一种低VOC冷喷锌涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及重防腐涂料领域，具体涉及一种低VOC冷喷锌涂料及其制备方法。冷喷锌涂料包括配料一和配料二，配料一包括改性环氧树脂2～4份、粘结剂1～2份、活性稀释剂1～2份、流变助剂0.05～0.2份、锌粉100～200份和复合环保溶剂10～20份。配料二包括环氧固化剂1～2份。制备方法为：将粘结剂溶解于复合环保溶剂后，在200‑600r/min的转速下加入改性环氧树脂、活性稀释剂、流变助剂和锌粉后，提升转速至600‑1200r/min分散均匀后得到配料一；将配料一与配料二混合均匀后得到冷喷锌涂料。本发明专利技术通过改性环氧树脂的添加，使冷喷锌涂料的体积固含量在60％以上，具有低的VOC含量，强的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种低VOC冷喷锌涂料及其制备方法
本专利技术涉及重防腐涂料领域，具体涉及一种低VOC冷喷锌涂料及其制备方法。
技术介绍
传统防腐涂料以屏障保护原理为主，一般寿命在2～8年不等,每年存在巨量的防腐翻新工程。多次投入防腐的造价超过钢铁造价屡见不鲜。在重防腐领域，越来越多的厂家开始采用阴极防护类材料(热镀锌、热喷锌、富锌涂料、外接阳极等)复合防护，在大多数场合，具有较好防腐性能。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，但施工难度大，同时带来高能耗、高污染等弊端，现已逐渐被冷喷所替代。然后现在市场上所见冷喷锌体积固含量均较低约30-50％，VOC含量高，不合日趋环保的要求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种VOC含量低、体积固含量高的冷喷锌涂料，可实现一次厚涂；相应的，本专利技术还提供上述冷喷锌涂料的制备方法。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：一种低VOC冷喷锌涂料，其包括配料一和配料二，配料一包括按重量份计的：改性环氧树脂2～4份、粘结剂1～2份、活性稀释剂1～2份、流变助剂0.05～0.2份、锌粉100～200份和复合环保溶剂10～20份；配料二中组分按重量份为：环氧固化剂1-2份。进一步的，配料一中各组分按重量份分别为：改性环氧树脂3份、粘结剂1.5份、活性稀释剂1.5份、流变助剂0.15份、锌粉150份和复合环保溶剂15份；配料二中按重量份，环氧固化剂为1.5份。进一步的，改性环氧树脂为双酚A和双酚F环氧树脂经有机硅改性而成；改性环氧树脂的固含量为100％，粘度为500-1500cps/25℃，环氧当量为100-200g/equiv。进一步的，粘结剂为MMA/BMA共聚物。进一步的，活性稀释剂为环氧活性稀释剂，优选为C12-C14脂肪缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。进一步的，流变助剂为气相二氧化硅、膨润土、改性脲溶剂、蜡粉中的一种或两种以上的组合。进一步的，复合环保溶剂包括按重量配比为40～80∶10～40∶5～10的丁醇、二甲苯和苯甲醇。进一步的，环氧固化剂为改性脂环胺固化剂、改性聚酰胺固化剂、腰果酚改性胺固化剂中的一种或两种以上的组合。本专利技术还提供一种低VOC冷喷锌涂料的制备方法，其包括以下步骤：S1配料一的制备：将粘结剂溶解于复合环保溶剂后，在200-600r/min的转速下分散的同时加入相应重量份的改性环氧树脂、活性稀释剂、流变助剂和锌粉后，提升转速至600-1200r/min分散均匀后得到配料一；S2将所得配料一与配料二混合均匀后得到低VOC冷喷锌涂料。本专利技术还提供一种低VOC冷喷锌涂料在金属基材中的应用，将所得配料一与配料二混合均匀后经100-200目滤网过滤后直接喷涂在金属基材上。(三)有益效果1、本专利技术通过改性环氧树脂的添加，使冷喷锌涂料的体积固含量在60％以上，并通过活性稀释剂、复合环保溶剂和改性环氧树脂之间的相互作用稀释溶解，更好的润湿锌粉，从而降低VOC组分的使用，并通过改性环氧树脂与粘结剂使锌粉具有更强的附着力。2、本专利技术为双组分涂料，将环氧固化剂作为配料二，使用时，将环氧固化剂实现改性环氧树脂、粘结剂、活性稀释剂、流变助剂、锌粉所制成的混合物的固化，从而使涂料具有较高的交联密度，具有较好的附着力和耐盐雾性的同时，具有较高的固含量。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。以下实施方式和实施例中的金属基材处理按《HG_T4845-2015冷涂锌涂料》标准要求处理(所有的涂覆表面应清洁、干燥、无污染，涂漆之前，喷砂处理至Sa21/2级，表面粗糙度40～75μm。除锈前须除尽表面的油污、焊接飞溅物并打磨焊缝和尖角)。