一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法技术

本发明专利技术公开了一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法，依次包括如下步骤：三氯化铁蚀刻废液泵入反应釜，加入铁粉搅拌反应，过滤；滤液泵入第二个反应釜，按镍检测含量的2.2～4倍量加入60％的工业硫化碱，过滤；镍渣投入第三个反应釜中，加入2～5倍体积的水洗涤、过滤；滤液泵入第四个反应釜搅拌，加入碱液，过滤；滤渣在第五个反应釜中经酸液复溶后通入氧化剂，过滤；滤液泵入第六个反应釜搅拌加入碱液，过滤。本发明专利技术基于更为系统性的，全面的化学分离的方法，能将三氯化铁废液中的各种成分(主要含铁镍铬铜)全部分离出来，通过控制产物中的金属含量以达到分别销售的要求，最终达到零排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法
本专利技术涉及三氯化铁蚀刻废液综合回收利用和环保
，具体为一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法。
技术介绍
用三氯化铁作蚀刻剂蚀刻不锈钢或铜的厂家，当蚀刻了一段时间后，将持续产生黑褐色的三氯化铁蚀刻废液，且蚀刻废液中会积累大量的重金属(铜、镍、铬等)影响正常的蚀刻工作，这时候就要更换新的蚀刻液，换出来的废蚀刻液需要处置达到排放标准后才能排放。现有方法处理三氯化铁蚀刻废液一般有电解法和萃取法，电解法是根据不同金属的电解电位不一样，通过控制电解电流以达到分离各种金属元素的目的，此方法的显著缺点就是能耗高，付产物氯气剧毒有安全隐患，而且产物也不能达到完全分离；萃取法是根据不同金属元素在某种萃取剂中的分配系数不同而达到分离的目的，此方法的缺点是萃取剂容易中毒，成本很高，而且也不容易达到完全分离各种金属元素的目的；另外有单独分离其中某种杂质的化学分离的方法，但都是局部的没有系统性，不能完全解决蚀刻厂废物排放的问题，分离出来的产物达不到销售标准，不可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：/nS1、三氯化铁蚀刻废液泵入反应釜，加入铁粉搅拌反应，控制终点PH 1～4，溶液含铜小于200mg/L，过滤；/nS2、步骤1的滤液泵入第二个反应釜，按镍检测含量的2.2～4倍量加入60％的工业硫化碱(配成20％～50％的溶液)，终点控制溶液中的镍含量小于100mg/L，过滤；/nS3、步骤2的镍渣投入第三个反应釜中，加入2～5倍体积的水控制PH 1～4洗涤，过滤；/nS4、步骤3的滤液泵入第四个反应釜搅拌，加入碱液调节PH 3～6，终点控制溶液中铬含量小于100mg/L，过滤；/nS5、步骤4的...

【技术特征摘要】
1.一种投资少见效快效益高零排放的回收利用三氯化铁蚀刻废液的方法，其特征在于：依次包括如下步骤：
S1、三氯化铁蚀刻废液泵入反应釜，加入铁粉搅拌反应，控制终点PH1～4，溶液含铜小于200mg/L，过滤；
S2、步骤1的滤液泵入第二个反应釜，按镍检测含量的2.2～4倍量加入60％的工业硫化碱(配成20％～50％的溶液)，终点控制溶液中的镍含量小于100mg/L，过滤；
S3、步骤2的镍渣投入第三个反应釜中，加入2～5倍体积的水控制PH1～4洗涤，过滤；
S4、步骤3的滤液泵入第四个反应釜搅拌，加入碱液调节PH3～6，终点控制溶液中铬含量小于100mg/L，过滤；
S5、步骤4的滤渣在第五个反应釜中经酸液复溶后通入氧化剂，反应控制终点二价铁离子含量2～10g/L，经过滤后的铁渣投入第一个反应釜一处理利用；
S6、步骤5的滤液泵入第六个反应釜搅拌加入碱液调节PH5～7，过滤，滤液作为第三个反应釜的洗水。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾彬，
申请(专利权)人：曾夕，
类型：发明
国别省市：浙江;33