一种水淬槽收尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种水淬槽收尘装置。本装置包括水淬槽集气管、收集废料结构以及净化出气管，所述收集废料结构连接水淬槽集气管、净化出气管；所述收集废料结构由上部的气室和下部的水室、水泵仓组成；所述净化出气管连通气室，所述气室一侧设置进水管，所述水室一侧设置下部排水管、另一侧设置循环水管；所述水泵仓内部设置循环水泵，循环水泵的出水口与循环水管下部连接，循环水管的出水管与进水管相连通；循环水泵的抽水口与水室连接。本装置结构设计合理，运行稳定可靠，实现了水淬槽废气中的金属离子富集，降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种水淬槽收尘装置
本技术涉及熔渣水淬废气处理装置，具体地说是一种水淬槽收尘装置。
技术介绍
高温液态熔炼渣从渣放出口放出经溜槽流向水淬渣池，在溜槽尾部顺着流渣方向设置高压水枪，水枪喷出的高速水流将熔渣击碎、分割、急冷，熔渣急冷收缩产生应力集中而碎裂、粉化，形成一种表面粗糙多孔，质地轻脆的小颗粒渣子，被冷却水冲进沉淀池内澄清分离，同时完成传热，产生大量的无压水蒸气和细小灰尘，弥散分布在水池上方和周围，恶化现场劳动环境；而且因水淬槽冒矿严重，金属流失严重，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种水淬槽收尘装置，在水淬槽集气管出口处增加水膜喷淋器，大幅度、快速降低水淬槽水中金属离子等各类污染物的含量，使除金属离子水在水淬槽内实现循环净化使用，实现水资源的清洁再利用。为实现上述目的，本技术所述一种水淬槽收尘装置，包括水淬槽集气管、收集废料结构以及净化出气管，所述收集废料结构连接水淬槽集气管、净化出气管；所述收集废料结构由上部的气室和下部的水室、水泵仓组成；所述净化出气管连通气室，所述气室一侧设置进水管，所述水室一侧设置下部排水管、另一侧设置循环水管；所述水泵仓内部设置循环水泵，循环水泵的出水口与循环水管下部连接，循环水管的出水管与进水管相连通；循环水泵的抽水口与水室连接。所述收集废料结构内部设有折弯水膜板，折弯水膜板内部为中空腔，折弯水膜板的一端与进水管连接，所述进水管与中空腔连通；所述折弯水膜板弓形结构，其将气室分隔为粗滤室和精滤室；所述折弯水膜板的两个板面上设置有若干个喷头；所述喷头由粗滤喷嘴和精滤喷嘴组成，所述折弯水膜板面向粗滤室一侧板面上设置有粗滤喷嘴，所述折弯水膜板面向精滤室一侧板面上设置有精滤喷嘴。所述进水管的出水端安装有四通阀门，所述四通阀门的其余三路分别连接循环水管、折弯水膜板中空腔、精滤喷水管，所述精滤喷水管的出水端安装有末级喷雾头。所述水室由一级隔板与二级隔板隔成三个上部相连通的沉降池；所述沉降池分别为初级集料池、中级集料池、清水池；所述清水池一侧设置下部排水管，清水池另一侧连接循环水泵的抽水口。所述一级隔板的高度高于二级隔板。所述初级集料池的底面为倾斜缓坡结构；所述水泵仓设置于初级集料池的底部。所述初级集料池底部开设有初级集料池倾卸口、中级集料池底部开设有中级集料池倾卸口。本技术所述一种水淬槽收尘装置，其有益效果在于：结构设计合理，运行稳定可靠，实现了水淬槽废气中的金属离子富集，降低环境污染；且除金属离子后的水质自动沉降清洁；且本装置能有效地解决现有工厂水淬时所面临的水汽大、低空污染严重、操作环境恶劣等问题，还能最大限度地将变成水蒸气的冲渣水冷凝回收，降低冲渣水的消耗，节约能源。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图中：1-水淬槽集气管、2-折弯水膜板、3-粗滤室、4-水室、5-精滤室、6-初级集料池、7-中级集料池、8-清水池、9-下部排水管、10-进水管、11-循环水泵、12-循环水管、14-收集废料结构、16-气室、17-净化出气管、18-末级喷雾头、19-水泵仓、20-一级隔板、21-二级隔板。