一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的控制方法。包括以下步骤：1)转炉终点拉碳结束，迅速利用副枪进行测温取样，取样完毕后禁止采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；2)倒富磷渣完毕后，将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿；3)待转炉终点成分返回并符合出钢要求，开始摇炉出钢；4)出钢过程，往钢包内加入石墨碳粉预脱氧；5)预脱氧结束，加入合成渣；6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；7)滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。本方法放钢过程回磷可稳定控制在0.002％以内，可显著降低边缘成分的点吹率和因放钢过程回磷导致的成分出格率。

A method to reduce the amount of phosphorus returned in the tapping process of low phosphorus steel produced by dephosphorization furnace

【技术实现步骤摘要】
一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法
本专利技术属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法。
技术介绍
磷对于大多数转炉冶炼钢种来说，都是有害元素。目前国内外生产转炉低磷钢的主要方法有单渣留渣法、双渣深脱磷法、双联法，脱磷率大概在85％-93％左右。在采用上述方法冶炼低磷钢过程中，尤其是铁水磷含量较高时(≥0.140％)，不可避免的会出现转炉冶炼终点成分偏上限的情况，而低磷钢冶炼终点渣中磷处于过饱和状态，放钢过程钢水极易回磷，从而导致成品磷成分出格。为防止此类情况的发生，对于终点磷偏上限炉次转炉大多采用点吹工艺进行处理，点吹过程不仅会加剧炉衬侵蚀，还会极大的增加钢水氧化性，使得钢水中夹杂物含量增加，为后道工序处理增加负担，甚至轧材质量出现问题。中国专利文献201110336040.X公开了一种炉外钢包喷粉的钢水深脱磷工艺，工艺步骤为：转炉出钢温度为1550～1690℃，出钢前在钢包包底预先加入渣料A(Ca0、CaF2)，出钢过程中随着钢流加入脱氧剂B(金属铝或含有金属铝的合金)进行钢水深脱氧，整个出钢本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)转炉终点拉碳结束，迅速测温取样，不采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；/n2)将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿，加入石灰和烧结矿的同时，降枪喷吹高压氮气；加入石灰和烧结矿后，进一步降枪，并采用低-高-低-高的枪位模式喷吹高压氮气；/n3)待转炉终点成分符合出钢要求后，摇炉出钢，采用滑板挡一次渣，待转炉摇稳后，静置3s以上，打开滑板开始出钢；/n4)在出钢过程中，往钢包内加入石墨碳粉0.1～0.4kg/t钢进行预脱氧；/n5)预脱氧结束，加入合成渣，合成渣加入过程中，钢包底吹氩气流量控制在400～...

【技术特征摘要】
1.一种降低脱磷炉生产低磷钢出钢过程回磷量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)转炉终点拉碳结束，迅速测温取样，不采用氮气压渣，直接往渣面摇炉，倒出部分富磷渣；
2)将转炉摇至零位，往炉内加入石灰和烧结矿，加入石灰和烧结矿的同时，降枪喷吹高压氮气；加入石灰和烧结矿后，进一步降枪，并采用低-高-低-高的枪位模式喷吹高压氮气；
3)待转炉终点成分符合出钢要求后，摇炉出钢，采用滑板挡一次渣，待转炉摇稳后，静置3s以上，打开滑板开始出钢；
4)在出钢过程中，往钢包内加入石墨碳粉0.1～0.4kg/t钢进行预脱氧；
5)预脱氧结束，加入合成渣，合成渣加入过程中，钢包底吹氩气流量控制在400～500NL/min；
6)合成渣加入完毕后，进行钢水的终脱氧、合金化操作；
7)采用滑板挡终点渣，放钢完毕出钢口内渣子禁止放入钢包。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，富磷渣倒出量为总炉渣质量的3/5～4/5。


3.根据权利要求1所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊宝，高志滨，马圣菊，宁伟，尚游，张海波，刘忠建，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团银山型钢有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37