一种烧结建筑骨料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种烧结建筑骨料的生产工艺，包括以下步骤：原料制备、工业废渣粉磨、均化陈化、造粒制粒、准备燃料、煅烧烧结、冷却和筛分包装；本发明专利技术利用页岩、煤渣、粘土、污泥等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料，工厂原料就近选材范围广，而且还可以消化处理工业废渣，且在物料陈化过程中利用堆取料机对混合物料采取平铺直取的储存和取料的方式进行予均化，更加利于原料的成分均匀，保证了产品的质量稳定，同时，直接将物料压制成最适应混凝土制品中与水泥结合反应的圆柱体进行煅烧，并一次成品，有利于增加混凝土的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结建筑骨料的生产工艺
本专利技术涉及建筑骨料生产
，尤其涉及一种烧结建筑骨料的生产工艺。
技术介绍
混凝土是由水泥作为胶凝材料和砂石骨料、水经过拌合、浇筑、捣实及凝结硬化而成的，砂石骨料占混凝土体积的60％-80％，是工程建设最基础,用量最大的原材料资源.，我国砂石矿产资源丰富,主要以小采矿点为主，滥采乱挖现象严重,砂石质量参差不齐，骨料企业集中度比较低，随着国家对行业监管力度加大、环境保护加强，粗放型的矿山开采被严格限制，市场供求矛盾日益突出，人造建筑骨料替代自然资源开采将主导行业的发展方向，烧结骨料主要是资源开发利用规模化，原料以不同地区的资源情况而定，现有技术中，多采用矿山资源制备，原料消耗大，污染环境，且难以保证制备质量，由此，合理地利用工业废弃物生产人造建筑骨料替代自然资源开采生产砂石料产品，符合发展循环经济，减少矿山资源的开采，是迫切需要完善目标，因此，本专利技术提出一种烧结建筑骨料的生产工艺以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于提出一种烧结建筑骨料的生产工艺，该烧结建筑骨料的生产工艺利用页岩、煤渣、粘土、污泥等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料，工厂原料就近选材范围广，而且还可以消化处理工业废渣。为实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种烧结建筑骨料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料制备取工业废渣分别送至现场综合料棚分区堆存，先风干，再经过反击式破碎机破碎后输送至调配库储存备用，然后取荒地上的粘土及污泥分别进场堆积风干，再经对滚式破碎机破碎以后输送至调配库储存备用；步骤二：工业废渣粉磨对步骤一种的工业废渣进行化学成份分析，根据结果确定配料比例，然后将工业废渣通过计算机配料设备分别计量输送至HRM型立式辊磨机以及组合式选粉机组成的闭路系统进行粉磨，烘干烟气利用回转窑窑尾高温废气，粉磨后将出磨物料入库储存；步骤三：均化陈化将步骤一储存的粘土及污泥和步骤二粉磨的工业废渣物料通过质量控制系统再次按比例调控喂料，经胶带输送机输送进入双轴搅拌机搅拌均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～72h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，使大颗粒的物料松散，水分干湿度均匀，然后取料；步骤四：造粒制粒使用对辊挤粒机对堆放陈化处理的物料进行对辊造粒，成形圆柱状粒胚，控制直径10mm～50mm、柱长10mm～100mm，然后利用对成型的粒胚进行筛选，剔除直径、柱长不合格的粒胚；步骤五：准备燃料采用MFB型烘干兼粉磨机对原煤进行风扫式煤磨，原煤水分≤10％、原煤粒度≤25mm；粉磨后控制出磨煤粉水分≤1％，煤粉细度80m筛筛余2～6％，然后将制备好的无烟煤粉进入煤粉仓储存备用。步骤六：煅烧烧结将步骤四获得合格的粒胚经大倾角胶带输送机自窑尾送入回转窑内，利用多通道、低NOX型煤粉燃烧器接通煤粉仓获取燃料，对回转窖内煅烧，合格的粒胚经过烘干、预热、分解、煅烧阶段合成骨料矿物；步骤七：冷却将步骤六制备的高温状态下的骨料产品经过回转窑出料口出窑进入篦式冷却机内，在大风量进行热交换的工作状态下迅速冷却，以使高温下生成的复合盐等玻璃体结晶形成高强矿物骨料，然后将冷却后的骨料产品自冷却机出口进入筛分装置；步骤八：筛分包装将冷却后的骨料产品经分级筛设备进行筛选分级，分成3mm～10mm，10mm～25mm，25mm～40mm，40mm～50mm不同规格的产品，得到根据建筑市场要求相应规格的成品骨料，并向成品骨料中加入5％的钢纤维，然后进行包装。进一步改进在于：所述步骤一中，工业废渣取页岩和煤渣，其中，页岩风干至水分≤8％，破碎出料颗粒≤15mm；煤渣破碎出料颗粒≤15mm；且粘土及污泥风干至水分≤8％，破碎颗粒≤1.5mm。进一步改进在于：所述步骤一中，所制备原料的化学组分变化范围为:SiO248％～60％、Al2O312％～20％、Fe2O35％～9％、CaO3％～10％、MgO1％～3％、K2O+Na2O1％～5％、烧失量2％～10％。进一步改进在于：所述步骤二中，粉磨的入口温度为400℃,当入磨物料粒度≤30mm，水份≤10％时，将出磨物料控制在细度≤100μm，水份为0.5％。进一步改进在于：所述步骤三中，取料时沿堆积截面垂直取料进行予均化，以使入窑物料成份均匀。进一步改进在于：所述步骤六中，具体煅烧流程为：烘干预热带的温度梯度为150℃～650℃，骨料粒胚的水分彻底烘干蒸发，渐进升温至650℃～950℃，物料内部化合物逐步开始分解，形成游离子状，温度升至950℃～1200℃时，为高温煅烧带，物料在此温度下形成熔融玻璃状液相，生成铝酸盐等复合矿物烧结密实，形成实心颗粒的骨料产品。进一步改进在于：所述步骤八中，筛选后，50mm以上物料破碎以后重新筛分，3mm以下物料作为水泥厂混合材、建筑用砂子市场出售。本专利技术的有益效果为：①利用页岩、煤渣、粘土、污泥等多种原料配合烧结生成复合铝酸盐等矿物形成高强密实的建筑骨料，工厂原料就近选材范围广，而且还可以消化处理工业废渣；②在物料陈化过程中利用堆取料机对混合物料采取平铺直取的储存和取料的方式进行予均化，更加利于原料的成分均匀，保证了产品的质量稳定；③直接将物料压制成最适应混凝土制品中与水泥结合反应的圆柱体进行煅烧，并一次成品，有利于增加混凝土的强度；④选择回转窑煅烧，机械运转可靠，有稳定的燃烧温度场，再加DCS控制系统形成稳定的热工制度，产品质量稳定，产量高，单位能耗低，而且对燃料的适应范围广，窑尾废气用于原料的烘干破碎及粉磨，更进一步降低能耗；⑤冷却系统采用篦式冷却机，热交换效率高，物料冷却快，动力消耗低，利于废气集中使用和尾气的环保处理；⑥加入钢纤维，进一步提高建筑骨料的韧性和支撑性能。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。根据图1所示，本实施例提供了一种烧结建筑骨料的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：原料制备取工业废渣分别送至现场综合料棚分区堆存，先风干，再经过反击式破碎机破碎后输送至调配库储存备用，工业废渣取页岩和煤渣，其中，页岩风干至水分≤8％，破碎出料颗粒≤15mm；煤渣破碎出料颗粒≤15mm；然后取荒地上的粘土及污泥分别进场堆积风干，风干至水分≤8％，再经对滚式破碎机破碎，破碎颗粒≤1.5mm，最后输送至调配库储存备用；上述原料的化学组分变化范围为:SiO248％～60％、Al2O312％～20％、Fe2O35％～9％、CaO3％～10％、MgO1％～3％、K2O+Na2O1％～5％、烧失量2％～10％。步骤二：工业废渣粉磨对步骤一种的工业废渣进行化学成份分析，根据结果本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结建筑骨料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一：原料制备/n取工业废渣分别送至现场综合料棚分区堆存，先风干，再经过反击式破碎机破碎后输送至调配库储存备用，然后取荒地上的粘土及污泥分别进场堆积风干，再经对滚式破碎机破碎以后输送至调配库储存备用；/n步骤二：工业废渣粉磨/n对步骤一种的工业废渣进行化学成份分析，根据结果确定配料比例，然后将工业