一种眼镜自动钎焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种眼镜自动钎焊机，包括机架，在机架上设置PLC电控柜以及用于承载和固定待焊接的镜架的夹持台，在夹持台上方设置有用于检测焊接点温度的红外测温探头，在PLC电控柜内设置有高频焊接机头和连接于高频焊接机头并延伸至焊接位的发热丝；所述PLC电控柜的左右两侧均设置有焊接机构，通过夹持台对镜框的自行夹紧，焊接头先通过定位装置调节至准确焊点位置，此时送丝装置会向焊接头输送焊丝，所述焊膏供料装置向焊接头输送焊膏，其中混合阀门装置会将焊膏涂抹在焊丝向焊接头自动输送，PLC电控柜配合焊接头实现焊接，整个过程无需人为参与，每次的焊接动作都能得到精确的控制，不仅提高了效率，还保证了批量生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种眼镜自动钎焊机
本专利技术涉及眼镜制造设备，更具体地说，它涉及一种眼镜自动钎焊机。
技术介绍
眼镜具有改善视力、保护眼睛或作装饰等用途，也有特制眼镜供观看3D立体影像或虚拟真实影像。其种类繁多，常见用于矫正各种视力问题的近视镜、远视镜、老花镜等。其他种类的眼镜包括护目镜、太阳眼镜、游泳镜等，为眼睛提供各种保护。眼镜的生产过程中有一道焊接工序，将眼镜各组件固定连接在一起。现有生产中多是采用手工焊接，手工将眼镜放置到眼镜放置台，打开焊接开关并手工进行递送焊丝进行焊接。由于人工操作的因素，每个技术人员的经验和水平不同，会导致手工焊接的产品优良率低、生产效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种眼镜自动钎焊机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种眼镜自动钎焊机，包括机架，在机架上设置PLC电控柜以及用于承载和固定待焊接的镜架的夹持台，在夹持台上方设置有用于检测焊接点温度的红外测温探头，在PLC电控柜内设置有高频焊接机头和连接于高频焊接机头并延伸至焊接位的发热丝；所述PLC电控柜的左右两侧均设置有焊接机构，所述焊接机构包括用于向焊接头输送焊丝的送丝装置、用于向焊接头输送焊膏的焊膏供料装置以及用于调节焊接头位置的定位装置；在焊接头处设置有将焊膏涂抹在焊丝上混合阀门装置，所述焊接头通过定位装置移动至夹持台，对眼镜架进行点焊。本专利技术进一步设置：所述焊膏供料装置包括输送管道以及用于放置焊膏的上储料压力罐和下储料压力罐，所述输送管道包括用于向焊接头输送焊膏的上料管道以及回收焊膏的回料管道，所述上料管道的一端部与下储料压力罐相连接，所述回料管道的一端部与上储料压力罐相连接；所述混合阀门装置包括阀座、带有连通沟槽的阀芯以及驱使阀芯阀座内转动的手柄组件；所述阀座设置与上料管道相连通的上料通道、与回料管道相连通的回料通道以及供焊丝送料的送丝通道；当焊接头在焊接时，转动阀芯使得连通沟槽连通上料通道和送丝通道，使得焊膏涂抹在焊丝上，当焊接头停止焊接时，转动阀芯使得连通沟槽连通上料通道和回料通道，从而使得焊膏通过回料通道输送至上储料压力罐。本专利技术进一步设置：在上储料压力罐和下储料压力罐设置有放料管道，使得上储料压力罐的焊膏通过放料管道回流到下储料压力罐内。本专利技术进一步设置：在上储料压力罐和下储料压力罐之间设置用于搅拌组件，所述搅拌组件包括置于上储料压力罐内的上搅拌浆、置于下储料压力罐内的下搅拌浆以及驱使上搅拌浆和下搅拌浆旋转搅拌的搅拌驱动器。本专利技术进一步设置：所述定位装置包括用于安装焊接头的定位座、第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆，所述第一调节杆的一端部与定位座相连接，另一端部通过调节紧固件与第二调节杆的一端部相连接，所述第二调节杆的另一端部通过调节紧固件与第三调节杆相连接。本专利技术进一步设置：所述定位座通过调节定位气缸与焊接头相连接。本专利技术进一步设置：所述定位装置还包括三维调节座，所述三维调节座包括横向调节座、纵向调节座和竖向调节座，所述第三调节杆固定在竖向调节座上。本专利技术进一步设置：所述手柄组件包括手柄、曲柄连杆和手柄驱动器，所述手柄驱动器通过曲柄连杆驱使手柄运动。本专利技术有益效果：通过夹持台对镜框的自行夹紧，焊接头先通过定位装置调节至准确焊点位置，此时送丝装置会向焊接头输送焊丝，所述焊膏供料装置向焊接头输送焊膏，其中混合阀门装置会将焊膏涂抹在焊丝向焊接头自动输送，PLC电控柜通过高频焊接机控制发热丝温度配合焊接头实现焊接，整个过程无需人为参与，只要通过PLC电控柜设置好各个装置的输送量、加热温度以后，只需要在完成焊接以后人工取走焊接好的镜框，放置上待焊接的镜框即可，所以每次的焊接动作都能得到精确的控制，同时红外测温探头可以实时检测焊接点温度反馈给PLC电控柜，从而保证焊接温度稳定性，因此不仅提高了效率，还保证了批量生产的质量。附图说明图1为一种眼镜自动钎焊机的结构示意图；图2为一种眼镜自动钎焊机去除机架的结构示意图；图3为焊接机构去除送丝装置后的结构示意图；图4为混合阀门装置的结构示意图；图5为混合阀门装置在焊接时的剖视图；图6为混合阀门装置在停止焊接时的剖视图；图7为焊膏供料装置的分解图。附图标记说明：1、机架；2、PLC电控柜；3、夹持台；4、发热丝；5、焊接机构；51、送丝装置；52、焊膏供料装置；521、输送管道；5211、上料管道；5212、回料管道；522、上储料压力罐；523、下储料压力罐；524、放料管道；525、搅拌组件；5251、上搅拌浆；5252、下搅拌浆；5253、搅拌驱动器；53、定位装置；531、定位座；532、第一调节杆；533、第二调节杆；534、第三调节杆；535、调节紧固件；536、调节定位气缸；537、三维调节座；54、混合阀门装置；541、阀座；5411、上料通道；5412、回料通道；5413、送丝通道；542、阀芯；5421、连通沟槽；543、手柄组件；5431、手柄；5432、曲柄连杆；5433、手柄驱动器；6、红外测温探头；7、焊接头。具体实施方式参照附图1至图7对本专利技术一种眼镜自动钎焊机做进一步详细说明。从图1和图2可知，一种眼镜自动钎焊机，包括机架1，在机架1上设置PLC电控柜2以及用于承载和固定待焊接的镜架的夹持台3，在PLC电控柜2内设置有高频焊接机头和连接于高频焊接机头并延伸至焊接位的发热丝4；所述PLC电控柜2的左右两侧均设置有焊接机构5，所述焊接机构5包括用于向焊接头输送焊丝的送丝装置51、用于向焊接头输送焊膏的焊膏供料装置52以及用于调节焊接头位置的定位装置53；在焊接头处设置有将焊膏涂抹在焊丝上混合阀门装置54，所述焊接头通过定位装置53移动至夹持台3，对眼镜架进行点焊。因此本专利技术通过夹持台3对镜框的自行夹紧，焊接头7先通过定位装置53调节至准确焊点位置，此时送丝装置51会向焊接头7输送焊丝，所述焊膏供料装置52向焊接头7输送焊膏，其中混合阀门装置54会将焊膏涂抹在焊丝向焊接头7自动输送，PLC电控柜2配合焊接头7实现焊接，整个过程无需人为参与，只要通过PLC电控柜2设置好各个装置的输送量、加热温度以后，只需要在完成焊接以后人工取走焊接好的镜框，放置上待焊接的镜框即可，所以每次的焊接动作都能得到精确的控制，不仅提高了效率，还保证了批量生产的质量，同时在夹持台3上方设置有用于检测焊接点温度的红外测温探头6，时红外测温探头可以实时检测焊接点温度反馈给PLC电控柜，实时调整焊接温度，从而保证焊接温度稳定性。其中送丝装置51包括步进电机、主动轮、从动轮和供焊丝缠绕的线轮；所述主动轮套设固定在电机轴上，焊丝紧配合于主动轮与从动轮组件之间，当步进电机驱使主动轮转动时，焊丝将从线轮稳定均匀速度输送至焊接头7处。从图3和图5可知，所述焊膏供料装置52包括输送管道521以及用于放置焊膏的上储料压力罐522和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种眼镜自动钎焊机，其特征是：包括机架，在机架上设置PLC电控柜以及用于承载和固定待焊接的镜架的夹持台，在夹持台上方设置有用于检测焊接点温度的红外测温探头，/n在PLC电控柜内设置有高频焊接机头和连接于高频焊接机头并延伸至焊接位的发热丝；/n所述PLC电控柜的左右两侧均设置有焊接机构，所述焊接机构包括用于向焊接头输送焊丝的送丝装置、用于向焊接头输送焊膏的焊膏供料装置以及用于调节焊接头位置的定位装置；/n在焊接头处设置有将焊膏涂抹在焊丝上混合阀门装置，所述焊接头通过定位装置移动至夹持台，对眼镜架进行点焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种眼镜自动钎焊机，其特征是：包括机架，在机架上设置PLC电控柜以及用于承载和固定待焊接的镜架的夹持台，在夹持台上方设置有用于检测焊接点温度的红外测温探头，
在PLC电控柜内设置有高频焊接机头和连接于高频焊接机头并延伸至焊接位的发热丝；
所述PLC电控柜的左右两侧均设置有焊接机构，所述焊接机构包括用于向焊接头输送焊丝的送丝装置、用于向焊接头输送焊膏的焊膏供料装置以及用于调节焊接头位置的定位装置；
在焊接头处设置有将焊膏涂抹在焊丝上混合阀门装置，所述焊接头通过定位装置移动至夹持台，对眼镜架进行点焊。


2.根据权利要求1所述的一种眼镜自动钎焊机，其特征是：所述焊膏供料装置包括输送管道以及用于放置焊膏的上储料压力罐和下储料压力罐，所述输送管道包括用于向焊接头输送焊膏的上料管道以及回收焊膏的回料管道，所述上料管道的一端部与下储料压力罐相连接，所述回料管道的一端部与上储料压力罐相连接；
所述混合阀门装置包括阀座、带有连通沟槽的阀芯以及驱使阀芯阀座内转动的手柄组件；
所述阀座设置与上料管道相连通的上料通道、与回料管道相连通的回料通道以及供焊丝送料的送丝通道；
当焊接头在焊接时，转动阀芯使得连通沟槽连通上料通道和送丝通道，使得焊膏涂抹在焊丝上，当焊接头停止焊接时，转动阀芯使得连通沟槽连通上料通道和回料通道，从而使得焊膏通过回料通道输送至上储料压力罐。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘本好，诸国光，
申请(专利权)人：温州创宇智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33