一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，包括蚀刻机本体、第三导通管和冷凝机，所述蚀刻机本体的上方固定有第一导通管，所述废液收集箱的后方固定有第二导通管，所述电解箱的内部设置有阳极电解块，所述电解箱的前方安装有盖板，所述盖板的前方下端设置有合页，所述第三导通管位于电解箱的后方，所述电解箱的左侧设置有混合箱，所述混合箱的下方设置有反应箱，所述反应箱的内部设置有铁粉箱。该酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，与现有的普通循环再生及回收铜系统相比，该设备便于更换铁粉和取出固体的三氯化铁，从而调高设备的工作效率，同时该设备便于更换电机，也能防止设备漏气，从而避免氯气漏出污染大气。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统
本技术涉及酸性蚀刻废液
，具体为一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统。
技术介绍
随着PCB企业的不断增多，同时国家对环境保护的力度越来越大，越来越多的PCB企业开始着手清洁生产,微蚀废液由于其铜含量不是很高，所以大部分PCB企业对微蚀液都没有进行任何处理，就直接排放到废水站。现阶段的蚀刻废液循环再生及回收铜系统不便于更换铜粉和电极，从而降低了设备的工作效率，同时现阶段的蚀刻废液循环再生及回收铜系统再生时溶液混合的速度较慢，使设备的工作效率低下，所以现阶段的蚀刻废液循环再生及回收铜系统不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的循环再生及回收铜系统基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，以解决上述
技术介绍
中提出一般的蚀刻废液循环再生及回收铜系统不便于更换铜粉和电极，从而降低了设备的工作效率，同时现阶段的蚀刻废液循环再生及回收铜系统再生时溶液混合的速度较慢，使设备的工作效率低下，所以现阶段的蚀刻废液循环再生及回收铜系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，包括蚀刻机本体(1)、第三导通管(11)和冷凝机(26)，其特征在于：所述蚀刻机本体(1)的上方固定有第一导通管(2)，且蚀刻机本体(1)的右侧设置有废液收集箱(3)，所述废液收集箱(3)的后方固定有第二导通管(4)，且废液收集箱(3)的下方设置有电解箱(5)，所述电解箱(5)的内部设置有阳极电解块(6)，且阳极电解块(6)的右侧设置有阴极电解块(7)，所述电解箱(5)的前方安装有盖板(8)，且盖板(8)的前方上端固定有拉环(9)，所述盖板(8)的前方下端设置有合页(10)，所述第三导通管(11)位于电解箱(5)的后方，且第三导通管(11)的后方设置有...

【技术特征摘要】
1.一种酸性蚀刻废液循环再生及回收铜系统，包括蚀刻机本体(1)、第三导通管(11)和冷凝机(26)，其特征在于：所述蚀刻机本体(1)的上方固定有第一导通管(2)，且蚀刻机本体(1)的右侧设置有废液收集箱(3)，所述废液收集箱(3)的后方固定有第二导通管(4)，且废液收集箱(3)的下方设置有电解箱(5)，所述电解箱(5)的内部设置有阳极电解块(6)，且阳极电解块(6)的右侧设置有阴极电解块(7)，所述电解箱(5)的前方安装有盖板(8)，且盖板(8)的前方上端固定有拉环(9)，所述盖板(8)的前方下端设置有合页(10)，所述第三导通管(11)位于电解箱(5)的后方，且第三导通管(11)的后方设置有阀门(12)，所述电解箱(5)的左侧设置有混合箱(13)，且混合箱(13)的左侧固定有第四导通管(14)，所述混合箱(13)的下方设置有反应箱(15)，且反应箱(15)的右侧设置有第五导通管(16)，所述反应箱(15)的内部设置有铁粉箱(17)，且铁粉箱(17)的前方固定把手(18)，所述铁粉箱(17)的左右两侧设置有滑槽(19)，且铁粉箱(17)的下方固定有陶瓷加热板(20)，所述第五导通管(16)的右侧设置有冷凝箱(21)，且冷凝箱(21)的内部设置有托板(22)，所述托板(22)的下方固定有撑块(23)，且撑块(23)的前方安装有挡板(24)，所述撑块(23)的下方设置有冷凝管(25)，所述冷凝机(26)位于冷凝箱(21)的后方，且冷凝箱(21)的右侧设置有再生箱(27)，所述再生箱(27)的右侧设置有螺丝(28)，且螺丝(28)的右侧安装有电机(29)，所述电机(29)的上方设置有传动带(30)，且传动带(30)的左侧固定有转轴(31)，所述转轴(31)的左侧安装有填料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铁浩，向可阳，石远林，
申请(专利权)人：深圳晶恒宇环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44