【技术实现步骤摘要】
一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法
本专利技术属于冶金及轧制
，具体涉及一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法。
技术介绍
目前，钢板氢致裂纹对钢材的影响认知已在行业达成共识。为确保钢的焊接性能尽可能低的控制碳当量，且对低碳当量钢氢致裂纹控制均有了比较深入的研究和分析，且具备了相应的控制方法。而高碳当量钢因其易偏析元素含量高、裂纹敏感性强，使得氢在钢中极易向心部偏析聚集区扩散，更加不利于脱氢；且因氢的存在与钢的裂纹敏感性相叠加，进一步加大了氢致裂纹的风险。中国专利技术专利【CN107876720A】一种抗氢致裂纹C-Mn钢的生产工艺，板坯生产过程中，使用高过热度、低拉速浇铸，同时使用强冷工艺来加速凝固过程，抑制碳、锰元素的偏析程度。轧制后快速冷却，冷却开始温度在奥氏体发生相变之前，冷却结束温度在奥氏体完全转变之后，通过大冷却速率再次抑制元素的扩散。该专利技术从连铸、轧钢热处理角度进行控制，但未对高碳当量钢如何控氢进行具体描述。中国专利技术专利【CN108330411A】一种生产具有抗氢致裂纹性能的高品质C-Mn...
【技术保护点】
1.一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，具体步骤如下：/n(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。/n
【技术特征摘要】
1.一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)KR铁水预处理及废钢准备；(2)转炉冶炼；(3)LF精炼；(4)RH真空精炼；(5)连铸浇注；(6)连铸坯带温切割；(7)连铸坯堆垛缓冷；(8)成型后钢板堆垛缓冷；(9)缓冷后钢板切割。
2.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述KR铁水预处理及废钢准备，控制铁水、废钢的入炉质量，KR处理后铁水【S】≤0.003％，铁水扒渣处理，亮面裸露≥90％；所述废钢采用优质干燥废钢。
3.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述转炉冶炼过程冷却料采用烧结矿，造双渣出钢，终点【P】≤0.015％，转炉出钢【O】≤300ppm，严格控制转炉下渣量≤2kg/吨钢，采用周转钢包，出钢前开底吹旁通吹氩，出钢过程正常吹氩，出钢后裸露钢水液面直径小于10cm。
4.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述LF精炼过程精炼钢水进站后，前期完成合金化微调，LF处理过程杜绝钢液裸露，利用事故氩枪钢液上方吹氩保护，处理后软吹时间≥15min。
5.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述RH真空精炼，真空度≤100Pa，RH终点H含量≤1.5ppm。
6.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述连铸浇注过程，铸机开浇前中间包进行吹氩，中间包液面至1/3上后组织开浇；并添加覆盖剂进行保温处理，浇注过程中杜绝中间包钢液面裸露；中间包包盖密封，四周吹氩保护，中间包定氢【H】≤2ppm；拉速恒定，钢水过热度≤20℃浇注，结晶器液面波动小于2mm；A类、B类、C类、D类和Ds非金属夹杂物类单项≤1.0级，其总和≤3.5级，控制铸坯偏析B类1.5级以下。
7.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述连铸坯带温切割温度为250～400℃。
8.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述连铸坯堆垛缓冷过程根据碳当量、厚度规格进行分级坑冷；0.60％≤碳当量CE≤0.90％的钢板，成品钢板厚度规格≥50mm以上的，在温度区间为460～650℃缓冷96h；0.60％≤碳当量CE≤0.90％的钢板，成品钢板厚度规格＜50mm的，在温度区间为460～650℃缓冷72h；0.40％＜碳当量CE＜0.60％的钢板，成品钢板厚度规格≥50mm的，在温度区间为460～650℃缓冷72h；0.40％＜碳当量CE＜0.60％的钢板，厚度规格＜50mm的，在温度区间为460～650℃缓冷48h。
9.如权利要求1所述的一种高碳当量钢的氢致裂纹控制方法，其特征在于，所述成型后钢板堆垛缓...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡钊，王勇，周平，彭宾，李长新，李玲，张学民，黄少文，谢晖，霍宪刚，高龙永，王杰，王振华，丛亮，
申请(专利权)人：贝斯山钢山东钢板有限公司，山东钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。