一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法技术

本发明专利技术公开的属于涂料技术领域，具体为一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，具有如下优势，自洁性：有极好的不粘、疏水、疏油、抗涂鸦、防粘贴，污垢易清洗；食品级别：产品符合食品级检测标准，因此在施工中和施工后对环境和人体均不造成伤害；抗霉菌：具有很强的抗菌抑菌防霉作用；抗老化：优异的耐候性和抗老化性能；强度高：完全固化的涂膜可达到5‑7H的硬度，让涂层不容易被擦花、刮伤；耐酸碱：对各种酸、碱化学品或有机物质均有很好的防御性能；环保性：可实现清水保洁，减少使用化学清洁剂，避免二次污染；耐洗刷。

【技术实现步骤摘要】
一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体为一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法。
技术介绍
保洁工作主要负责对环境及建筑室内外的各种设施进行针对性的清洗和护理，虽然现代化保洁工作有了相当程度的科学性和专业性，但是一般保洁人员做清洁的时候，却发现有很多基材的表面很难清洗干净，存在污渍非常顽固的问题，就算是使用一些专业清洁剂也没有起到效果，其实题归根到底就是基材的防护性问题，随着时间一长，一旦物表遭受损伤或污垢日益积累，污渍便难以清除，清洗便成了保洁工作的难题。市场上的各防护剂多数以溶剂型防护剂或清漆为主，防护效果欠佳，涂层容易脱落，还会导致二次污染，难于做到有效防护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的各防护剂多数以溶剂型防护剂或清漆为主，防护效果欠佳，涂层容易脱落，还会导致二次污染，难于做到有效防护的问题。本专利技术的高效纳米自清洁防护涂料通过对各种室内装饰基材、设施、家具等进行相应的预处理和专业施工，固化后的表面形成高强度自清洁防护层，不仅增强了基材表面的硬度，还实现了表面的超疏水、疏油、抗污、抑菌等优异功能，性能高于传统防护剂和清漆80％以上。自清洁纳米防护涂层仅靠清水保洁，即可实现一擦即干，不留痕迹，避免了使用化学清洁剂对建筑主体、设施、家具等造成损坏及化学污染，有效保持基材的美观和延长其使用年限，真正解决了各种建筑主体、设备、设施等表面的清洁难题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，该高效纳米自清洁防护涂料的制备方法的具体步骤如下：步骤一：向容器中加入匹配好的纳米二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、晶须硅，均匀混合，搅拌转速800-1000rpm，搅拌20～30mins，得固体混合物1；步骤二：向容器中倒入有机溶剂、蒸馏水，硅酸铝钾，均匀混合，搅拌转速400rpm，搅拌10～15mins，得混合液2；步骤三：将固体混合物1加入到混合液2，高速分散，搅拌转速1000-1200rpm，搅拌2～3hrs,得混合物3；步骤三：将混合物3进行研磨，研磨时间每一百公斤的混合物3需要研磨时间4h，研磨细度≤5微米，得到混合物4；步骤四：将催化剂加入混合物4，高速混合10分钟后加入硅氮烷进行疏水化处理；步骤五：最后加入氨基偶联剂，高速混合，转速为1200-1500rpm，搅拌36～48h，得到超疏水自清洁纳米防护涂料。优选的，反应物体积占总体积的百分比为：纳米二氧化硅25％-45％、二氧化钛1％-10％、三氧化二铝1％-10％、硅酸铝钾1％-10％、晶须硅1％-10％、有机溶剂10％-30％、硅氮烷5％-20％、催化剂1％-2％、氨基偶联剂10％-20％。优选的，所述有机溶剂为异丙醇、三乙胺或酯类溶剂。优选的，所述催化剂为氨基酸、卵磷脂等表面活性剂。优选的，所述的超疏水自清洁纳米防护涂料厚度为50-100μm。优选的，所述的二氧化钛纳米粒子的尺寸为25-100nm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有良好的超疏水效果，而且生产时间短，提高了生产效率，本专利技术经涂布施工之后，基材对水滴具有较大的接触角和较小的滚动角，接触角在130°-160°之间，滚动角在3°以下，能在各类材料表面实现防抗污、抗纹印、抗涂鸦、抗划痕、防霉菌、不沾水、易清洁等特性。本专利技术的涂布工艺简单，只需对基材进行预处理后采用简单的喷涂、涂覆、浸润、辊涂、刷涂等方式将涂层覆盖到基材表面。