一种喷雾式制粒干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉干燥机及技术领域，尤其涉及一种喷雾式制粒干燥机，解决现有技术中存在的缺点，包括干燥塔、送风机、旋风分离器、锥形承载板，干燥塔上端连接有进液喷头，干燥塔内部固定所述锥形承载板，锥形承载板与干燥塔内壁贴合，锥形承载板靠近所述进液喷头端为开口较大端，另一端朝向出料口，出料口远离进液喷头端还固定有密封管道；通过在干燥塔内部设置锥形承载板，且锥形承载板上端为开口较大端，朝向喷出处，进过热风干燥的颗粒可在锥形承载板内部进行汇集，延长干燥颗粒在干燥塔内部的停留时间，增加冷却时间，提高收集量，增加干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷雾式制粒干燥机
本技术涉及干燥机
，尤其涉及一种喷雾式制粒干燥机。
技术介绍
干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，其中喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种，用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥，用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。目前市场上的喷雾干燥机在使用过程中，干燥塔内部的产品与蒸汽接触后干燥后，直接从干燥塔底部进行排放，由于在干燥塔内部停留时间短，大部分产品直接为气体状态进入旋风分离器中进行分离处理，导致直接得到的产品收集量低，干燥效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷雾式制粒干燥机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种喷雾式制粒干燥机，包括干燥塔、送风机、旋风分离器、锥形承载板，所述干燥塔上端连接有进液喷头，所述进液喷头远离所述干燥塔端固定连接有进风管道，所述进风管道远离所述喷头端固定有空气加热器，所述空气加热器远离所述进风管道连接至所述送风机，所述干燥塔底部设有出料口，靠近出料口处连接有收集管道，所述收集管道远离所述干燥塔端固定连接至所述旋风分离器，所述旋风分离器远离所述干燥塔端固定连接至所述引风机，所述干燥塔内部固定所述锥形承载板，所述锥形承载板与干燥塔内壁贴合，所述锥形承载板靠近所述进液喷头端为开口较大端，另一端朝向出料口，所述锥形承载板下端较小开口处离所述出料口出预留一端距离，所述出料口远离进液喷头端还固定有密封管道。优选的，所述锥形承载板下端与所述干燥塔之间设有螺旋叶片，所述螺旋叶片内部轴心处连接有驱动杆，所述驱动杆一端伸出所述干燥塔外部，伸出端固定连接有驱动电机，所述螺旋叶片靠近所述锥形承载板端设有挡板，所述挡板为环形，内侧固定在所述锥形承载板下端，另一端固定连接在干燥塔内壁上。优选的，所述螺旋叶片沿所述干燥塔对称设置两个，所述驱动电机底部固定有支撑板，所述支撑板一侧固定连接在所述干燥塔外壁上。优选的，所述密封管道上端固定有连接法兰，相对应的在所述干燥塔底部固定有相同的所述连接法兰，两个连接法兰之间通过紧固螺丝固定。优选的，所述密封管道内壁设置有铝箔，所述铝箔远离所述密封管道侧涂覆有抗静电膜。优选的，两个所述连接法兰之间固定有密封胶圈，所述密封胶圈外部固定有包裹住两个连接法兰的紧固套。本技术的有益效果是：1、该喷雾式制粒干燥机，通过在干燥塔内部设置锥形承载板，且锥形承载板上端为开口较大端，朝向喷出处，进过热风干燥的颗粒可在锥形承载板内部进行汇集，延长干燥颗粒在干燥塔内部的停留时间，增加冷却时间，提高收集量，增加干燥效率。2、该喷雾式制粒干燥机，通过锥形承载板下端与所述干燥塔之间设有螺旋叶片，螺旋叶片内部轴心处连接有驱动杆，所述驱动杆一端伸出所述干燥塔外部，伸出端固定连接有驱动电机，通过电机驱动螺旋叶片，将从锥形承载板中滑落的干燥颗粒进一步搅动去除水分，进行收集，增加干燥效率。3、该喷雾式制粒干燥机，在干燥塔底部连接密封管道，防止在出料的同时混入杂质，影响颗粒使用，同时在密封管道与干燥塔连接处设置密封胶圈，进一步采用紧固套包裹，进一步增加密封性。附图说明图1为本技术提出的一种喷雾式制粒干燥机的结构示意图；图2为本技术提出的一种喷雾式制粒干燥机的干燥塔剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种喷雾式制粒干燥机的图2中I处放大结构示意图。图中：1干燥塔、2送风机、3旋风分离器、4锥形承载板、5进液喷头、6进风管道、7空气加热器、8出料口、9收集管道、10引风机、11密封管道、12螺旋叶片、13驱动杆、14驱动电机、15挡板、16支撑板、17连接法兰、18紧固螺丝、19铝箔、20抗静电膜、21密封胶圈、22紧固套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种喷雾式制粒干燥机，包括干燥塔1、送风机2、旋风分离器3、锥形承载板4，干燥塔1上端连接有进液喷头5，进液喷头5远离干燥塔1端固定连接有进风管道6，进风管道6远离进液喷头5端固定有空气加热器7，空气加热器7远离进风管道6连接至送风机2，干燥塔1底部设有出料口8，靠近出料口8处连接有收集管道9，收集管道9远离干燥塔1端固定连接至旋风分离器3，旋风分离器3远离干燥塔1端固定连接至引风机10，干燥塔1内部固定锥形承载板4，锥形承载板4与干燥塔1内壁贴合，锥形承载板4靠近进液喷头5端为开口较大端，另一端朝向出料口8，锥形承载板4下端较小开口处离出料口8出预留一端距离，出料口8远离进液喷头5端还固定有密封管道11。