粘着片、反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件制造技术

本发明专利技术提供一种反复弯曲性优异的粘着片、反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件。所述粘着片(1)具有粘着剂层(11)，该粘着剂层(11)用于贴合构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件(21)与另一个可弯曲构件(22)，粘着剂层(11)的厚度为2μm以上且小于100μm，构成粘着剂层(11)的粘着剂在‑20℃下的储能模量G’(‑20)为0.01MPa以上50MPa以下，以使粘着剂层(11)的两面分别与两片阻气膜的阻气层接触的方式层叠两片阻气膜与粘着剂层(11)，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个阻气膜上提拉另一个阻气膜时的最大应力的、面粘合力为35N/cm

【技术实现步骤摘要】
粘着片、反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件
本专利技术涉及一种被反复弯曲的器件用的粘着片、以及反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件。
技术介绍
近年来，作为器件的一种的电子设备的显示体(显示器)，提出了一种能够弯曲的可弯曲显示器。作为可弯曲显示器，除了仅进行一次曲面成型的可弯曲显示器以外，还提出了反复弯曲(弯折)用途的反复弯曲显示器。在如上所述的反复弯曲显示器中，考虑通过粘着片的粘着剂层贴合构成该可弯曲显示器的一个能够弯曲的构件(可弯曲构件)与另一个可弯曲构件。然而，若在反复弯曲显示器中使用以往的粘着片，则会发生在粘着剂层与被粘物的界面产生浮起或剥离的问题。专利文献1中公开了一种以即使反复弯曲也能够抑制粘着剂层产生浮起或剥离为技术问题的粘着剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2016-108555号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题另一方面，在如上所述的反复弯曲显示器中，在使其反复弯曲时，有时会在弯曲部形成线。专利文献1中记载的粘着剂未能充分解决该反复弯曲性的问题。本专利技术鉴于上述实际状况而完成，其目的在于提供一种反复弯曲性优异的粘着片、反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件。解决技术问题的技术手段为了达成上述目的，第一，本专利技术提供一种粘着片，其具有粘着剂层，该粘着剂层用于贴合构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件，其特征在于，所述粘着剂层的厚度为2μm以上且小于100μm，构成所述粘着剂层的粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)为0.01MPa以上50MPa以下，以使所述粘着剂层的两面分别与两片阻气膜的阻气层接触的方式层叠所述两片阻气膜与所述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个阻气膜上提拉另一个阻气膜时的最大应力的、面粘合力为35N/cm2以上(专利技术1)。通过使上述专利技术(专利技术1)的粘着片的粘着剂层具有上述物性，在使通过该粘着剂层贴合一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件而成的层叠体弯曲时，反复弯曲性优异，在较广的温度范围下不易在弯曲部形成线。在上述专利技术(专利技术1)中，优选以使所述粘着剂层的两面分别与两片聚酰亚胺膜接触的方式层叠所述两片聚酰亚胺膜与所述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个聚酰亚胺膜上提拉另一个聚酰亚胺膜时的最大应力的、面粘合力为30N/cm2以上(专利技术2)。在上述专利技术(专利技术1、2)中，优选构成所述粘着剂层的粘着剂在85℃下的储能模量G’(85)为0.005MPa以上0.30MPa以下(专利技术3)。在上述专利技术(专利技术1～3)中，优选构成所述粘着剂层的粘着剂在25℃下的储能模量G’(25)为0.01MPa以上0.30MPa以下(专利技术4)。在上述专利技术(专利技术1～4)中，优选构成所述粘着剂层的粘着剂的凝胶分率为30％以上95％以下(专利技术5)。在上述专利技术(专利技术1～5)中，优选构成所述粘着剂层的粘着剂为丙烯酸类粘着剂(专利技术6)。在上述专利技术(专利技术1～6)中，优选所述粘着片具备两片剥离片，所述粘着剂层以与所述两片剥离片的剥离面接触的方式被所述剥离片夹持(专利技术7)。第二，本专利技术提供一种反复弯曲层叠构件，其具备：构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件及另一个可弯曲构件、以及将所述一个可弯曲构件与所述另一个可弯曲构件相互贴合的粘着剂层，其特征在于，所述粘着剂层由所述粘着片(专利技术1～7)的粘着剂层构成(专利技术8)。第三，本专利技术提供一种反复弯曲器件，其特征在于，其具备所述反复弯曲层叠构件(专利技术8)(专利技术9)。专利技术效果本专利技术的粘着片、反复弯曲层叠构件及反复弯曲器件的反复弯曲性优异，在较广的温度范围下不易在弯曲部形成线。附图说明图1为本专利技术一个实施方式的粘着片的截面图。图2为本专利技术一个实施方式的反复弯曲层叠构件的截面图。图3为本专利技术一个实施方式的反复弯曲器件的截面图。