本专利技术提适用于多种设施设备和装饰基材的表面作为防护处理，有效地提高基材的整体性能、使用寿命及美观度，自洁性：有极好的不粘、疏水、疏油、抗涂鸦、防粘贴，污垢易清洗；食品级别：产品符合食品级检测标准，因此在施工中和施工后对环境和人体均不造成伤害；抗霉菌：具有很强的抗菌抑菌防霉作用；抗老化：优异的耐候性和抗老化性能；强度高：完全固化的涂膜可达到5-7H的硬度，让涂层不容易被擦花、刮伤；耐酸碱：对各种酸、碱化学品或有机物质均有很好的防御性能；环保性：可实现清水保洁，减少使用化学清洁剂，避免二次污染；耐洗刷。附图说明图1为本专利技术的制备工艺流程图；图2为本专利技术的纳米材料使用时的结构图；图3为本专利技术的纳米材料物理指标图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，该高效纳米自清洁防护涂料的制备方法的具体步骤如下：步骤一：向容器中加入匹配好的纳米二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、晶须硅，均匀混合，搅拌转速800-1000rpm，搅拌20～30mins，得固体混合物1；步骤二：向容器中倒入有机溶剂、蒸馏水，硅酸铝钾，均匀混合，搅拌转速400rpm，搅拌10～15mins，得混合液2；步骤三：将固体混合物1加入到混合液2，高速分散，搅拌转速1000-1200rpm，搅拌2～3hrs,得混合物3；步骤三：将混合物3进行研磨，研磨时间每一百公斤的混合物3需要研磨时间4h，研磨细度≤5微米，得到混合物4；步骤四：将催化剂加入混合物4，高速混合10分钟后加入硅氮烷进行疏水化处理；步骤五：最后加入氨基偶联剂，高速混合，转速为1200-1500rpm，搅拌36～48h，得到超疏水自清洁纳米防护涂料。反应物体积占总体积的百分比为：纳米二氧化硅25％-45％、二氧化钛1％-10％、三氧化二铝1％-10％、硅酸铝钾1％-10％、晶须硅1％-10％、有机溶剂10％-30％、硅氮烷5％-20％、催化剂1％-2％、氨基偶联剂10％-20％。二氧化钛纳米粒子的尺寸为25-100nm，所述有机溶剂为异丙醇、三乙胺或酯类溶剂，所述催化剂为氨基酸、卵磷脂等表面活性剂。所述的超疏水自清洁纳米防护涂料厚度为50-100μm。采用纳米无机化合物为主要基料，通过改进的溶胶-凝胶反应，水解固化等多重反应而形成致密的纯天然水性纳米防护涂膜。纳米涂膜结构表面张力很大(指数高达130+σ)，涂膜完全固化状态不易挥发、不易与其它物质相互作用，所以99％的生活污物及胶状物不能附着涂层表面，更加不受阳光和紫外线的影响，不产生霉菌变质，不怕酸碱性物质侵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，其特征在于：该高效纳米自清洁防护涂料的制备方法的具体步骤如下：/n步骤一：向容器中加入匹配好的纳米二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、晶须硅，均匀混合，搅拌转速800-1000rpm，搅拌20～30mins，得固体混合物1；/n步骤二：向容器中倒入有机溶剂、蒸馏水，硅酸铝钾，均匀混合，搅拌转速400rpm，搅拌10～15mins，得混合液2；/n步骤三：将固体混合物1加入到混合液2，高速分散，搅拌转速1000-1200rpm，搅拌2～3hrs,得混合物3；/n步骤三：将混合物3进行研磨，研磨时间每一百公斤的混合物3需要研磨时间4h，研磨细度≤5微米，得到混合物4；/n步骤四：将催化剂加入混合物4，高速混合10分钟后加入硅氮烷进行疏水化处理；/n步骤五：最后加入氨基偶联剂，高速混合，转速为1200-1500rpm，/n搅拌36～48h，得到超疏水自清洁纳米防护涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效纳米自清洁防护涂料的制备方法，其特征在于：该高效纳米自清洁防护涂料的制备方法的具体步骤如下：
步骤一：向容器中加入匹配好的纳米二氧化硅、三氧化二铝、二氧化钛、晶须硅，均匀混合，搅拌转速800-1000rpm，搅拌20～30mins，得固体混合物1；
步骤二：向容器中倒入有机溶剂、蒸馏水，硅酸铝钾，均匀混合，搅拌转速400rpm，搅拌10～15mins，得混合液2；
步骤三：将固体混合物1加入到混合液2，高速分散，搅拌转速1000-1200rpm，搅拌2～3hrs,得混合物3；
步骤三：将混合物3进行研磨，研磨时间每一百公斤的混合物3需要研磨时间4h，研磨细度≤5微米，得到混合物4；
步骤四：将催化剂加入混合物4，高速混合10分钟后加入硅氮烷进行疏水化处理；
步骤五：最后加入氨基偶联剂，高速混合，转速为1200-1500rpm，
搅拌36～48h，得到超疏水自清洁纳米防护涂料。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹政法，
申请(专利权)人：韦尔狄广州生物工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44