特征在于，所述出料口处安装有出料管，所述出料管包括外管以及与所述外管同轴设置的内管，所述内管转动连接于所述外管内，所述内管长度小于所述外管长度，所述外管内固设有多个刮板，所述刮板于所述外管内壁上延其轴线倾斜设置，所述刮板抵接所述内管内壁，所述外管与所述内管之间设置有传动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压浆料搅拌装置，包括机体、搅拌装置以及搅拌桶，所述搅拌桶设置有出料口，其特征在于，所述出料口处安装有出料管，所述出料管包括外管以及与所述外管同轴设置的内管，所述内管转动连接于所述外管内，所述内管长度小于所述外管长度，所述外管内固设有多个刮板，所述刮板于所述外管内壁上延其轴线倾斜设置，所述刮板抵接所述内管内壁，所述外管与所述内管之间设置有传动装置。


2.根据权利要求1所述的一种压浆料搅拌装置，其特征在于，所述传动装置包括同轴固设于所述内管外壁的从动环齿以及转动设置于所述外管外部的主动齿轮，所述外管内壁正对所述从动环齿处绕其轴线开设有用于与所述从动环齿插接适配的转槽，所述外管外周壁开设有与所述转槽连通的连接槽，所述主动齿轮与所述从动环齿通过所述连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪进国，肖文浩，
申请(专利权)人：武汉品泰特种建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42