转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统及炼钢方法技术方案

转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统及炼钢方法，所属钢铁冶炼领域，系统包括上料系统、竖炉、除尘器、变频引风机、煤气柜、烟囱、旋风除尘器、煤炭气化炉和转炉；本发明专利技术利用转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热废钢，可以实现全程煤气回收，避免CO排放造成的浪费和污染；同时能将尾气余热高效利用，转炉煤气不再点燃放散，减少废气、废水排放，节省水资源消耗，使能源流更加合理利用。传统转炉排放CO几乎是没有办法治理的难题，本发明专利技术转炉烟气热量全部用于预热废钢，至少可以增加10％的废钢比，大大降低冶炼成本，预计降本增效100元/吨钢；每年可以大量减少CO和CO

【技术实现步骤摘要】
转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统及炼钢方法
本专利技术属于钢铁冶炼领域，特别涉及一种用转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统及炼钢方法。
技术介绍
目前转炉冶炼产生的高温烟气温度高达1300～1800℃，高温烟气首先通过汽化冷却烟道降温至800～1000℃，并利用余热锅炉回收汽化冷却烟道产生的蒸汽。然后再对烟气进行喷水冷却，控制烟气温度以满足后部除尘系统的要求，根据烟气中CO的含量决定是否对转炉煤气进行回收，这种工艺造成了大量热能浪费。转炉冶炼分三个阶段，第一阶段是化渣脱硅脱磷期，这个阶段炭的氧化较少，烟气里的CO浓度较低(CO浓度不到30％)，O2浓度比较高，因此无法回收，只好燃烧放散，造成环境污染；第二阶段是脱炭期，随着脱硅脱磷的结束，钢水温度升高，这时以脱炭反应为主，烟气中CO浓度逐渐升高，O2浓度降低，这时的尾气可做煤气回收；第三阶段是冶炼末期，主要是调温调炭，这个阶段的尾气CO浓度逐渐降低，O2浓度逐渐升高，无法回收，烟气中的CO只能燃烧放散，而且只有CO浓度达到一定值时才能点燃，低于这个值时无法点燃，造成大量CO逃逸，不但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，包括上料系统(1)、竖炉(2)、除尘器(3)、变频引风机(4)、煤气柜(5)、烟囱(6)、旋风除尘器(7)、煤炭气化炉(8)和转炉(9)；/n所述竖炉(2)预热段底部设置有废钢槽(10)，所述废钢槽(10)的上方设置有封闭出料系统(11)，所述竖炉(2)的过渡段从下至上依次设置有第一层机械托手(12)、第二层机械托手(13)和第三层机械托手(14)；所述竖炉(2)顶部设置有封闭加料系统(15)；所述煤炭气化炉(8)设置有氧枪喷嘴(17)和喷煤枪(18)；所述转炉(8)设置有氧枪(19)；/n所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的封...

【技术特征摘要】
1.转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，包括上料系统(1)、竖炉(2)、除尘器(3)、变频引风机(4)、煤气柜(5)、烟囱(6)、旋风除尘器(7)、煤炭气化炉(8)和转炉(9)；
所述竖炉(2)预热段底部设置有废钢槽(10)，所述废钢槽(10)的上方设置有封闭出料系统(11)，所述竖炉(2)的过渡段从下至上依次设置有第一层机械托手(12)、第二层机械托手(13)和第三层机械托手(14)；所述竖炉(2)顶部设置有封闭加料系统(15)；所述煤炭气化炉(8)设置有氧枪喷嘴(17)和喷煤枪(18)；所述转炉(8)设置有氧枪(19)；
所述上料系统(1)的上料端与竖炉(2)顶部的封闭加料系统(15)相连接，所述竖炉(2)的上部出烟口通过管道连接除尘器(3)的进气口，所述除尘器(3)的出气口通过管道连接变频引风机(4)的引风口，所述除尘器(3)与变频引风机(4)的连接管道上设置有进气管(16)，所述变频引风机(4)的出风口通过管道分别连接煤气柜(5)和烟囱(6)；所述竖炉(2)的过渡段进气口的一条连接路线为，通过管道依次连接旋风除尘器(7)、煤炭气化炉(8)和转炉(9)；所述竖炉(2)的过渡段进烟口的另一条连接路线为，通过旁路烟道(20)直接连接转炉(9)；所述旁路烟道(20)通过氮气源管道(21)接通氮气源；所述竖炉(2)的封闭加料系统(15)和封闭出料系统(11)处通过氮气源管道(21)接通氮气源；
所述除尘器(3)出气口处设置有阀门；所述进气管(16)设置有进风阀门；所述变频引风机(4)与煤气柜(5)和烟囱(6)的连接管道上分别设置有阀门；所述转炉(9)与煤炭气化炉(8)的连接管道上设置有阀门，所述旋风除尘器(7)出气口管道上设置有阀门，所述旁路烟道(20)的前端与转炉(9)出烟口处管道设置有阀门；
所述氮气源管道(21)的总入口处设置有阀门，氮气源管道(21)在封闭加料系统(15)的氮气源入口处设置有阀门；氮气源管道(21)在封闭出料系统(11)的氮气源入口处设置有阀门；氮气源管道(21)与旁路烟道(20)连接的氮气源入口处设置有阀门。


2.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，所述除尘器(3)为布袋除尘器、陶瓷滤管除尘器或金属网除尘器。


3.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，所述竖炉(2)的过渡段进气口优选环形烟道进气口。


4.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，所述煤炭气化炉(8)内部设置有气化室、沉降室；所述旋风除尘器(7)底部出料口外接回收仓。


5.根据权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统，其特征在于，所述氧枪喷嘴(17)和喷煤枪(18)的配置数量根据煤炭气化炉(8)设备规模大小确定。


6.权利要求1所述的转炉尾气余热干馏煤炭裂解煤气预热炼钢系统的炼钢方法，其特征在于，包含如下步骤：
步骤1，加料：
废钢在竖炉(2)内用机械手分段，每段的废钢量设计成一炉废钢加入量，竖炉(2)底层区域温度在700℃以上，第一层废钢是由炉底托着，不需要机械手托，第二层的温度不超过800℃，废钢用第一层机械...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中强，孙长照，
申请(专利权)人：沈阳东大山汇环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21