一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及医药加工技术领域，尤其涉及一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，解决现有技术中存在均匀性差的缺点，包括料锅，所述料锅的下方轴承连接有输出端，所述输出端的外侧固定安装有搅拌桨叶，所述料锅的下方固定安装有底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有传动轴，所述传动轴的左侧与底座轴承连接，所述传动轴的左侧固定安装有第一凸轮，所述底座的内部固定安装有转换仓，所述转换仓的内部轴承连接有动力轴，所述动力轴的下方固定安装有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮齿轮啮合连接，本实用新型专利技术，具有实用性强和具有搅拌功能的特点。搅拌功能的特点。搅拌功能的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置


[0001]本技术涉及医药加工
，具体为一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置。

技术介绍

[0002]近年来，沸腾制粒干燥机在医药、食品、化工产品等行业得以广泛应用，但设备在使用过程中，经常会发现颗粒的大小均匀性差，干燥后的颗粒水分含量均匀性差，当前这类问题比较普遍，尽管很多其余也采取了一些措施，比如设计了均风系统或其它有利于均风的辅助设施，效果有所改变，但不明显。
[0003]现有的设备一般存在以下几点问题：目前绝大多数企业正在使用的沸腾制粒干燥设备，经处理好的热风在引风机作用下将料锅里的物料沸腾起来，在其它辅助设备的作用下完成制粒并进行干燥。在制粒干燥过程中，由于热风经过料锅底部时分布不均匀，料锅底部的前后或左右区域容易出现物料的堆积，表面上看这些区域的物料也在沸腾，但沸腾的强度相比中间区域的物料沸腾的强度要差很多，与热风接触的时间也少很多，导致最终制得的颗粒大小及颗粒的最终水分极不均匀。
[0004]因此，设计实用性强和具有搅拌功能的一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，包括料锅，所述料锅的下方轴承连接有输出端，所述输出端的外侧固定安装有搅拌桨叶。
[0007]根据上述技术方案，所述料锅的下方固定安装有底座，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有传动轴。
[0008]根据上述技术方案，所述传动轴的左侧与底座轴承连接，所述传动轴的左侧固定安装有第一凸轮，所述底座的内部固定安装有转换仓，所述转换仓的内部轴承连接有动力轴，所述动力轴的下方固定安装有第二凸轮，所述第一凸轮与第二凸轮齿轮啮合连接，所述动力轴的上方与输出端固定连接。
[0009]根据上述技术方案，所述料锅的上方固定安装有挡料布袋，所述料锅的上方固定安装有接通管。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011](1)通过设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶沿着料锅底部作缓慢转动，同时搅动料锅易堆积区域的物料作翻腾运动，这样就很好的避免了物料的堆积或沸腾状态不好的问题，保证料锅内的所有物料得以均匀的流化，最终使制得的颗粒大小或最终水分的质量均一、稳定；
[0012](2)通过设置有减速机，减速机的左侧设置有传动轴，电机配合减速机有效的提高了生产效率，节省能耗；
[0013](3)通过设置有料锅，料锅采用锥形设计，使空气在料锅内的中间位置的速度减少50％，料锅最上部减少25％左右，减少粒子从床层到终端速度的距离，挡料布袋阻止粒子的飞溅，当微粒悬浮在适当位置时会加速制粒和干燥，从而减低生产时间和减少粒子之间的摩擦。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体剖视结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术图1中B处的剖视结构示意图；
[0017]图4是本技术搅拌桨叶的俯视结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、料锅；3、挡料布袋；4、接通管；5、电机；6、减速机；7、传动轴；8、第一凸轮；9、第二凸轮；10、动力轴；11、输出端；12、搅拌桨叶；13、转换仓。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，包括料锅2，料锅2的下方轴承连接有输出端11，输出端11的外侧固定安装有搅拌桨叶12，搅拌桨叶12沿着料锅2底部作缓慢转动，同时搅动料锅2易堆积区域的物料作翻腾运动，这样就很好的避免了物料的堆积或沸腾状态不好的问题，保证料锅2内的所有物料得以均匀的流化，最终使制得的颗粒大小或最终水分的质量均一、稳定；
[0021]料锅2的下方固定安装有底座1，底座1的外侧固定安装有电机5，电机5的左侧设置有减速机6，减速机6的左侧设置有传动轴7，电机5配合减速机6有效的提高了生产效率，节省能耗；
[0022]传动轴7的左侧与底座1轴承连接，传动轴7的左侧固定安装有第一凸轮8，底座1的内部固定安装有转换仓13，转换仓13的内部轴承连接有动力轴10，动力轴10的下方固定安装有第二凸轮9，第一凸轮8与第二凸轮9齿轮啮合连接，动力轴10的上方与输出端11固定连接，通过第一凸轮8余第二凸轮9的相互配合，使得电机5的横向转动转换为搅拌桨叶12需要的竖向转动，从而实现搅拌桨叶12的缓慢转动；
[0023]料锅2的上方固定安装有挡料布袋3，料锅2的上方固定安装有接通管4，料锅2采用锥形设计，使空气在料锅2内的中间位置的速度减少50％，料锅2最上部减少25％左右，减少粒子从床层到终端速度的距离，挡料布袋3阻止粒子的飞溅，当微粒悬浮在适当位置时会加速制粒和干燥，从而减低生产时间和减少粒子之间的摩擦。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沸腾制粒干燥机料斗底部搅拌装置，包括料锅(2)，其特征在于：所述料锅(2)的下方轴承连接有输出端(11)，所述输出端(11)的外侧固定安装有搅拌桨叶(12)，所述料锅(2)的下方固定安装有底座(1)，所述底座(1)的外侧固定安装有电机(5)，所述电机(5)的左侧设置有减速机(6)，所述减速机(6)的左侧设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)的左侧与底座(1)轴承连接，所述传动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱向华，王靖，
申请(专利权)人：常州新马干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：