进一步地，锥形承载板4下端与所述干燥塔1之间设有螺旋叶片12，螺旋叶片12内部轴心处连接有驱动杆13，驱动杆13一端伸出干燥塔1外部，伸出端固定连接有驱动电机14，螺旋叶片12靠近所述锥形承载板4端设有挡板15，挡板15为环形，内侧固定在所述锥形承载板4下端，另一端固定连接在干燥塔1内壁上。进一步地，螺旋叶片12沿干燥塔1对称设置两个，驱动电机14底部固定有支撑板16，支撑板16一侧固定连接在所述干燥塔1外壁上，驱动电机14带动驱动杆13进行转动，进而带动螺旋叶片12进行转动，将液体颗粒进行冷却分离。进一步地，密封管道11上端固定有连接法兰17，相对应的在干燥塔1底部固定有相同的连接法兰17，两个连接法兰17之间通过紧固螺丝18固定。进一步地，密封管道11内壁设置有铝箔19，铝箔19远离所述密封管道11侧涂覆有抗静电膜20，通过密封管道11内壁上的铝箔19加速颗粒的收集速率，防止堆积，通过抗静电膜20防止颗粒在密封管道11内部被吸附。进一步地，两个连接法兰17之间固定有密封胶圈21，密封胶圈21外部固定有包裹住两个连接法兰17的紧固套22。本技术的工作原理：通过进液喷头5箱干燥塔内部通入待干燥的液体颗粒，在通入液体颗粒时，打开空气加热器7，将从送风机2处进入的风进行加热，在干燥塔1内部与液体颗粒混合干燥，在液体颗粒进入锥形承载板4时，由于锥形承载板4下端较窄，液体颗粒在锥形承载板4内部聚集停留，进行冷却，再通过锥形承载板4下端的驱动电机14，驱动电机14带动驱动杆13进行转动，进而带动螺旋叶片12进行转动，将液体颗粒进行冷却分离，多余的气态颗粒通过收集管道9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾式制粒干燥机，包括干燥塔(1)、送风机(2)、旋风分离器(3)、锥形承载板(4)，其特征在于，所述干燥塔(1)上端连接有进液喷头(5)，所述进液喷头(5)远离所述干燥塔(1)端固定连接有进风管道(6)，所述进风管道(6)远离所述进液喷头(5)端固定有空气加热器(7)，所述空气加热器(7)远离所述进风管道(6)连接至所述送风机(2)，所述干燥塔(1)底部设有出料口(8)，靠近出料口(8)处连接有收集管道(9)，所述收集管道(9)远离所述干燥塔(1)端固定连接至所述旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)远离所述干燥塔(1)端固定连接至引风机(10)，所述干燥塔(1)内部固定所述锥形承载板(4)，所述锥形承载板(4)与干燥塔(1)内壁贴合，所述锥形承载板(4)靠近所述进液喷头(5)端为开口较大端，另一端朝向出料口(8)，所述锥形承载板(4)下端较小开口处离所述出料口(8)出预留一端距离，所述出料口(8)远离进液喷头(5)端还固定有密封管道(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷雾式制粒干燥机，包括干燥塔(1)、送风机(2)、旋风分离器(3)、锥形承载板(4)，其特征在于，所述干燥塔(1)上端连接有进液喷头(5)，所述进液喷头(5)远离所述干燥塔(1)端固定连接有进风管道(6)，所述进风管道(6)远离所述进液喷头(5)端固定有空气加热器(7)，所述空气加热器(7)远离所述进风管道(6)连接至所述送风机(2)，所述干燥塔(1)底部设有出料口(8)，靠近出料口(8)处连接有收集管道(9)，所述收集管道(9)远离所述干燥塔(1)端固定连接至所述旋风分离器(3)，所述旋风分离器(3)远离所述干燥塔(1)端固定连接至引风机(10)，所述干燥塔(1)内部固定所述锥形承载板(4)，所述锥形承载板(4)与干燥塔(1)内壁贴合，所述锥形承载板(4)靠近所述进液喷头(5)端为开口较大端，另一端朝向出料口(8)，所述锥形承载板(4)下端较小开口处离所述出料口(8)出预留一端距离，所述出料口(8)远离进液喷头(5)端还固定有密封管道(11)。


2.根据权利要求1所述的一种喷雾式制粒干燥机，其特征在于，所述锥形承载板(4)下端与所述干燥塔(1)之间设有螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)内部轴心处连接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)一端伸出...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向华，
申请(专利权)人：常州新马干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32