具体实施方式实施例1如图1、2所示，本技术所述一种水淬槽收尘装置，包括水淬槽集气管1、收集废料结构14以及净化出气管17，所述收集废料结构14连接水淬槽集气管1、净化出气管17；所述收集废料结构14由上部的气室16和下部的水室4、水泵仓19组成；所述净化出气管17连通气室16，所述气室16一侧设置进水管10，所述水室4一侧设置下部排水管9、另一侧设置循环水管12；所述水泵仓19内部设置循环水泵11，循环水泵11的出水口与循环水管12下部连接，循环水管12的出水管与进水管10相连通；循环水泵11的抽水口与水室4连接；所述收集废料结构14内部设有折弯水膜板2，折弯水膜板2内部为中空腔，折弯水膜板2的一端与进水管10连接，所述进水管10与中空腔连通；所述折弯水膜板2弓形结构，其将气室16分隔为粗滤室3和精滤室5；所述折弯水膜板2的两个板面上设置有若干个喷头13；所述喷头13由粗滤喷嘴和精滤喷嘴组成，所述折弯水膜板2面向粗滤室3一侧板面上设置有粗滤喷嘴，所述折弯水膜板2面向精滤室5一侧板面上设置有精滤喷嘴；所述进水管10的出水端安装有四通阀门，所述四通阀门的其余三路分别连接循环水管12、折弯水膜板2中空腔、精滤喷水管15，所述精滤喷水管的出水端安装有末级喷雾头18；所述水室4由一级隔板20与二级隔板21隔成三个上部相连通的沉降池；所述沉降池分别为初级集料池6、中级集料池7、清水池8；所述清水池8一侧设置下部排水管9，清水池8另一侧连接循环水泵11的抽水口；所述一级隔板20的高度高于二级隔板21；所述初级集料池6的底面为倾斜缓坡结构；所述水泵仓19设置于初级集料池6的底部；所述初级集料池6底部开设有初级集料池倾卸口、中级集料池7底部开设有中级集料池倾卸口。使用时，水淬槽废气通过水淬槽集气管1进入收集废料结构14，折弯水膜板2的末端接近水淬槽集气管1，水淬槽废气进入粗滤室3和精滤室5；通过所述折弯水膜板2面向粗滤室3一侧板面上设置的粗滤喷嘴喷水，所述折弯水膜板2面向精滤室5一侧板面上设置的精滤喷嘴喷水，以及末级喷雾头18喷水将水淬槽废气中的金属离子富集沉于水室4，再通过初级集料池6、中级集料池7、清水池8逐层沉降，水室4中的水通过循环水泵11、循环水管12循环流入水室4；净化出气管17连接尾气处理装置；本装置使用方法工艺简单、操作方便、基建投资少、环保效果好，具有较大市场空间和推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水淬槽收尘装置，包括水淬槽集气管(1)、收集废料结构(14)以及净化出气管(17)，其特征在于：所述收集废料结构(14)连接水淬槽集气管(1)、净化出气管(17)；所述收集废料结构(14)由上部的气室(16)和下部的水室(4)、水泵仓(19)组成；所述净化出气管(17)连通气室(16)，所述气室(16)一侧设置进水管(10)，所述水室(4)一侧设置下部排水管(9)、另一侧设置循环水管(12)；所述水泵仓(19)内部设置循环水泵(11)，循环水泵(11)的出水口与循环水管(12)下部连接，循环水管(12)的出水管与进水管(10)相连通；循环水泵(11)的抽水口与水室(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水淬槽收尘装置，包括水淬槽集气管(1)、收集废料结构(14)以及净化出气管(17)，其特征在于：所述收集废料结构(14)连接水淬槽集气管(1)、净化出气管(17)；所述收集废料结构(14)由上部的气室(16)和下部的水室(4)、水泵仓(19)组成；所述净化出气管(17)连通气室(16)，所述气室(16)一侧设置进水管(10)，所述水室(4)一侧设置下部排水管(9)、另一侧设置循环水管(12)；所述水泵仓(19)内部设置循环水泵(11)，循环水泵(11)的出水口与循环水管(12)下部连接，循环水管(12)的出水管与进水管(10)相连通；循环水泵(11)的抽水口与水室(4)连接。


2.如权利要求1所述一种水淬槽收尘装置，其特征在于：所述收集废料结构(14)内部设有折弯水膜板(2)，折弯水膜板(2)内部为中空腔，折弯水膜板(2)的一端与进水管(10)连接，所述进水管(10)与中空腔连通；所述折弯水膜板(2)弓形结构，其将气室(16)分隔为粗滤室(3)和精滤室(5)；所述折弯水膜板(2)的两个板面上设置有若干个喷头(13)；所述喷头(13)由粗滤喷嘴和精滤喷嘴组成，所述折弯水膜板(2)面向粗滤室(3)一侧板面上设置有粗滤喷嘴，所述折弯水膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵京明，丁雨波，潘贵，豆娜，陈学辉，朱万强，马瑞鹏，
申请(专利权)人：甘肃招金贵金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62