本实用新型专利技术涉及一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，其特点在于包括双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层、双组分高强聚合物砂浆中涂层、纳米防腐抗污防护面涂层，双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层、双组分高强聚合物砂浆中涂层、纳米防腐抗污防护面涂层依次层叠设置一起。本实用新型专利技术具有防腐防渗抗污性能，效果好、稳定性好、易清洁、保证作用持久、适用性好等优点。适用性好等优点。适用性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构
[0001]本技术涉及水利工程建设领域，特别涉及一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构。
技术介绍
[0002]随着河、湖、水库工程的全面推进，跨流域调水工程的增多，水工建筑的形式也趋向多样化，在水利工程中常采用单个或若干个不同作用、不同类型的建筑物来调控水流，防治水害，以满足水资源的需求，主要有输水渠道、输水管道、引水隧洞、渡槽、倒虹吸、涵洞等。
[0003]水工混凝土是水利工程建设中最重要的材料之一，需要在各种各样复杂的环境条件下发挥作用并确保调水工作正常运行。
[0004]现有技术中，公开号CN205171566U公开了一种具有抗冻防水性能的水工混凝土结构，包括水工混凝土结构主体、粘结剂、保温板、防水层。所述水工混凝土结构主体上预留T型管孔道。所述保温板为珍珠岩保温板，通过粘结剂固定在水工混凝土结构主体上，且在保温板与水工混凝土结构主体预留孔道相应处设置圆径相同的通孔。所述粘结剂为珍珠岩粘结剂。所述防水层是由防水砂浆涂覆在所述保温板的远离墙体一侧形成，且在防水层中间设置钢丝网，并用防水砂浆填充于水工混凝土结构主体的预留孔道和保温板的通孔中，使其与外侧防水层连成一体，提高结构整体性。该专利技术技术方案的复合结构兼具保温板的保温隔热作用和防水层的防水抗渗作用，使该水工混凝土结构具有良好的抗冻融破坏能力。
[0005]公开号CN104790349A公开了一种以陶瓷板作为防护层的水工混凝土结构及其施工工艺，包括水工混凝土结构主体，所述水工混凝土结构主体上设置有若干膨胀螺栓，水工混凝土结构主体的外部设置有若干陶瓷板，所述陶瓷板的上下端均通过连接件与膨胀螺栓相连，陶瓷板与水工混凝土结构主体之间通过粘结砂浆粘结为一体。本专利技术同时还公开了该水工混凝土结构的施工工艺。块体可大可小，简单方便，极易施工。陶瓷材料优异的耐腐蚀和力学性能，能抵御各种酸、碱、盐、海水的腐蚀；其吸水率很低，抗冻融破坏性能好；其硬度高，抵御冰凌撞击；表面施釉，基本不透水，表面能较低，可使闸墩、桥墩等水工结构更加耐久、美观、节约维修费用，顺应当今发展景观水利、生态水利的需要。
[0006]由于水工混凝土建筑物的结构性特点和所处工作环境的不同，长期受到水流的冲刷，并暴露于日晒、雨淋、冰雪、风霜的侵蚀环境下，再加上大气、工业污染和混凝土自身的碳化，钢筋的锈蚀等作用下，会产生劣化而出现裂缝、冻胀、冲磨、空蚀、碱骨料反应、碳化、溶蚀、侵蚀、微生物腐蚀等病害，池壁、渠道及涵洞表面更是滋生各种贝类、藻类、霉菌和污渍，加速了水泥基面的老化和损坏，严重时会使结构破坏倒塌，影响或限制了结构的正常输水功能并缩短结构的使用年限，增加了建筑物使用过程中的维护与翻新费用，影响工作效益和水质安全，不仅造成经济损失，而且严重浪费资源，严重时还会引发环境和健康等问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于解决上述问题和不足，通过对水工混凝土表面添加保护层，提供一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，避免混凝土与土壤、水流、大气以及其他腐蚀物质的接触，达到防腐、防渗、抗污的目的，延长混凝土的使用寿命。
[0008]本技术的技术方案是这样实现的：
[0009]一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，所述纳米无机防腐防渗抗污涂层结构包括双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)、双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)、纳米防腐抗污防护面涂层(3)依次层叠设置一起；所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)先涂覆在水工混凝土建筑面上，然后在其上涂覆双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)，最后再涂覆纳米防腐抗污防护面涂层(3)，在水工混凝土建筑面上形成三层涂层结构。
[0010]其中，在本技术所述的技术方案中，所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)，由组分A和组分B经混合、喷涂和干燥形成，其中，组分A以重量份数计，包括如下组分：60份～80份苯丙乳液、20份～40份去离子水、1.5份～3.5份分散剂、0.8份～2.5份抗菌剂、1.5份～3.5份消泡剂；组分B包括以重量份数计，如下组分：30份～50份硅酸盐水泥(42.5级)、8份～22份白水泥、18份～40份石英砂、8份～22份重钙粉、2.5份～6份偏高岭土、2.5份～6份乳胶粉、0.8份～3.5份聚羧酸高效减水剂。