附图标记说明1：粘着片；11：粘着剂层；12a、12b：剥离片；2：反复弯曲层叠构件；21：第一可弯曲构件；22：第二可弯曲构件；3：反复弯曲器件；31：覆膜；32：第一粘着剂层；33：偏振膜；34：第二粘着剂层；35：触控传感膜(touchsensorfilm)；36：第三粘着剂层；37：有机EL元件；38：第四粘着剂层；39：TFT基板。具体实施方式以下，对本专利技术的实施方式进行说明。[粘着片]本专利技术的一个实施方式的粘着片具有粘着剂层，该粘着剂层用于贴合构成反复弯曲器件的一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件，优选在该粘着剂层的一个面或两面上层叠剥离片。反复弯曲器件及可弯曲构件如后文所述。上述粘着剂层的厚度(以JISK7130为基准测定的值)为2μm以上且小于100μm。此外，构成上述粘着剂层的粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)为0.01MPa以上50MPa以下。进一步，以使上述粘着剂层的两面分别与两片阻气膜的阻气层接触的方式层叠所述两片阻气膜与上述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个阻气膜上提拉另一个阻气膜时的最大应力的、面粘合力为35N/cm2以上。通过使本实施方式的粘着剂层具有上述物性，在使通过该粘着剂层将一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件贴合而成的层叠体弯曲时，反复弯曲性优异，在较广的温度范围下不易在弯曲部形成线。特别是若上述面粘合力为35N/cm2以上，则即使进行反复弯曲，也能够抑制在粘着剂层与被粘物的界面产生浮起或剥离。此外推测，特别是若储能模量G’(-20)为0.01MPa以上，则不易在粘着剂层与被粘物的界面产生微小的浮起。进一步，特别是若储能模量G’(-20)为50MPa以下，则因粘着剂层的硬度导致的对被粘物的作用变小，被粘物自身不易形成线。此外，特别是若粘着剂层的厚度为2μm以上，则容易发挥所需的粘着力，能够有效地抑制在弯曲部形成线。进一步，特别是若粘着剂层的厚度小于100μm，则在弯曲时，粘着剂层作用于被粘物的力得到缓和，反复弯曲性更好。认为通过综合发挥该作用效果，在较广的温度范围下不易在弯曲部形成线。具体而言，即使在-20℃、25℃、85℃的各温度下使上述层叠体弯曲3万次时，也不易在弯曲部形成线，且还能够抑制气泡或浮起及剥离的产生。特别是，即使当该层叠体中的一个可弯曲构件为阻气膜或包含阻气膜的层叠体时，也能够发挥上述优异的反复弯曲性。从上述反复弯曲性的角度出发，构成上述粘着剂层的粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)需要为0.01MPa以上，优选为0.02MPa以上，特别优选为0.06MPa以上，进一步优选为0.08MPa以上。同样地，从反复弯曲性的角度出发，所述粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)需要为50MPa以下，优选为10MPa以下，更优选为1MPa以下，特别优选小于0.3MPa，进一步优选小于0.1MPa。构成上述粘着剂层的粘着剂在85℃下的储能模量G’(85)优选为0.30MPa本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘着片，其具有粘着剂层，该粘着剂层用于贴合构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件，其特征在于，/n所述粘着剂层的厚度为2μm以上且小于100μm，/n构成所述粘着剂层的粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)为0.01MPa以上50MPa以下，/n以使所述粘着剂层的两面分别与两片阻气膜的阻气层接触的方式层叠所述两片阻气膜与所述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个阻气膜上提拉另一个阻气膜时的最大应力的、面粘合力为35N/cm

【技术特征摘要】
20190227 JP 2019-0349651.一种粘着片，其具有粘着剂层，该粘着剂层用于贴合构成被反复弯曲的器件的一个可弯曲构件与另一个可弯曲构件，其特征在于，
所述粘着剂层的厚度为2μm以上且小于100μm，
构成所述粘着剂层的粘着剂在-20℃下的储能模量G’(-20)为0.01MPa以上50MPa以下，
以使所述粘着剂层的两面分别与两片阻气膜的阻气层接触的方式层叠所述两片阻气膜与所述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个阻气膜上提拉另一个阻气膜时的最大应力的、面粘合力为35N/cm2以上。


2.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，以使所述粘着剂层的两面分别与两片聚酰亚胺膜接触的方式层叠所述两片聚酰亚胺膜与所述粘着剂层，作为以5mm/min的速度沿垂直方向从被固定的一个聚酰亚胺膜上提拉另一个聚酰亚胺膜时的最大应力的、面粘合力为30N/cm2以上。


3.根据权利要求1所述的粘着片，其特征在于，构成所述粘着剂层的粘着剂在85℃下的储能模...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥洋一，荒井隆行，小鲭翔，小泽祐树，渡边旭平，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP