一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置及方法，具有两套打印头系统，分别为：第一打印头系统用于金属打印，第二打印头系统用于混合型砂打印；所述第一打印头系统通过第一运动机构安装在第一主轴台床上，执行产品的金属打印部分的运动轨迹；所述第二打印头系统通过第二运动机构安装在第二主轴台床上，执行支撑产品腔体的砂型打印部分的运动轨迹；所述第一主轴台床和第二主轴台床分别通过数控控制器与PLC连接。本发明专利技术解决电熔增材成型腔体的技术难点，可以同时生产出传统铸造砂型无法制作的产品，且制作过程基于电熔增材技术，可产生成分匀一，性能均一的金属零件。

【技术实现步骤摘要】
一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置及方法
本专利技术涉及电熔增材制造
，具体涉及一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置及方法。
技术介绍
电熔增材对于腔体类零件成型有较大困难，由于增材过程中电热输入高，容易造成悬空部分熔化塌陷，现只可成型垂直角度小的悬空面。而传统方法铸造腔体零件则由于金属结晶的不均匀及材料淬透性限制，无法铸造出需求成分均一的零件，复杂的腔体成型本身也无法通过锻造等处理方式提升材料品质。因此，本领域技术人员亟需研发一种新的增材打印方法，以满足腔体零件尤其是复杂腔体零件快速成型，并能保证成形产品品质的需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提出一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置，该装置配置两套打印头系统，第一打印头系统进行金属打印，第二打印头系统进行混合型砂打印，该装置对腔体零件和作辅助支撑腔体的砂型部分同时进行分层加工，两种材料相互支撑，有效解决了腔体零件尤其是复杂腔体零件成型难，成型本身无法保证材料品质的问题。本专利技术目的是提供一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置，其特征在于，具有两套打印头系统，分别为：第一打印头系统用于金属打印，第二打印头系统用于混合型砂打印；/n所述第一打印头系统通过第一运动机构安装在第一主轴台床上，执行产品的金属打印部分的运动轨迹；/n所述第二打印头系统通过第二运动机构安装在第二主轴台床上，执行支撑产品腔体的砂型打印部分的运动轨迹；/n所述第一主轴台床和第二主轴台床分别通过数控控制器与PLC连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双材料打印腔体零件金属电熔增材装置，其特征在于，具有两套打印头系统，分别为：第一打印头系统用于金属打印，第二打印头系统用于混合型砂打印；
所述第一打印头系统通过第一运动机构安装在第一主轴台床上，执行产品的金属打印部分的运动轨迹；
所述第二打印头系统通过第二运动机构安装在第二主轴台床上，执行支撑产品腔体的砂型打印部分的运动轨迹；
所述第一主轴台床和第二主轴台床分别通过数控控制器与PLC连接。


2.如权利要求1所述的增材装置，其特征在于，所述第二打印头系统包括打印枪头，供料机构，以及定量挤出机构；
所述打印枪头通过第二运动机构安装在第二主轴台床上并由第二运动机构控制其运动轨迹；所述打印枪头具有外壳，所述外壳的下端开有枪头出料口，外壳内装有定量挤出机构；
所述供料机构用于盛装混合砂浆，所述供料机构通过定量挤出机构精准控制混合砂浆输送至打印枪头的枪头出料口挤出。


3.如权利要求2所述的增材装置，其特征在于，所述定量挤出机构具有输料管，所述输料管内装有挤出件，所述输料管的下端开口为挤出口，所述挤出口与枪头出料口联通，输料管的上端开有进料口，所述供料机构通过进料口向定量挤出机构中的输料管供料。


4.如权利要求3所述的增材装置，其特征在于，所述挤出件为螺旋式结构的蜗杆，所述蜗杆安装在输料管内，蜗杆的顶端延伸至所述输料管外部与驱动电机连接；所述驱动电机驱动蜗杆旋转将输料管中的混合砂浆挤出。


5.如权利要求3所述的增材装置，其特征在于，所述打印枪头外壳套设在所述输料管外部，且所述输料管外壁的底端与外壳内壁接触式相抵，所述外壳内壁与输料管外壁保持一定距离使得外壳内壁与输料管外壁之间形成一容置腔，所述外壳上位于容置腔的上部开有一注水孔；当外壳相对于输料管下移时，输料管底端与外壳分离，使得容置腔的下端形成一出水口，所述出水口与打印枪头出料口相通，清洁用水从所述注水孔注入容置腔内，当输料管底端与外壳分离时，清洁用水经由容置腔的出水口流向枪头出料口，对枪头出料口进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟俊超，李永华，卓炎，
申请(专利权)人：佛山宇仁智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44