【实施方式一】一种低VOC冷喷锌涂料，其包括配料一和配料二，配料一包括按重量份计的：改性环氧树脂2～4份、粘结剂1～2份、活性稀释剂1～2份、流变助剂0.05～0.2份、锌粉100～200份和复合环保溶剂10～20份；配料二中组分按重量份为：环氧固化剂1～2份。本实施方式中的关键点在于配料一中的改性环氧树脂、活性稀释剂以及配料二中的改性固化剂。将改性环氧树脂添加于冷喷锌涂料中，以降低冷喷锌涂料中VOC含量，并提高体积固含量高在60％以上，且不影响附着力，并具有较高的附着力和耐盐雾性，从而实现一次厚涂，显著提高工作效率，可以显著降低反复喷涂所需的人工成本；将配料一和配料二混合后得到的冷喷锌涂料，由于具有较高的体积固含量，减少其它物质的含量，并减少了VOC的添加，使冷喷锌涂料具有较底的VOC含量。优选的，配料一中各组分按重量份分别为：改性环氧树脂3份、粘结剂1.5份、活性稀释剂1.5份、流变助剂0.15份、锌粉150份和复合环保溶剂15份；配料二中按重量份，环氧固化剂为1.5份。为提高改性环氧树脂与其他组分的相互作用，提高冷喷锌涂料的附着力，改性环氧树脂优选为双酚A和双酚F环氧树脂经有机硅改性而成；改性环氧树脂的固含量为100％，粘度为500-1500cps/25℃，环氧当量为100-200g/equiv。进一步的，粘结剂为MMA/BMA共聚物。MMA为甲基丙烯酸甲酯，BMA为甲基丙烯酸丁酯，其为热塑性粘结树脂，为涂料提供较好的基材附着力，进一步提高涂料的附着力。进一步的，活性稀释剂为环氧活性稀释剂，优选为C12-C14脂肪缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种或两种以上的组合。环氧活性稀释剂，可以与固化剂反应成膜，提升柔韧性的同时，进一步降低VOC。进一步的，流变助剂为气相二氧化硅、膨润土、改性脲溶剂、蜡粉中的一种或两种以上的组合。进一步的，复合环保溶剂包括按重量配比为40～80∶10～40∶5～10的丁醇、二甲苯和苯甲醇。进一步的，环氧固化剂为改性脂环胺固化剂、改性聚酰胺固化剂、腰果酚改性胺固化剂中的一种或两种以上的组合。改性环氧树脂为低分子双酚A环氧树脂、低分子双酚F环氧树脂、低分子聚硅氧烷改性而成，为涂料提供良好的柔韧性、基材润湿性、锌粉的润湿剂，从而可以做到较高颜基比。其中，环氧固化剂为配料二，作为单一的组份、其粘度低，与改性环氧树脂混合后，具有较高的玻璃化温度，较高的粘结强度，从而达到较高附着力、较高盐雾性能等特点。【实施方式二】本实施方式提供一种低VOC冷喷锌涂料的制备方法，其步骤为：S1配料一的制备：将粘结剂溶解于复合环保溶剂后，在200-600r/min的转速下分散的同时加入相应重量份的改性环氧树脂、活性稀释剂、流变助剂和锌粉后，提升转速至600-1200r/min分散均匀，后用100-200目的滤网过滤后得到配料一；S2将所得配料一与配料二混合均匀后经100-200目滤网过滤后得到低VO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低VOC冷喷锌涂料，其特征在于，其包括配料一和配料二，所述配料一包括按重量份计的：改性环氧树脂2～4份、粘结剂1～2份、活性稀释剂1～2份、流变助剂0.05～0.2份、锌粉100～200份和复合环保溶剂10～20份；/n所述配料二包括按重量份计的：环氧固化剂1～2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种低VOC冷喷锌涂料，其特征在于，其包括配料一和配料二，所述配料一包括按重量份计的：改性环氧树脂2～4份、粘结剂1～2份、活性稀释剂1～2份、流变助剂0.05～0.2份、锌粉100～200份和复合环保溶剂10～20份；
所述配料二包括按重量份计的：环氧固化剂1～2份。


2.如权利要求1所述的低VOC冷喷锌涂料，其特征在于，配料一中各组分按重量份分别为：改性环氧树脂3份、粘结剂1.5份、活性稀释剂1.5份、流变助剂0.15份、锌粉150份和复合环保溶剂15份；
配料二中组分按重量份为：环氧固化剂1-2份。


3.如权利要求1或2所述的低VOC冷喷锌涂料，其特征在于：所述改性环氧树脂为双酚A和双酚F环氧树脂经有机硅改性而成；所述改性环氧树脂的固含量为100％，粘度为500-1500cps/25℃，环氧当量为100-200g/equiv。


4.如权利要求1或2所述的低VOC冷喷锌涂料，其特征在于：所述粘结剂为MMA/BMA共聚物。


5.如权利要求1或2所述的低VOC冷喷锌涂料，其特征在于：所述活性稀释剂为环氧活性稀释剂，优选为C12-C14脂肪缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚中的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜军，谭海龙，
申请(专利权)人：三棵树涂料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35