[0011]其中，聚合物分子中的活性基因与混凝土基面游离分子、离子进行交换，生成特殊的化学桥键，形成非常强有力的粘接，产生坚韧、致密的涂膜，有效地填堵混凝土内部微细裂缝和毛细空隙，隔断了与外界联系的通道，具有阻止表层微裂缝发生的能力，该双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)十分可靠、适用。
[0012]所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)，组分A和组分B，在实际使用时，按照A:B为1
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1.5：3的配比，混合使用。组分A和组分B经混合、喷涂、干燥，形成双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)。
[0013]所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)的厚度为0.3～1.5mm。所述石英砂为80
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120目。硅酸盐水泥优选42.5级。
[0014]所述双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)，是由组分C和组分D经混合、喷涂和干燥形成，其中，组分C包括以重量份数计，如下组分：60份～80份苯丙乳液、20份～40份去离子水、1.8份～4份分散剂、0.8份～2.5份抗菌剂、1.8份～3.5份消泡剂；组分D包括以重量份数计，如下组分：30份～50份硅酸盐水泥、12份～30份白水泥、18份～40份石英砂、8份～22份铝矾土、2.5份～6份偏高岭土、2.5份～6份重晶石粉、2.5份～6份纤维素醚，0.8份～3.5份聚羧酸高效减水剂，其中，聚合物乳液与砂浆中的水泥及无机填料完美地组合在一起，极大地提高砂浆层的强度和耐磨性,从而得到致密、坚固、不起尘、抗渗和耐化学侵蚀的表面,该双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)十分可靠、适用。
[0015]所述双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)，组分C和组分D，在实际使用时，按照C:D为1
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1.5：3的配比，混合使用。组分C和组分D经混合、喷涂、干燥，形成双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)。
[0016]所述双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)的厚度为0.3～1.5mm。所述石英砂为80
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120目。
[0017]所述纳米防腐抗污防护面涂层(3)以重量份数计，包括如下组分：25份～50份纳米陶瓷溶胶改性树脂、15份～40份纳米二氧化硅、8份～28份钛金属纳米粉末、8份～22份异丙醇、1.8份～5.5份云母片、0.8份～2.2份晶须填料、0.8份～2.2份表面活性剂。其中，纳米陶瓷溶胶改性树脂具有耐腐蚀性、耐高温性、热稳定性和抗紫外老化等各项性能指标，纳米二氧化硅及钛金属纳米粉末填料等极大地改善和提高表面的疏水、抗污、耐酸碱、耐洗刷等性能。该纳米防腐抗污防护面涂层(3)十分可靠、适用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，其特征在于所述纳米无机防腐防渗抗污涂层结构包括双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)、双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)、纳米防腐抗污防护面涂层(3)依次层叠设置一起；所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)先涂覆在水工混凝土建筑面上，然后在其上涂覆双组分高强聚合物砂浆中涂层(2)，最后再涂覆纳米防腐抗污防护面涂层(3)，在水工混凝土建筑面上形成三层涂层结构。2.根据权利要求1所述用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，其特征在于所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)的厚度为0.3～1.5mm。3.根据权利要求2所述用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，其特征在于所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)的厚度为0.5～1mm。4.根据权利要求3所述用于水工混凝土的纳米无机防腐防渗抗污涂层结构，其特征在于所述双组分高分子聚合物砂浆粘结底涂层(1)的厚度为0...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹政法，
申请(专利权)人：韦尔狄广州生物工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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