废渣通过计算机配料设备分别计量输送至HRM型立式辊磨机以及组合式选粉机组成的闭路系统进行粉磨，烘干烟气利用回转窑窑尾高温废气，粉磨后将出磨物料入库储存；/n步骤三：均化陈化/n将步骤一储存的粘土及污泥和步骤二粉磨的工业废渣物料通过质量控制系统再次按比例调控喂料，经胶带输送机输送进入双轴搅拌机搅拌均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～72h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，使大颗粒的物料松散，水分干湿度均匀，然后取料；/n步骤四：造粒制粒/n使用对辊挤粒机对堆放陈化处理的物料进行对辊造粒，成形圆柱状粒胚，控制直径10mm～50mm、柱长10mm～100mm，然后利用对成型的粒胚进行筛选，剔除直径、柱长不合格的粒胚；/n步骤五：准备燃料/n采用MFB型烘干兼粉磨机对原煤进行风扫式煤磨，原煤水分≤10％、原煤粒度≤25mm；粉磨后控制出磨煤粉水分≤1％，煤粉细度80m筛筛余2～6％，然后将制备好的无烟煤粉进入煤粉仓储存备用。/n步骤六：煅烧烧结/n将步骤四获得合格的粒胚经大倾角胶带输送机自窑尾送入回转窑内，利用多通道、低NOX型煤粉燃烧器接通煤粉仓获取燃料，对回转窖内煅烧，合格的粒胚经过烘干、预热、分解、煅烧阶段合成骨料矿物；/n步骤七：冷却/n将步骤六制备的高温状态下的骨料产品经过回转窑出料口出窑进入篦式冷却机内，在大风量进行热交换的工作状态下迅速冷却，以使高温下生成的复合盐等玻璃体结晶形成高强矿物骨料，然后将冷却后的骨料产品自冷却机出口进入筛分装置；/n步骤八：筛分包装/n将冷却后的骨料产品经分级筛设备进行筛选分级，分成3mm～10mm，10mm～25mm，25mm～40mm，40mm～50mm不同规格的产品，得到根据建筑市场要求相应规格的成品骨料，并向成品骨料中加入5％的钢纤维，然后进行包装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种烧结建筑骨料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：原料制备
取工业废渣分别送至现场综合料棚分区堆存，先风干，再经过反击式破碎机破碎后输送至调配库储存备用，然后取荒地上的粘土及污泥分别进场堆积风干，再经对滚式破碎机破碎以后输送至调配库储存备用；
步骤二：工业废渣粉磨
对步骤一种的工业废渣进行化学成份分析，根据结果确定配料比例，然后将工业废渣通过计算机配料设备分别计量输送至HRM型立式辊磨机以及组合式选粉机组成的闭路系统进行粉磨，烘干烟气利用回转窑窑尾高温废气，粉磨后将出磨物料入库储存；
步骤三：均化陈化
将步骤一储存的粘土及污泥和步骤二粉磨的工业废渣物料通过质量控制系统再次按比例调控喂料，经胶带输送机输送进入双轴搅拌机搅拌均匀，通过堆取料机进入储库分层平铺堆放，陈化24h～72h，使物料自身有机物质成分产生发酵作用，使大颗粒的物料松散，水分干湿度均匀，然后取料；
步骤四：造粒制粒
使用对辊挤粒机对堆放陈化处理的物料进行对辊造粒，成形圆柱状粒胚，控制直径10mm～50mm、柱长10mm～100mm，然后利用对成型的粒胚进行筛选，剔除直径、柱长不合格的粒胚；
步骤五：准备燃料
采用MFB型烘干兼粉磨机对原煤进行风扫式煤磨，原煤水分≤10％、原煤粒度≤25mm；粉磨后控制出磨煤粉水分≤1％，煤粉细度80m筛筛余2～6％，然后将制备好的无烟煤粉进入煤粉仓储存备用。
步骤六：煅烧烧结
将步骤四获得合格的粒胚经大倾角胶带输送机自窑尾送入回转窑内，利用多通道、低NOX型煤粉燃烧器接通煤粉仓获取燃料，对回转窖内煅烧，合格的粒胚经过烘干、预热、分解、煅烧阶段合成骨料矿物；
步骤七：冷却
将步骤六制备的高温状态下的骨料产品经过回转窑出料口出窑进入篦式冷却机内，在大风量进行热交换的工作状态下迅速冷却，以使高温下生成的复合盐等玻璃体结晶形成高强矿物骨料，然后将冷却后的骨料产品自冷却机出口进入筛分装置；
步骤八：筛分包装
将冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国安，
申请(专利权)人：李国安，
类型：发明
国别省市：湖北;42